Açıklama

Teknik parametreler

Kalıp adı	Plastik saklama kovası kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE, plastik
Ürün büyüklüğü	1350x1035x1290mm (tekerlekler ekleyin)
Ürün ağırlığı	51kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	C45, P20, 718, 2738
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu açık kapılar veya valf kapıları
Uygun enjeksiyon makinesi	3300T
Kalıp boyutu	1750x1550x1550mm
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS

Büyük plastik dairesel depolama kovaları, birçok avantajı olan çok pratik ve kullanışlı bir ev eşyasıdır.İlk önce,Büyük boyutlu tasarım, ürünleri daha büyük bir kapasitede saklayabilir, aileler için daha fazla depolama alanı sağlar ve ev depolama sorununu çözebilir.

İkincisi,Plastik depolama kovaları, depolanan öğeleri etkili bir şekilde koruyabilen nem ve küf direnci özelliklerine sahiptir. Plastik malzeme aynı zamanda çevre dostu bir malzemedir, toksik olmayan ve zararsızdır, bu da kullanımı daha güven verici hale getirir.

Ek olarak,Plastik saklama kovaları hafiftir, taşınması ve temizlenmesi kolaydır ve ailelere ek yük getirmez. Ayrıca yüksek dayanıklılık, uzun hizmet ömrü özelliklerine sahiptir ve kolayca giyilmez veya hasar görmez.

Nihayet,Büyük boyutlu plastik dairesel depolama kovalarının görünüm tasarımı çeşitli ve renklidir, bu da ev dekorasyon stilleri ile iyi eşleştirilebilir ve eve bir güzellik duygusu katar. Bu arada, dairesel tasarımın keskin köşeleri yoktur, bu da daha güvenli ve kazara yaralanmalara neden olma olasılığını daha az hale getirir.

1. MO'daki zorluklaruLD yapı tasarımı

(1) Eğimi ve Ayrılma Yüzey Tasarımı

Demoulding eğimi: Derin boşluk yapıları (büyük bir derinlik oranı ile çapa ile) demoulding direncini kolayca artırabilir, bu nedenle demulding eğimini makul bir şekilde tasarlamak gerekir. Çok küçük bir eğim kalıp sıkışmasına neden olabilirken, çok büyük bir eğim ürünün boyutsal doğruluğunu ve görünümünü etkileyebilir.

Ayrılma Yüzeyinin Seçimi: Ayrılma yüzeyinin derin boşluğun altına yerleştirilmesinden kaçınılmalıdır, aksi takdirde kalıbı kapatırken çapak veya yanlış hizalama üretmek kolaydır. Basamaklı veya yanal ayrılık yüzeylerinin kullanımı yaygındır, ancak kalıbın karmaşıklığını artırabilir.

(2) Enjeksiyon sistemi tasarımı

Eriyik akışın tekdüzeliği: Büyük boyutlu derin boşluklar, uzun eriyik akış yollarına, ön uçta hızlı soğumaya kolayca yol açabilir, bu da kısa atışlara veya düzensiz doldurmaya neden olabilir. Kapı konumunu (çok noktalı kapı veya sıcak koşucu gibi) optimize etmek gerekir, ancak sıcak koşucu sisteminin maliyeti yüksek ve bakım zordur.

Basınç kaybı: Uzun akış yolu, eriyik basıncında bir azalmaya yol açar, bu da enjeksiyon basıncında bir artış veya kanal kesitsel boyutlarının (değişken kesit kanalları gibi) ayarlanmasını gerektirir.

(3) Boşluk deformasyonu telafisi

Büzülme ve deformasyon tahmini: Derin boşluk plastik davulların düzensiz duvar kalınlığı veya eşit olmayan soğutması kolayca büzülme deformasyonuna yol açabilir ve deformasyon miktarını tahmin etmek ve ters boşluk boyutunu telafi etmek için kalıp akışı analizini (kalıp akışı gibi) kullanmak gerekir.

2. ayuLD Malzemeler ve İşleme Zorlukları

(1) Malzeme seçimi ve ısıl işlem

Çelik Gereksinimleri: Yüksek sertlik (HRC 48-52) ve yüksek aşınma direnci (önceden sertleştirilmiş çelik P20, H13 gibi) gereklidir, ancak büyük boyutlu kalıp çeliği iç kusurlara (gözenekler ve kapanımlar gibi) eğilimlidir ve sıkı test gerektirir.

Isıl işlemi deformasyonu: Büyük kalıplar ısıl işlem sırasında çözülmeye eğilimlidir ve stresi azaltmak için segmentli söndürme veya vakum ısıl işlem gerektirir.

(2) Derin boşluk işleme teknolojisi

Tool limitations: Deep cavity machining requires tools with a large aspect ratio, which can lead to vibration and poor surface roughness (Ra>0. 8 μ m) yetersiz sertlik nedeniyle. Katmanlı işleme veya özel derin delik tatbikatlarının kullanılması gerekmektedir.

Elektrot kaybı: Derin bir boşluğun dibinde elektrik deşarj işlemesi (EDM) gerekliyse, elektrot kaybı şiddetlidir ve birçok kez değiştirilmesi gerekir, bu da doğruluk kontrolünü zorlaştırır.

3. Soğutma sistemi tasarımında zorluklar

(1) Soğutma tekdüzeliği

Derin boşluğun dibinde yetersiz soğutma: Geleneksel doğrusal soğutma boruları, derin boşluğun tabanını etkili bir şekilde soğutamaz, bu da kolayca yerel aşırı ısınmaya yol açabilir, döngüyü uzatabilir ve büzülme deformasyonuna neden olabilir.

Çözüm: Konformal soğutma (3D baskılı düzensiz su yolu) veya katmanlı spiral su yolu, ancak yüksek işlem maliyetleri ile benimsemek.

(2) Termal denge kontrolü

Duvar kalınlığı farkı: Derin boşluk kova gövdesi ile ağız arasında büyük bir fark vardır, bu da bölge soğutması gerektirir (bağımsız su yolu kontrolü gibi), aksi takdirde iç stres konsantrasyonuna veya bükülmeye neden olur.

4. Demoulding mekanizması ve egzoz tasarımı

(1) Demoulding mekanizması

Top Out Sistemi: Derin boşluk ürünlerinin demoldu, büyük bir yukarı çıkış kuvveti gerektirir, ancak geleneksel üst pimler ince duvarlı alanlardan delmeye eğilimlidir. Birden fazla üst çubuk seti, pnömatik destekli demolding veya segmentli ejeksiyon yapıları gereklidir.

Yanal Çekirdek Çekme: Namlu içbükey bir yapıya sahipse, geniş bir alanı kaplayan ve aşınmaya ve yırtılmaya eğilimli olan karmaşık bir eğimli üst veya hidrolik çekirdek çekme mekanizması tasarlanmalıdır.

(2) egzoz tasarımı

Kötü egzoz: Gaz, derin odanın dibinde kolayca sıkışıp yakılır ve yanma veya kabarcıklara neden olur. Birden fazla egzoz seviyesi (0 derinliği ile. 02-0. 04mm) ayrılma yüzeyine, üst iğne deliğine veya özel egzoz oluğuna monte edilmelidir, ancak egzoz oluğu eriyik tarafından tıkanmaya eğilimlidir.

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar

S: Enjeksiyon kalıbı nedir?

C: Bir enjeksiyon kalıbı, kalıp boşluğuna plastik enjekte ederek plastik parçalar üretmek için kullanılan bir araçtır.

S: Atık kap enjeksiyon kalıpları yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

C: Enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılan en yaygın malzemeler, P20, 718, 2738, vb. Gibi yüksek kaliteli çeliktir.

S: Bir çöp kutusu enjeksiyon kalıbı yapma işlemi nedir?

C: Kalıp yapma işlemi tasarım mühendisliği, makine programlama, takım üretimi, kalıp testi ve validasyonu içerir.

S: Kalıplar belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?

C: Evet, kalıplar projenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

S: Plastik kalıplarımızı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler nelerdir?

C: Plastik kalıplar yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyon kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri bulunmaktadır.

S: Bir kalıp seti yapmak ne kadar sürer?

C: Kalıp yapmak için gereken süre kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak değişebilir.
Ancak, genellikle 6 ila 8 hafta sürer.

S: Kalıp kalitesini sağlamak için ne yapılabilir?

C: Kalıp kalitesi, uygun tasarım ve mühendislik, yüksek kaliteli malzemeler ve katı kalite kontrol prosedürlerini sağlamak için kalıp yapma işlemi boyunca kullanılmalıdır.

S: Bir kalıp ne kadar sürebilir?

C: Bir kalıbın ömrü, kalıp kalitesine, bakım uygulamalarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bakımlı bir kalıp yüz binlerce döngü için sürebilir.

S: Plastik enjeksiyon kalıpları yapmanın faydaları nelerdir?

C: Plastik kalıplar yapmanın bazı faydaları daha hızlı üretim süreleri, birim başına daha düşük maliyetler, yüksek doğruluk ve karmaşık şekiller ve tasarımlar üretme yeteneği içerir.

S: 1100L çöp kutu kalıbımız onarılabilir ve korunabilir mi?

C: Evet, 1100L çöp kutusu kalıbımız onarılabilir ve ömrünü uzatmak için korunabilir. Düzenli bakım dökümleri önleyebilir ve tutarlı kalite sağlayabilir.