Plastik yemek sandalye kalıbı

Plastik yemek sandalye kalıbı

1. AOXU tarafından yapılan kalıp, fonksiyonel, çekici ve kaliteli plastik yemek sandalyesi ile kalıplama olacaktır. Müşteriye özgü gereksinimler.
Soruşturma göndermek
Şimdi konuş
Açıklama
Teknik parametreler
 

 

Kalıp Özellikleri

 

Kalıp adı

Plastik yemek sandalye kalıbı

Ürün malzemesi

Plastik, PP

Ürün büyüklüğü

440x490x770mm

Ürün ağırlığı

2.5kg

Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek

P20, 718

Kalıp tabanı C45

Boşluk

1 boşluk

Enjeksiyon sistemi

Soğuk koşucu

Uygun enjeksiyon makinesi

650T

Kalıp boyutu

980x750x810mm

Kalıp ömrü

300'den fazla, 000 PCS

Teslimat süresi

45 gün

 

HangiMuyumsalSistemekBe CHosenFveyaPlastikDinişCSaç, PP, HDPE veya ABS?

 

Plastik yemek sandalyesi için malzeme seçerken, ortak seçenekler PP, HDPE ve ABS'dir. Her materyalin benzersiz özellikleri ve avantajları vardır, bu nedenle seçim yaparken farklı faktörlerin dikkate alınması gerekir.

İlk önce,PP malzemesi, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal stabiliteye sahip hafif, aşınmaya dayanıklı ve darbeye dayanıklı bir malzemedir, bu da onu yemek sandalyelerinin üretimi için uygun hale getirir. PP malzemesinden yapılmış yemek sandalyeleri pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, temizlenmesi kolaydır, tozu kolayca biriktirmez ve temiz ve hijyenik tutabilir. Buna ek olarak, PP malzemesi de mükemmel hava direncine sahiptir, ultraviyole ışınlarından ve yüksek sıcaklıklardan kolayca etkilenmez ve görünüşünü uzun süre sağlam tutabilir. Bu nedenle, PP malzemesinden yapılmış yemek sandalyelerinin seçilmesi uzun bir hizmet ömrü ve iyi bir görünüm sağlayabilir.

İkincisi,HDPE malzemesi, mükemmel asit ve alkali direnci ve korozyon direncine sahip yüksek yoğunluklu bir polietilen malzemedir, bu da onu yemek sandalyelerinin üretimi için uygun hale getirir. HDPE malzemesinden yapılmış yemek sandalyeleri pürüzsüz bir yüzeye, güzel renklere sahiptir ve renk değişikliğine eğilimli değildir. İyi etki direncine sahiptirler ve kullanım sırasında yemek sandalyelerinde deformasyonu veya hasarı etkili bir şekilde önleyebilirler. Buna ek olarak, HDPE malzemesi de mükemmel yaşlanma karşıtı performansa sahiptir, solma, çatlama veya deformasyona eğilimli değildir ve yemek sandalyelerinin istikrarını ve güvenliğini uzun süre koruyabilir.

Nihayet,ABS malzemesi, mükemmel yüksek sıcaklık direncine, darbe direncine ve kimyasal direncine sahip olan ve yemek sandalyeleri yapmak için uygun olan bir akrilonitril-butadien-stiren kopolimeridir. ABS malzemesinden yapılmış yemek sandalyeleri pürüzsüz bir yüzeye, parlak renge sahiptir, temizlenmesi kolaydır ve deformasyona eğilimli değildir. Yemek sandalyelerinin istikrarını ve konforunu etkili bir şekilde artırabilen iyi tokluk ve sertliğe sahiptirler. Buna ek olarak, ABS malzemesi, statik elektrik oluşumunu etkili bir şekilde önleyebilen ve kullanım sırasında yemek sandalyelerinin güvenliğini ve stabilitesini sağlayabilen mükemmel elektrik yalıtım performansına sahiptir.

 

Ürün tasarımları &. Kalıba dökmek

 

1

 

NeAtekrarTOStepsFveyaElüksDücretMağrıyorPlastikDinişCsaçKalıba dökmek?

 

Elektrikli deşarj işleme, kalıp işleme için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Yüksek frekanslı elektrik darbelerinin deşarj etkisi yoluyla, metal parçacıklar kalıp malzemesi üzerindeki kırılır, böylece kalıbın ince işlenir. Aşağıda, plastik yemek sandalyesi kalıbı için elektrik deşarjı işleme adımlarını tanıtmaktadır:

1. Adım: Hazırlık Çalışması

Her şeyden önce, plastik yemek sandalyesi kalıplarının işlenecek şekilde hazırlanması gerekir, ayrıca elektrik deşarjı işleme takım tezgahı ve karşılık gelen işleme araçları. Elektrikli deşarj işlemesinin düzgün ilerlemesini kolaylaştırmak için düz, oksit ve kir içermediğinden emin olmak için kalıbın yüzeyini temizleyin.

2. Adım: İşleme parametrelerini ayarlayın

Kalıpın spesifik gereksinimlerine göre, elektrik deşarjı işleme makinesi aletinin deşarj akımı, nabız aralığı süresi, nabız süresi, vb.

Adım 3: Konturu işleyin

Kalıp elektrik deşarjı işleme takımına takılmıştır. Elektrot ve iş parçası arasındaki deşarj etkisi yoluyla, kalıbın konturu yavaş yavaş işlenir. Tüm işleme prosedürü boyunca, kalıbın işleme doğruluğunu garanti etmek için deşarjın doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak gerekir.

4. Adım: İnce İşleme

Kalıp konturunun işlenmesini tamamladıktan sonra, işleme kalıbının yüzey işlemi, pahlama, delik işleme vb. Gibi bazı ince işleme çalışmaları hala yapılması gerekmektedir. Bu işlemler kalıpların kalitesini ve işleme etkisini sağlamak için daha yüksek hassasiyet ve sabır gerektirir.

Adım 5: Temizlik ve muayene

Kalıp işleme tamamlandıktan sonra temizlik ve muayene çalışmaları gereklidir. Kalıp yüzeyinin pürüzsüz ve temiz olmasını sağlamak için kalıbın yüzeyindeki kalıntıları ve kalıntıları temizleyin. Bu arada, gereksinimleri karşıladıklarından emin olmak için kalıbın boyutlarını ve yüzey kalitesini inceleyin.

 

NeAtekrarTOMAinFuncationsMeskimişFDüşükAnalizFveyaPlastikDinişCsaçMoUld?

 

Plastik yemek sandalyesi kalıbının kalıp akışı analizi, plastik işleme işleminin çok önemli bir parçasıdır. Üretim verimliliğini artırmamıza, üretim maliyetlerini azaltmamıza, ürün kalitesini artırmamıza ve üretim sürecinde sorunları ve kayıpları en aza indirmemize yardımcı olmak gibi birçok ana işlevi vardır. Sonra, ana işlevlerini ayrıntılı olarak tanıtacağım:

Plastik yemek sandalye kalıbının kalıp akış analizi, ürünün şekillendirme işlemini doğru bir şekilde tahmin etmemize yardımcı olabilir. Kalıbın kalıp akışını analiz ederek, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında akış durumu, doldurma durumu ve ürünün soğutma durumu gibi çeşitli parametreler elde edilebilir. Böylece, sorunlar zamanla tanımlanabilir ve ürünün kalitesini ve verimini artırmak için ayarlanabilir.

Kalıp akışı analizi, üretim sürecindeki kusurları ve kusurları azaltmamıza yardımcı olabilir. Kalıp akışının analizi yoluyla, ürün oluşturma işlemi sırasında malzeme kıtlığı, kabarcıklar, sıcak kusurlar ve izler gibi çeşitli kusurlar önlenebilir ve ürünün kalitesini ve görünümünü sağlar.

Kalıp akışının analizi yoluyla üretim sürecini optimize edebilir ve üretim verimliliğini artırabiliriz. Kalıp akışının analizi yoluyla, optimal enjeksiyon kalıplama parametreleri, kalıplama sıcaklığı ve soğutma süresi gibi beş işlem parametresi belirlenebilir, bu da üretim verimliliğini en üst düzeye çıkarır ve üretim maliyetlerini azaltır.

Ek olarak, kalıp akışı analizi, kalıp tasarımındaki problemleri önceden belirlememize ve kalıp işleme sırasında kusurlardan kaçınmamıza yardımcı olabilir. Kalıp akışının analizi yoluyla, kalıp tasarımındaki yetersiz yapısal mukavemet ve mantıksız koşucu tasarımı gibi problemler önceden tanımlanabilir. Kalıp işleme sırasında kayıpları ve atıkları önlemek için zamanında ayarlamalar ve iyileştirmeler yapılabilir.

 

Kalıp denemePlastik yemek sandalye kalıbı

 

 

Paket &. Teslimat

 

5

 

 

Kalıp bileşenleri

 

Kalıp çeliği

6

 

Sıcak Koşucu Sistemi

7

 

Standart parçalar

8

 

 

Müşterilerin Geri Bildirimi

 

9

 

SSS

 

>1. Plastik yemek sandalyesi kalıbı nedir?

Kalıp boşluğuna plastik enjekte ederek plastik parçalar üretmek için kullanılan bir araçtır.

>2. Plastik yemek sandalyesi kalıbı yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

Enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılan en yaygın malzemeler, P20, 718, 2738 vb. Gibi yüksek kaliteli çeliktir.

>3. Plastik bir yemek sandalyesi kalıbı yapma işlemi nedir?

Kalıp yapma işlemi tasarım mühendisliği, makine programlama, takım üretimi, kalıp testi ve validasyonu içerir.

>4. Kalıplar belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?

Evet, kalıplar projenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

>5. Plastik kalıplarımızı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler nelerdir?

Plastik kalıplar yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyon kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri bulunmaktadır.

>6. Bir kalıp seti yapmak ne kadar sürer?

Kalıp yapmak için gereken süre kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak değişebilir.

Ancak, genellikle 6 ila 8 hafta sürer.

>7. Kalıp kalitesini sağlamak için ne yapılabilir?

Kalıp kalitesi, uygun tasarım ve mühendislik, yüksek kaliteli malzemeler ve katı kalite kontrol prosedürlerini sağlamak için kalıp yapma işlemi boyunca kullanılmalıdır.

>8. Bir kalıp ne kadar sürebilir?

Bir kalıbın ömrü, kalıbın kalitesine, bakım uygulamalarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bakımlı bir kalıp yüz binlerce döngü için sürebilir.

>9. Plastik enjeksiyon kalıpları yapmanın faydaları nelerdir?

Plastik kalıplar yapmanın bazı faydaları arasında daha hızlı üretim süreleri, birim başına daha düşük maliyetler, yüksek doğruluk ve karmaşık şekiller ve tasarımlar üretme yeteneği yer alır.

>10. Plastik yemek sandalyemiz kalıplarımız onarılabilir ve korunabilir mi?

Evet, ömrünü uzatmak için onarılabilir ve korunabilir. Düzenli bakım dökümleri önleyebilir ve tutarlı kalite sağlayabilir.

Popüler Etiketler: Plastik Yemek Sandalyesi Kalıp, Çin Plastik Yemek Sandalyesi Kalıp Üreticileri, Tedarikçiler, Fabrika, piknik sandalye kalıbı, ekstrüzyon sandalye kalıbı, İhracat Sandalyesi Kalıp, plaj sandalye kalıbı, dayanıklı sandalye kalıbı, birinci sınıf sandalye kalıbı

Mesaj gönder