Plastik kanepe seti kalıp

 

Kalıp adı	Plastik kanepe seti kalıp
Ürün malzemesi	PP
Ürün büyüklüğü	850x430x580mm
Ürün ağırlığı	9kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	C45
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Çin markası sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	1000T
Kalıp boyutu	1280x780x 860 mm
Kalıp ömrü	300.000 pcs'den fazla
Teslimat süresi	55 gün

 

 

Su geçirmez: Plastik kanepe sandalyeler nem veya su daldırma nedeniyle çürümez veya deforme olmaz, bu da onları açık hava kullanımına veya nemli alanlara daha uygun hale getirir.

Taşınabilir ve hareket etmesi kolay: Diğer malzemelerden yapılmış sandalyelerle karşılaştırıldığında, plastik kanepe sandalyeleri daha hafif ve taşınması daha kolaydır. Özellikle sık hareket veya ulaşımın gerekli olduğu durumlar için pratiktirler.

Korozyon direnci: Plastik kanepe sandalyelerinin malzeme özellikleri onları korozyona karşı dirençli hale getirir. Yüksek sıcaklıklar, nem ve kirlilik gibi sert koşullarda bile, istikrarlı performansı koruyabilirler.

Estetik açıdan hoş: Plastik kanepe sandalyelerinin görünümü nispeten basit ve parlaktır ve genellikle halka açık yerlerde veya ev ortamlarında kullanılır.

Deforme edilebilir: Plastik kanepe sandalyeler, özellikle uzun süreli kullanımdan sonra, problemlerin meydana gelme olasılığı daha yüksek olduğunda deformasyona eğilimlidir.

Yaşlanmaya tabi: Plastik kanepeler, uzun süre güneşe maruz kaldıklarında veya sert ortamlarda, yüzeyleri bozulmaya ve yaşlanmaya eğilimlidir, böylece hizmet ömrünü etkiler.

Çevre Dostu Değil: Plastik kanepe sandalyeler genellikle plastik malzemelerden yapılmıştır. Bu malzemeler iyi ayrışmaz ve bu nedenle çevre üzerinde olumsuz bir etkiye sahiptir.

Kötü oturma konforu: Diğer malzemelerden yapılmış sandalyelerle karşılaştırıldığında, plastik kanepe sandalyeler daha az rahat oturma sunar.

Plastik kanepe sandalyelerinin kendine özgü avantajları ve dezavantajları vardır. Bunları kullanırken, belirli koşulların dikkate alınması gerekir. Bunları açık havada veya nemli bir ortamda kullanmanız gerekiyorsa veya hafif ve hareket etmesi kolay sandalyelere ihtiyacınız varsa, plastik kanepeler iyi bir seçimdir. Bununla birlikte, konfor ve çevre dostu olma gibi faktörlere değer verirseniz, diğer malzemelerden yapılmış sandalyeleri seçmeniz gerekebilir.

 

 

 

 

UG yazılımı, endüstriyel tasarım ve kalıp üretim alanlarında yaygın olarak kullanılan profesyonel bir 3D tasarım yazılımıdır. Plastik bir kanepe sandalye kalıbı tasarlamak için UG kullanmak, ürün tasarımı ve üretim sürecini daha verimli bir şekilde tamamlamamıza ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmamıza yardımcı olabilir.

1. Adım: Hazırlık. Plastik kanepe sandalye kalıbını tasarlamak için UG yazılımını kullanmadan önce, kanepe sandalyesinin yapısı ve boyutları hakkında ayrıntılı bir anlayış ve analiz yapmak gerekir. Aynı zamanda, kanepe sandalye kalıbının tasarım gereksinimleri ve üretim sürecinin belirlenmesi gerekir.

Adım 2: Modeli oluşturun. Kanepe sandalye kalıbının üç boyutlu bir modelini oluşturmak için UG yazılımını kullanın. Bu, kalıbın yapısını hızlı ve doğru bir şekilde oluşturmak için eskizler, germe, dönme ve diğer fonksiyonlar çizilerek yapılabilir. Aynı zamanda, kalıbın gerçek üretim ve kullanım koşulları göz önüne alındığında, modelin de uygun şekilde ayarlanması ve optimize edilmesi gerekir.

Adım 3: Ayrıntılar ekleyin. Modele dayanarak, kalıbın fonksiyonel ve estetik gereksinimlerini karşılamak için dişli delikler ve chamfers gibi ayrıntılı tasarımlar ekleyin. Ayrıntılar eklerken, kalıbın kullanım kolaylığı ve üretim maliyetini dikkate almak gerekir.

4. Adım: Montaj. Tüm kanepe sandalye kalıbının tasarımını tamamlamak için tüm bileşenleri birleştirin. Montaj işlemi sırasında, kalıbın normal çalışmasını sağlamak için her bir bileşen arasındaki eşleşen doğruluğu ve koordinasyonu sağlamak gerekir.

Adım 5: Analiz ve optimizasyon yapın. Tasarımı değerlendirmek, potansiyel sorunları tanımlamak ve optimizasyonları uygulamak için UG yazılımının analiz işlevini kullanın. Simülasyon ve süreç analizi yoluyla, kalıbın stabilitesi ve performansının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıp tasarımındaki darboğazları ve iyileştirme noktalarını belirleyin.

Adım 6: Üretim çizimleri oluşturun. Tasarlanan kanepe sandalye kalıbını parça çizimleri, montaj çizimleri, boyut ek açıklamaları ve diğer içerikler dahil olmak üzere üretim çizimlerine dönüştürün. Bu çizimler kalıbın hassas üretimi ve montajı için çok önemlidir.

UG yazılımını kullanarak plastik kanepe sandalye kalıbını tasarlarken, ürünün net bir şekilde anlaşılması ve planlanması ve kalıbın üretim sürecini yapmamız gerekir. Aynı zamanda, ayrıntılı tasarım ve optimizasyon yapmak için yazılımın çeşitli işlevlerini tam olarak kullanmada iyi olmalıyız. Sadece becerilerimizi ve teknik seviyemizi sürekli olarak geliştirerek yüksek kaliteli ve yüksek verimli kanepe sandalye kalıbı tasarlayabiliriz.

 

 

Sıcak koşucu sisteminin başlatma tasarımı: Sıcak koşucunun gerektirdiği nokta sayısını, kalıp üzerindeki enjeksiyon nozullarının yaklaşık konumunu ve parçaların yaklaşık ağırlığını açıkça belirtmek gerekir. Hangi FEA yazılımının kullanıldığına bakılmaksızın, CAE modeli sıcak koşucu kalıbın tasarımını temsil edebilmelidir. Akış kanalının uzunluğu ve mesafesi, daha sonra bir ön analizden sonra ayarlanabilir. Sıcak koşucu sisteminin bir FEA analizi için, plastik parçanın sadece temsil edilmesi gerekir. Daha spesifik sonuçlar elde etmek için, Moldflow tarafından plastik parçanın analiz verileri referans olarak birleştirilebilir.

Malzeme Özellikleri: Malzeme kütüphanesinden bu analizde kullanılacak malzemelerin özelliklerini seçin. Gerekli kalıp parametrelerini girin: Kalıp sıcaklığı, erime sıcaklığı ve tutma basıncı. Bu çevrimiçi bilgilerle, FEA çalıştırılabilir.

Kapı Delikleri Sayısı: Basınç düşüşünün analiz sonuçları, daha fazla kapı deliği kullanılıp kullanılmayacağını belirlemeye yardımcı olabilir. Kapı delikleri üzerindeki basınç düşüşü yüksekse, plastik parçayı doldurmak için gereken enjeksiyon basıncını azaltmak için tasarıma daha fazla kapı deliği eklenmesi gerekir.

Boşluk Sayısı: Tam ürünler için çok boşluklu kalıplar veya kalıplar için, akış kanalı sisteminin basınç düşüşü ve hacim analizi sonuçları, tasarımcıların tasarımda kullanılacak uygun kapı sayısını belirlemesine yardımcı olabilir. Tasarım nesnesinin enjeksiyon basıncına göre, enjeksiyon nozulundan basınç düşmesi veya azaldıkça boşluk sayısı artabilir veya azalabilir. Akış kanalı plakasında çok fazla malzeme kalırsa, tasarımdaki boşluk sayısı azaltılabilir.

Nozulun konumu: Nozul sayısı belirlendikten sonra, kalıptaki nozulların konumunun makul olup olmadığını kontrol etmeye başlayabilir. FEA analizi, sıcak koşucu sisteminin doldurma sonuçlarını gösterecektir. Tasarımcı, mevcut nozul konumuna dayalı sıcak koşucu sisteminin dengeye ulaşıp ulaşmadığını görsel olarak kontrol edebilir. CAE modeli kolayca değiştirilebildiğinden, nozulun konumu başka bir yere taşınabilir ve daha sonra FEA analizi tekrar çalıştırılabilir. Karşılaştırarak, kalıp tasarımında uygun nozul konumunu bulmaya yardımcı olacaktır.

Kapı Boyutu: Sıcak bir koşucu sistemindeki zorlu tasarım yönlerinden biri, malzeme için kapının uygun boyutunu belirlemektir.

Farklı malzemelerin tasarımları için: İlk CAE modeli analizi malzeme seçiminden bağımsız olarak çalıştırabilir ve bu nedenle çeşitli simülasyon analizleri için farklı malzemeler düşünülebilir.

Kalıp soğutma: Maliyetleri azaltmak için kalıbın şekillendirme döngüsü çok önemlidir. Sıcak koşucu sisteminin FEA analizi, malzeme, küf ve eriyik sıcaklığına göre soğutma süresini hesaplayabilir.