1. Enjeksiyon Kalıplama Nedir?
Enjeksiyon kalıplama, plastik eriyiğin yüksek basınç altında yüksek hızda kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilmesi ve plastik ürünün soğutulup şekillendirildikten sonra tam olarak kalıp boşluğunun şekline getirilmesidir.
Enjeksiyon kalıplama iki gerekli koşulu karşılamalıdır: birincisi, plastik kalıp boşluğuna erimiş halde enjekte edilmelidir; İkincisi ise enjekte edilen plastik eriyiğin kalıp boşluğunu tamamen doldurmaya yetecek basınç ve akış hızına sahip olması gerekir. Bu nedenle enjeksiyonlu kalıplama, plastik plastikleştirme, eriyik enjeksiyonu ve basınç tutma kalıplamanın temel işlevlerine sahip olmalıdır.
(1) Plastikleştirme işlemi Enjeksiyon kalıplamanın plastikleştirme işleminde, katı plastik, dönen vidanın iletimi yoluyla, vida oluğu yönü boyunca sürekli olarak ileri doğru hareket eder, ısıtma, sıkıştırma, vida dişinin kesmeyle karıştırılması ve diğer etkilerden sonra. viskoz plastik sıvının düzgün bir yoğunluğa, viskoziteye ve bileşime ve sıcaklık dağılımına ısıtılması. Katı plastiklerin plastikleştirilmesi için gereken ısı esas olarak dış silindirin plastiğe ısıtılmasından ve enjeksiyon vidasının plastiğe sürtünme kesme ısısından gelir. Plastikleştirme işleminde, plastik eriyiğin sıcaklığının enjeksiyon gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı ve sıcaklık dağılımının düzgün olup olmadığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin plastikleştirme fonksiyonunu ölçmek için önemli bir parametredir ve plastikleştirme fonksiyonu, erimiş plastik miktarını ifade eder. enjeksiyonlu kalıplama makinesi birim zamanda sağlayabilir.
Katı plastik eriyik haline getirildikten sonra sürekli dönen vida tarafından vidanın başına itilir ve kovanın ön ucundaki depolama alanında depolanır. Depolama alanındaki plastik eriyiğin belirli bir basıncı vardır ve eriyiğin basıncı vidaya etki ederek çeşitli dirençlerin üstesinden gelip geri çekilmeyi sağlar. Vida belirli bir mesafeye çekildikten sonra dönmeyi durdurur, depolama alanındaki plastik eriyik hacmi (enjeksiyon miktarı denir) belirlenir, plastikleştirme işlemi sonlandırılır ve enjeksiyon işlemine girilir.
(2) Enjeksiyon işleminde plastikleşen plastik eriyiği, varilin depolama alanında depolanır. Enjekte edildiğinde vida eksenel olarak hareket eder. Vidanın enjeksiyon basıncının etkisi altında plastik eriyik, haznenin ön ucuna monte edilen nozülden akar ve kalıp boşluğuna belirli bir oranda enjekte edilir.
(3) Soğutma ve sertleşme işlemi sırasında kalıp boşluğuna enjekte edilen plastik eriyik, çeşitli akış direncinin üstesinden gelir ve kalıp boşluğunu doldurur. Kalıp boşluğuyla doldurulan plastik eriyik, kalıp boşluğundan büyük bir basınca maruz kalır ve bu da plastik eriyik akışıyla namluya geri döner; Ayrıca, kalıp boşluğunun soğutma etkisinden dolayı plastik eriyik soğuma büzülmesine neden olur, bu sırada enjeksiyon vidası plastik eriyiği geri akış olmadan kalıp boşluğuyla dolu tutmak için basınç sağlamaya devam eder ve plastik eriyik uygun şekilde eklenir. Plastik eriyik yavaş yavaş soğuyup üründe katılaşıncaya kadar kalıp boşluğundaki daralma alanını doldurmak için kalıp boşluğuna.
2. Enjeksiyon Kalıbı (Takım) Nedir?
enjeksiyon kalıbı (enjeksiyon aleti), enjeksiyonlu kalıplama için bir araçtır, yaygın bir kalıplama endüstriyel üretimidir. Enjeksiyon kalıbı, plastik parçacık veya plastik elyaf gibi bir plastiğin erimiş duruma kadar ısıtıldığı ve daha sonra erimiş plastiğin, piston veya vidalı enjeksiyon gibi bir enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından bir kalıba enjekte edildiği bir işlemdir. soğutularak istenilen şekil ve ebatta ürün haline getirilen kalıplama makinesi.
Enjeksiyon kalıpları genellikle aşağıdaki parçalardan oluşur:
A.Kalıp gövdesi : Kalıp gövdesi, enjeksiyon kalıbının ana parçasıdır ve kalıbın servis ömrünü sağlamak için genellikle yüksek sertliğe ve aşınma direncine sahip malzemelerden (çelik, bakır vb.) yapılır.
B. Enjeksiyon (Besleme) sistemi : erimiş plastiğin enjeksiyon kalıplama makinesinden kalıp boşluğuna aktarılması için bir ana kanal, bir akış kanalı ve bir kapı içerir.
C. Soğutma sistemi : hızlı kürleşme için erimiş plastikleri soğutmak için kullanılır.
D. İtici sistemi : kalıplanmış ürünü kalıptan çıkarmak için kullanılan ejektör pimleri, bloklar, üst plaka vb. dahil.
3. Enjeksiyon kalıbı nasıl yapılır?
A. Kalıp tasarımı
Kalıp imalatının ilk adımı tasarımdır. Kalıp tasarımında öncelikle enjeksiyon parçalarının şekline ve gereksinimlerine göre kalıp tipini belirlememiz gerekmektedir. Daha sonra enjeksiyon parçalarının şekli ve büyüklüğü ile ihtiyaç duyulan enjeksiyon malzemelerinin cinsi ve niteliğine göre kalıp yapısı tasarlanır. Son olarak kalıbın kalitesini ve performansını sağlamak için malzeme seçimi ve ısıl işlem tasarımı gerçekleştirilir.
B. Sayısal kontrollü işleme
CNC işleme, kalıp imalatının çok önemli bir parçasıdır. CNC işleme, özellikle kalıp imalatı için önemli olan yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli parça imalatını gerçekleştirebilir. CNC işlemede kalıpların işlenmesini ve imalatını gerçekleştirmek için genellikle frezeleme, kesme, delme ve diğer işleme yöntemleri kullanılır.
C.Hassas taşlama
Hassas taşlama kalıp imalatının en önemli adımlarından biridir. Hassas taşlama, kalıbın çeşitli parçalarının taşlanmasına yardımcı olabilir ve boyutsal doğruluğu ve yüzey pürüzlülüğünü sağlarken aynı zamanda sızdırmazlık performansını ve aşınma direncini artırarak kalıbın servis ömrünü uzatabilir.
D.Elektrik deşarjlı işleme
Erozyon, metalin erimesini ve boşaltım olgusunu kesmesini sağlayabilen etkili bir temassız işleme yöntemidir ve aynı zamanda kalıp imalatı için de çok önemlidir. Erozyon genellikle kalıbın iç, dış profil ve boyutsal doğruluk açısından yüksek gereksinimlere sahip kısımlarında gerçekleştirilir. Edm, kalıbın doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirebilir ve üretim ve işleme maliyetlerini azaltabilir.
E. Montaj ve hata ayıklama
Kalıp imalatı tamamlandıktan sonra montaj ve hata ayıklama yapılması gerekir. Montaj işleminin doğruluğunu ve sağlamlığını sağlamak için kalıbın çeşitli parçalarını kontrol etmesi gerekir. Hata ayıklama sürecinde enjeksiyon kalıplama testi yapmak, üretim ortamını simüle etmek ve kalıbın performansını ve güvenilirliğini test etmek gerekir. Uygun ayarlama ve hassas test sayesinde kalıbın kararlı çalışması garanti edilebilir.
Enjeksiyon kalıbı imalatı, tamamlanması için birden fazla adımdan geçmesi gereken çok karmaşık bir süreçtir. Kalıp tasarımından CNC işlemeye, hassas taşlamaya, EDM'ye ve montaj ve hata ayıklamaya kadar tüm yönlerin üretimin doğruluğunu ve verimliliğini sağlaması gerekir. Enjeksiyon kalıplarının kalitesini ve performansını ancak sıkı denetim ve testlerle sağlayabiliriz.