İstifleme Sandalyesi Kalıbı

 

Kalıp adı	istifleme sandalye kalıbı
Ürün malzemesi	PP
Ürün Boyutu	55.5x53x82cm
Kavite için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20/718/H13
boşluk NO'ları	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	1200T
Kalıp boyutu	850X780X1200mm
Kalıp ömrü	500'den fazla,000adet
Teslimat süresi	55 gün

 

 

1. Yüksek sertliğe sahip nitelikli çelik.

2. Yüksek hassasiyetle güzel işleme.

3. Özelleştirilmiş tasarımlar kabul edilir.

4. Bir yıllık satış sonrası servis.

5. Müşteri ihtiyacına göre yüksek parlaklık veya yüzey dokusuna sahip güzel cila.

 

 

İstiflenebilir plastik sandalyeler ofislerden okullara, açık hava etkinliklerine kadar birçok farklı ortam için popüler bir seçimdir. Sağlamdır, temizlemesi kolaydır ve hafiftir; bu da onları her türlü oturma durumu için pratik bir seçim haline getirir. İstiflenebilir plastik sandalyelerinizi kişiselleştirmek istiyorsanız, yatırımınızdan en iyi şekilde yararlandığınızdan emin olmak için dikkate almanız gereken birkaç nokta vardır.

 

 

1. Sandalyenin tasarımını düşünün. Plastik sandalyeleri istiflemenin pek çok farklı stili mevcut, bu nedenle ihtiyaçlarınıza en uygun olanı düşünün. Bazı sandalyeler özellikle dış mekanda kullanım için tasarlanmıştır ve UV ışınlarına dayanıklı bir kaplamaya sahip olabilirken diğerleri iç mekanda kullanıma daha uygundur. Bazı tasarımlar uzun süreli oturmalar için daha rahat olabileceğinden sandalyenin şeklini de dikkate almak isteyebilirsiniz.
2. Mükemmel sandalye tasarımını seçtikten sonra, onu markanıza veya estetiğinize uyacak şekilde özelleştirmenin zamanı geldi. Bu, sandalyenin arkalığına veya oturma yerine logo veya tasarım eklemek gibi çeşitli yöntemlerle başarılabilir. Bu, kalıcı bir baskı oluşturmak için ısıtılmış bir metal kalıbın plastiğe bastırıldığı sıcak damgalama adı verilen bir işlemle yapılabilir. Başka bir seçenek de sandalyeye kolayca uygulanabilen ve gerektiğinde çıkarılabilen bir vinil çıkartma kullanmaktır.
3. Kişiselleştirmeyi düşünürken sandalyelerinizin uzun yıllar dayanmasını sağlamak için yüksek kaliteli malzemeleri seçmek önemlidir. Bu, sandalyenin yapımında kullanılan, dayanıklı ve çatlaklara ve kırılmalara karşı dayanıklı olması gereken plastiği de içerir. Ayrıca eklenen logo veya tasarımların, zamanla solmamasını veya soyulmamasını sağlamak için yüksek kaliteli malzemelerden yapılması gerekir.
4. İstiflenebilir plastik sandalyeleri kişiselleştirmek, onları öne çıkarmanın ve markanızı tanıtmanın harika bir yoludur. Doğru sandalye tasarımını ve kaliteli malzemeleri seçerek uzun yıllar dayanacak bir ürün ortaya çıkarabilir ve tüm müşterileriniz veya misafirleriniz için konforlu oturma imkanı sağlayabilirsiniz.

 

 

Sandalye kalıbı, sandalyelerin üretim sürecinde kullanılan, erimiş plastiğin kalıp boşluğuna enjeksiyonunu içeren bir araçtır. Bu kalıp, üretilmesi gereken sandalyenin istenilen tasarımını ve şeklini içerir. Enjeksiyon kalıbı, dayanıklı, uzun ömürlü ve enjeksiyon prosesindeki yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanacak şekilde tasarlanmış yüksek kaliteli çelikten yapılmıştır.

Kalıp kullanmak, büyük miktarlarda sandalyeleri hızlı ve tutarlı bir şekilde üretmenin etkili ve uygun maliyetli bir yoludur. Kalıplama işlemi otomatiktir ve kalıp kurulduktan sonra makine, kısa sürede yüksek miktarda sandalye üretmek için sürekli çalışabilir.

Sandalye enjeksiyonlu kalıplama işlemi imalat endüstrisinin önemli bir parçasıdır ve sandalyelerin üretim biçiminde devrim yaratmıştır. Çeşitli şekillerde, boyutlarda ve renklerde sandalyeler üretmeyi mümkün kılarak sandalyelerin daha fazla kişiselleştirilmesine ve kişiselleştirilmesine olanak tanır. Kalıpların kullanılması aynı zamanda üretim sürecinde üretilen atık malzeme miktarını da azaltarak üretimin daha çevre dostu olmasını sağlar.

Sandalye kalıbı, sandalyelerin üretim sürecinde kullanılan önemli bir araçtır ve büyük miktarlarda sandalyelerin hızlı, verimli ve uygun maliyetli bir şekilde üretilmesini mümkün kılar. Kullanımı sektörde devrim yarattı ve çeşitli şekillerde, boyutlarda ve renklerde sandalyeler üretmeyi mümkün kılarak sandalyelerin daha fazla kişiselleştirilmesine ve kişiselleştirilmesine olanak sağladı. Genel olarak, sandalye enjeksiyon kalıbı imalat endüstrisinde değerli bir teknolojik gelişmedir.

 

1.Kalıp Çalıştırma Çevrim Süresi: Genellikle çevrim süresi 35 ila 55 saniye arasında olmalıdır.

2.Sandalye Kalıbı Ömür Garantisi: Kaliteli kalıbın temel faktörleri kalıp çeliği ve kalıp yapısıdır. Kalıp tasarımına ve müşterilerin ihtiyaçlarına göre en uygun çelik malzemeyi benimseyeceğiz. Plastik sandalye kalıpları yapmak için genellikle HRC33 çeliği kullanılır.

3. Sandalyeyi daha hafif ama yeterince güçlü yapın: Normalde, çalışılabilir en düşük duvar kalınlığını bulmak için sandalye tasarımını ve yapısını dikkatlice inceleyeceğiz. Bu arada sandalyeyi daha güçlü hale getirmek için her bölgenin kuvvetini analiz edip alt bölgeye ve diğer taşıyıcı parçalara nervürler ekleyeceğiz.

 

 

Plastik sandalye enjeksiyon kalıplarının imalat süreci esas olarak aşağıdaki adımları içerir:

‌1.Tasarım aşaması

‌-Ürün çizimi: Müşterilerin sağladığı çizimlere ve numunelere göre detaylı analiz ve tasarım yapılır.

-‌Plastik çeşitliliğini doğrulayın: Kalıbın dayanıklılığını ve ürün kalitesini sağlamak için doğru plastik malzemeyi seçin.

-Kalıp malzemesini doğrulayın: Kalıbın sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamak için uygun kalıp malzemesini seçin.

-‌ Tasarım çizimleri, kalıp çekirdeği, kesici uç, kalıp embriyosu ve diğer parçaların ayrıntılı çizimlerini içeren mühendislik çizimlerine dönüştürülür.

-‌3B ayırma: Kalıbı bölmek ve boşluk ve dökme sisteminin tasarımını belirlemek için 3B yazılımı kullanın.

Redaksiyon: Tasarımın doğruluğunu ve fizibilitesini sağlamak için tasarım çizimlerinin redaksiyonu ve gözden geçirilmesi.

2.‌ Malzeme hazırlama aşaması

‌-Malzeme hazırlama: Enjeksiyon kalıp parçalarının ham kısmının türünü, formunu, boyutunu ve ilgili teknik gereksinimleri belirleyin.

‌-Malzeme teklifi: maliyet kontrolünü sağlamak için malzemelerin kullanımını ve tüketimini ayarlayın.

‌3.İşleme aşaması

‌-Kaba İşleme: Frezeleme, planyalama, taşlama ve diğer işlemler de dahil olmak üzere ön işlemler için kalıbın her bir parçasına takım tezgahlarının kullanılması.

‌-Son İşlem: Kalıbın ve yüzey işleminin doğruluğunu sağlamak için EDM, CNC frezeleme ve diğer yüksek hassasiyetli işleme yöntemlerinin kullanılması.

‌-Yolculuk yüzeyi parlatma: Kalıbın yüzeyini ve servis ömrünü iyileştirmek için yolluk yüzeyi parlatılır.

‌4.Montaj ve devreye alma aşaması

- Kalıp montajı: Her parçanın koordinasyon doğruluğunu sağlamak için her parça tasarım çizimlerine göre monte edilir.

- Kalıp denemesi (Test): Kalıbın fonksiyonlarının normal olup olmadığını kontrol etmek için kalıp deneme testi yapın, kalıbı ayarlayın ve onarın.

5.‌ Yüzey işleme aşaması

‌- Cilalama, kaplama, boyama: Kalıbın korozyon direncini ve güzelliğini arttırmak için kalıbın yüzeyi kaplanır veya boyanır.

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

 

Sıcak Yolluk Sistemi

 

Standart Parçalar

 

1. Günlük temizlik ve bakım

A. Kalıbı düzenli olarak temizleyin: Her istiflenebilir sandalye kalıbı kullanıldıktan sonra kalıpta plastik kalıntı kalmaması için hemen temizlenmelidir. Özel bir temizleyici ve yumuşak bir fırça ile kalıp yüzeyinin çizilmemesine dikkat edilerek temizlenebilir.

B. Kalıbı kuru tutun: Kalıpta su tutularak pas ve korozyon oluşmasını önlemek için temizledikten sonra kalıbı iyice kurulayın.

C. Kalıbın düzenli yağlanması: Kalıbın esnekliğini ve normal çalışmasını korumak için kalıbın kayan parçalarını yağlamak için özel yağlayıcılar kullanın.

1. Aşırı aşınmadan kaçının

A. Enjeksiyon basıncını ve hızını kontrol edin: Aşırı enjeksiyon basıncı ve hızı, kalıbın aşırı aşınmasına yol açacaktır. Aşırı basınç ve hızın kalıba zarar vermesini önlemek için enjeksiyonlu kalıplama makinesinin parametrelerini makul şekilde ayarlayın.

B. Doğru plastik malzemeyi kullanın: kalıp için doğru plastik malzemeyi seçin ve kalıbın aşınmasını azaltmak için çok sert veya çok yapışkan malzemeler kullanmaktan kaçının.

C. Kalıbın aşırı açılıp kapanmasından kaçının: Kalıbın aşırı açılıp kapanması, kalıbın aşınmasına ve deformasyonuna yol açacaktır. Aşırı açılma ve kapanmayı önlemek için kalıbın açılma ve kapanma mukavemetini kontrol edin.

3.Düzenli denetim ve bakım

A. Kalıbın aşınmasını düzenli olarak kontrol edin: Arada bir, kalıbın, özellikle de kalıbın kayan kısmını, çekirdeği ve diğer hassas parçaları kapsamlı bir şekilde inceleyin. Aşınma veya hasar varsa zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.

B. Hasarlı kalıbın zamanında onarılması: Kalıbın hasarlı veya çatlak olduğu tespit edilirse derhal durdurulmalı ve zamanında onarılmalıdır. Hasarlı bir kalıbın kullanılması ürün kalitesinin istikrarsız olmasına ve kalıbın daha fazla hasar görmesine yol açacaktır.

C. Düzenli kalıp bakımı: Kalıbın kullanımına göre makul bir bakım planı geliştirin ve düzenli kalıp bakımı yapın. Temizleme, yağlama, sabitleme vidaları vb. dahil.

4. Doğru kullanım ve çalıştırma

A. Kalıbın aşırı soğutulması veya ısıtılmasından kaçının: aşırı soğutma veya ısıtma, kalıbın deformasyonuna ve hasar görmesine yol açacaktır. Kalıp üzerinde gereksiz baskıyı önlemek için soğutma ve ısıtma sisteminin sıcaklığının makul şekilde kontrol edilmesi.

B. Kalıbın doğru kurulumu ve hata ayıklaması: Yeni bir kalıp kullanırken veya kalıbı değiştirirken doğru kurulum ve hata ayıklama yapılmalıdır. Yanlış işlem nedeniyle kalıbın zarar görmesini önlemek için kalıbın doğru kurulumunu ve ayarlanmasını sağlayın.

C. Aşırı darbeden kaçının: Kalıbın yırtılmasına ve hasar görmesine neden olmamak için kalıba aşırı darbe kuvveti uygulamaktan kaçının.

5. Makul saklama ve saklama

A. Kuru depolama: Nemi ve yüksek sıcaklık ortamından kaçınmak için kalıbı kuru ve havalandırılan bir yerde saklayın. Kalıbın kuru kalması için özel nem geçirmez kutular veya neme dayanıklı malzemeler kullanılabilir.

B. İstifleme ve ekstrüzyondan kaçının: kalıpta deformasyona ve hasara neden olmamak için istifleme ve ekstrüzyonu önlemek için kalıp ayrı olarak depolanmalıdır.

C. Depolama durumunu düzenli olarak kontrol edin: Kalıbın, özellikle uzun süre kullanılmayan kalıbın depolama durumunu düzenli olarak kontrol edin. Deformasyon veya hasar bulunursa zamanında onarılmalı veya değiştirilmelidir.