Plastik enjeksiyon rattan sandalye kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik rattan sandalye kalıbı
Ürün malzemesi	Plastik, PP
Ürün büyüklüğü	630x630x530mm
Ürün ağırlığı	2.55kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	718
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu, büyük kapı
Uygun enjeksiyon makinesi	1000T
Kalıp boyutu	1000x960x1235mm
Kalıp ağırlığı	8000kg
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS
Teslimat süresi	50 gün

 

 

 

 

Rattan tarzı bir plastik sandalye için bir kalıp tasarlamak, işlevsellik ve dayanıklılık sağlarken karmaşık dokuma dokusunu çoğaltmak için ayrıntılı bir işlem içerir. İşte yapılandırılmış bir yaklaşım:

1. Sandalye tasarımı &. 3D Modelleme

- CAD modelleme: Rattan örgü desenini içeren sandalyenin ayrıntılı bir 3D modelini oluşturmak için CAD yazılımı kullanın. Dokuma etkisini simüle etmek için doku haritalama veya yüzey modellemesi uygulayın.

- Taslak Açılar: Dokuyu çarpıtmadan ejeksiyonu kolaylaştırmak için hafif taslak açıları (1-2 derecesi) entegre edin.

- Büzülme İzni: Modeli plastik büzülmeyi hesaba katacak şekilde ölçeklendirin (örneğin, 1. 5-3 Malzemeye bağlı olarak%).

Kalıp Tipi ve Yapısı

-TWO-Plate Kalıp: Basit tasarımlar için uygun. Karmaşık alt kesimler için yan kaydırıcıları veya katlanabilir çekirdekleri düşünün.

- Ayrılma çizgisi: Genellikle kenarlar veya dokulu olmayan alanlar boyunca görünürlüğü en aza indirme konumu.

3. Çekirdek &. Boşluk tasarımı

-Bilat Uygulaması: Rattan desenini çoğaltmak için boşluk yüzeyinde lazer gravürü veya kimyasal aşınma kullanın. Kalıp yarıları arasında hizalamayı sağlayın.

-Malzeme Seçimi: Yüksek hacimli üretim için sertleştirilmiş çelik (örn., P20 veya H13) tercih edin; Prototipler için alüminyum.

4. Gating Sistemi

- Kapı yerleştirme: İnce bölümlere eşit akış sağlamak için kapıları konumlandırın (örneğin, büyük sandalyeler için kalın alanların yakınında veya birden fazla kapı).

- Kapı Türü: Görünür işaretleri en aza indirmek için denizaltı veya kenar kapıları kullanın.

5. Soğutma &. Havalandırma

- Soğutma kanalları: Tekdüze soğutmayı sağlamak ve çarpmayı azaltmak için yüksek kütleli alanlara yakın konformal kanallar tasarlayın.

- Havalar: Hava tuzaklarını önlemek için özellikle dokulu bölgelerde ayrılma hatları veya ejektör pimleri boyunca yerleştirin.

6. ejeksiyon sistemi

- Ejektör Pimi: Dokunun maruz kalmasını önlemek için görünür olmayan yüzeyler (örn. Sandalye alt kısmı) konumu.

- Alternatif yöntemler: Karmaşık geometriler için hava ejeksiyonu veya striptizci plakaları düşünün.

 

 

Rattan sandalye kalıpları yapmak için en uygun çelik çeşitli faktörlere bağlıdır. İşte farklı senaryolar için bir analiz:

Yüksek kaliteli gereksinimlerle yüksek hacimli üretim

S136 çelik mükemmel bir seçimdir. Uzun süreli kullanım sırasında kalıbın yüzey kalitesini ve boyutsal doğruluğunu sağlayabilen olağanüstü korozyon direnci ve parlatma performansına sahiptir. Bu, yüksek parlak ve yüksek hassasiyetli yüzey gereksinimlerine sahip çok sayıda rattan sandalye üretmek için çok önemlidir.

2. Medium - Belirli Kalite Gereksinimleri ile Hacim Üretimi

718 çelik uygundur. Sıradan çelikten daha iyi sertlik tekdüzeliği ve daha iyi korozyon direncine sahiptir. Orta boyutlu üretim hacimlerinin gereksinimlerini karşılayabilir ve kalıbın stabilitesini ve kalıplanmış parçaların kalitesini koruyabilir.

3.General - düşük maliyetli hususlarla amaçlı üretim

P20 çelik kullanılabilir. Rattan sandalye enjeksiyon kalıplarının temel gereksinimlerini karşılayabilen kabul edilebilir işlenebilirlik ve parlatma özelliklerine sahiptir. Kalite gereksinimlerinin son derece yüksek olmadığı küçük - orta boy üretim hacimleri için daha maliyetli - etkili bir seçenektir.

Sonuç olarak, hepsi - boyut - uyuyor - tüm cevap yoktur. En uygun çelik, belirli üretim gereksinimlerine, kalite standartlarına ve maliyet kısıtlamalarına göre belirlenmelidir.

 

 

1. Kalıbın temizlenmesi

Günlük kullanım sonrası temizlik:
Her üretim döngüsünden sonra, yumuşak bir fırça veya basınçlı hava kullanarak kalıptan kalan plastik ve kalıntıları sökün. Çizilmeleri önlemek için keskin araçlardan kaçının.

İpucu: İnatçı kalıntı için aşındırıcı olmayan bir temizleyici (örn. Soapy su) kullanın. Su ile durulayın ve iyice kurulayın.

Derin Temizlik:
Her 1-2 haftada bir, kalıbı (mümkünse) sökün ve tüm bileşenleri bir degreaser ile temizleyin. Birikmeyi önlemek için boşluklar ve havalandırma delikleri gibi karmaşık alanlara dikkat edin.

2. Yağlama

Hareketli Parçalar:
Düzgün çalışmayı sağlamak için menteşeler, slaytlar ve pimlere gıda sınıfı bir yağlayıcı (örn. Silikon sprey) uygulayın. Kontaminasyonu önlemek için aşırı yağlamadan kaçının.

Hidrolik Sistemler:
Kalıp hidrolik bileşenler varsa, basıncı korumak ve sızıntıları önlemek için hidrolik sıvıyı kontrol edin ve değiştirin.

3. Pas ve korozyon önleme

Pas İnhibitörleri:
Kalıpın metal yüzeylerini temizlemeden sonra pas önleyici bir sprey (örn., CRC 336 veya WD -40 uzman pas sökücü) ile kaplayın. Bu neme ve oksidasyona karşı korur.

Kuru Depolama:
Nem maruziyetini en aza indirmek için kalıbı kuru, iklim kontrollü bir ortamda saklayın. Gerekirse depolama alanlarında kurutucu paketler kullanın.

4. Soğutma sistemi bakımı

Su kanallarını kontrol edin:
Soğutma kanallarını tıkanıklıklar için düzenli olarak inceleyin (örn. Mineral birikintileri veya enkaz). Birikmeyi çözmek için hafif bir asidik temizleyici (örn., Sirke) kullanın.

5. Yapısal denetimler

Görsel kontroller:
Çatlaklar, ezikler veya bükülme için günlük görsel denetimler yapın. Diğer sorunları önlemek için hemen küçük hasarı ele alın.

Hizalama ve Uyum:
Tüm parçaların doğru hizalanmasını sağlayın. Yanlış hizalama düzensiz aşınma veya ürün kusurlarına neden olabilir. Yanlış hizalanmış bileşenleri gerektiği gibi ayarlayın veya değiştirin.

6. Önleyici bakım programı

Sıklık	Görevler
Günlük	Kalan plastiği temizleyin, hasar olup olmadığını inceleyin, hareketli parçaları yağlayın.
Haftalık	DeGreaser ile derin temiz, soğutma kanallarını kontrol edin, hidrolik sistemleri test edin.
Aylık	Soğutma sistemi yıkayın, hizalamayı inceleyin, yıpranmış parçaları değiştirin.
Üç ayda bir	Tam sökme, kapsamlı temizlik ve pas önleme tedavisi.

7. İşleme ve Depolama

Nazik kullanım:
Fiziksel hasarı önlemek için kalıbı düşürmekten veya yanlış kullanmaktan kaçının. Kalıp ağırsa kaldırma ekipmanı kullanın.

Koruyucu Kaplama:
Kullanılmadığında, kalıbı toz ve nemden korumak için nefes alabilen bir kumaş veya plastik tabaka ile örtün.

8. Belgeler

Tarihler, gerçekleştirilen görevler ve karşılaşılan sorunlar dahil olmak üzere bir bakım etkinlik günlüğünü koruyun. Bu, kalıpları izlemeye yardımcı olur ve tutarlılığı sağlar.

9. Profesyonel servis

Gizli sorunları tanımlamak ve ileri onarımlar yapmak için nitelikli bir teknisyen (kalıp teknisyeni) tarafından yıllık denetimleri planlayın.

Bu adımları izleyerek, plastik rattan sandalye kalıbınızın ömrünü uzatacak ve tutarlı, yüksek kaliteli üretim sağlayacaksınız. Daha fazla açıklamaya ihtiyacınız varsa veya belirli sorularınız varsa, sormaktan çekinmeyin!

 

 

Kalıp çeliği

 

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar