İçin uygun enjeksiyon kalıplama makinesi tonajının (kenetleme kuvveti) seçilmesiçöp kutusu kalıbıS çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesini gerektirir. Aşağıda anahtar adımlar ve hususlar verilmiştir:
1. Yansıtılan alanı hesaplayın
- Yansıtılan alan (a): Kalıp ayrılma düzlemine (CM² veya In² cinsinden) yansıtılan parçanın ve koşucu sisteminin toplam yüzey alanını ölçün.
- Karmaşık geometriler için, 3D CAD yazılımı kullanın veya parçayı basit şekillere ayırarak yaklaşık yaklaşık.
- Örnek: Dikdörtgen bir çöp kutusu (30 cm x 40 cm) öngörülen 1.200 cm²'dir.
2. Enjeksiyon basıncını belirleyin
- Malzemeye özgü basınç (P): Enjeksiyon basıncı reçine tipine ve akış özelliklerine bağlıdır. Tipik Aralıklar:
- HDPE\/PP: 300-500 bar (30-50 MPa)
- ABS\/PC: 500-800 bar (50-80 MPa)
- Malzeme tedarikçi verilerini veya ampirik değerleri kullanın. Karmaşık geometriler için% 10-20 güvenlik marjı ekleyin.
3. Teorik sıkıştırma kuvvetini hesaplayın
4. Pratik faktörleri ayarlayın
- Kalıp karmaşıklığı:% 20-30 tonaj ekleyinçöp kutusu kalıbıS yan eylemleri (kaydırıcılar, kaldırıcılar) veya derin boşluklarla.
- Malzeme viskozitesi: Yüksek viskoziteli malzemeler (örneğin, doldurulmuş polimerler) daha yüksek basınç gerektirebilir ve tonajı arttırır.
- Parça kalınlığı: Daha kalın duvarlar akış direncini azaltarak basıncı düşürür; Daha ince duvarlar basınç ihtiyaçlarını artırır.
5. Makine uyumluluğunu doğrulayın
- Çekim kapasitesi: Makinenin atış hacminin (plastikleştirme kapasitesi) parçayı + koşucu ağırlığını aştığından emin olun.
-Bağlantı çubuğu aralığı: Kalıbın makinenin kireç boyutu ve kravat çubuğu boşluğu içinde uyup uymadığını kontrol edin.
- Enerji verimliliği: Daha büyük makineler daha fazla güç tüketir; Tonajı operasyonel maliyetlerle dengeleyin.
6. Endüstri Kuralı Başparmak
- Standart çöp kutuları (HDPE\/PP) için, sıkıştırma kuvveti genellikle boyut ve tasarıma bağlı olarak 80-150 ton arasında değişir.
- Büyük ticari kutular için (örn. 100L+) tonaj 200 ton'u aşabilir.
Özet
Sıkıştırma kuvveti, varyasyonları hesaba katmak ve istikrarlı üretimi sağlamak için hesaplanan değerden% 10-20 daha yüksek bir makine seçin. Özel öneriler için her zaman kalıp tasarımcılarına ve makine tedarikçilerine danışın.
Bu faktörleri sistematik olarak değerlendirerek, hem parça kalitesi hem de üretim verimliliğini optimize edebilirsiniz.