Rattan Tabure Kalıbı

 

Kalıp adı	Dayanıklı İstiflenebilir Rattan Tabure Kalıbı
Dışkı malzemesi	HDPE, plastik
Ürün Boyutu	380X380X465mm
Ürün ağırlığı	1,2 kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	C45, P20, 718, 2738
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Sıcak yolluk açık kapıları veya valf geçitlerini
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	550x550x630mm
Kalıp ömrü	300'den fazla000adet

 

 

 

Plastik rattan tabure, geleneksel rattan tabureye kıyasla hammadde olarak plastik içeren bir mobilya türüdür, birçok avantajı vardır:

1. Güçlü dayanıklılık: plastik rattan tabure yüksek dayanıklılığa sahiptir, nemden oksitlenmesi kolay değildir, deforme olması kolay değildir ve daha uzun servis ömrüne sahiptir.

2. Yüksek güvenlik: Plastik rattan taburenin yüzeyi pürüzsüz, toksik olmayan ve tatsızdır ve çizilmesi kolay değildir ve kullanım sırasında daha güvenlidir.

3. Uygun bakım: Plastik rattan taburenin yüzeyi pürüzsüzdür, lekelenmesi kolay değildir, temizlenmesi basit ve kolaydır ve toz birikmesi kolay olmayan ideal bir mobilyadır.

4. Güzel görünüm: plastik rattan tabure, sadece rattan taburenin doğal ve basit güzelliğine sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda farklı insanların bireysel ihtiyaçlarını karşılayabilecek zengin renk ve çeşitli modelleme özelliklerine de sahiptir.

5. Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Plastik rattan tabure çevre dostu malzemelerden yapılmıştır ve atıklar yeniden kullanılabilir, bu da çevre kirliliğini büyük ölçüde azaltır ve çok iyi bir çevre koruma ve enerji tasarrufu performansına sahiptir.

 

 

 

 

İlk önce,Kalıp çeliğinin sertliği ve tokluğu, kalıbın ömrü ve performansı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir. Kalıp çeliğinin sertliği çok düşükse, üretim işlemi sırasında kalıp kolayca hasar görür veya plastik rattan tarafından aşınır, bu da kalıp ömrünün kısa olmasına ve üretim verimliliğinin düşmesine neden olur. Kalıp çeliğinin sertliğinin çok yüksek olması kalıbın kolaylıkla kırılmasına veya çatlamasına neden olacaktır, bu da kalıbın ömrünü ve çalışma etkisini etkileyecektir. Bu nedenle kalıpların tasarımı ve üretimi için uygun kalıp çeliğinin seçilmesi çok önemlidir.

İkincisi,Kalıp çeliğinin kalitesi ve sağlamlığı, plastik rattan sandalyelerin üretim kalitesi ve verimliliği üzerinde de önemli bir etkiye sahiptir. Kalıp çeliğinin kalitesi kararsız ise, üretilen plastik rattan sandalyelerde ayrıca ürünün görünümünü ve kullanılabilirliğini etkileyecek kırılma, eğrilme, deformasyon vb. kalite sorunları da yaşanabilir. Kalıp çeliğinin kalitesi sabitse, üretilen plastik rattan sandalyeler de istikrarlı kaliteyi sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Nihayet,Uygun kalıp çeliğinin seçilmesi üretim verimliliğini artırabilir ve plastik rattan sandalyelerin üretim maliyetlerini azaltabilir. Seçilen kalıp çeliği iyi bir sertliğe ve tokluğa ve uzun kalıp ömrüne sahipse, kalıp değiştirme sayısını azaltabilir, üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir ve işletmenin ekonomik faydalarını artırabilir.

 

 

1. Kesici takımların düşük en boy oranı

Derin boşluklu kalıpların işlenmesi, yeterince uzun kesme aletleri gerektirir, ancak aletlerin çapı çok büyük olmamalıdır, aksi takdirde parçaların yüzey düzgünlüğü etkilenir. Bu sorunu çözmenin yolları arasında daha küçük kesici kenar çapları kullanmak, işleme rotalarını değiştirmek ve özel kesici takımlar kullanmak yer alır.

2. Kesme kuvveti ve kesme ısısından kaynaklanan deformasyon

Kesme kuvveti ve kesme ısısı parçalarda deformasyona ve boyutsal dengesizliğe neden olabilir. Bu sorunu önlemek için, parçaları önceden ısıtmak ve işlemeden önce takımın soğumasını arttırmak için verimli soğutma sıvısı kullanılabilir.

3. Bileşenlerin şekli karmaşıktır

Birçok derin boşluklu kalıbın karmaşık şekilleri ve konturları vardır, bu da işleme zorluğunu artırır. Bu sorunun üstesinden gelmek için, işleme için parçaların farklı açılarda daha hassas kesilmesini sağlayacak beş eksenli bir takım tezgahı kullanılabilir.

4. İşlemden sonra sonraki işlemler

Yüksek hassasiyetli derin boşluklu kalıplar, parçaların stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için ısıl işlem ve yüzey işlemi gibi sonraki işlemleri gerektirir. Bu nedenle, işlem sırasında bu sonraki işlemler dikkate alınmalıdır.

 

 

Mükemmel performansa sahip enjeksiyon kalıplama makineleri, plastik rattan tabure kalıpları üzerinde olumlu bir etkiye sahiptir. Mükemmel bir enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek kaliteli rattan tabure ürünleri sağlayabilir ve üretim sırasında üretim verimliliğini artırabilir. Yüksek performanslı bir enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıplar üzerinde olumlu etkisi vardır. Mükemmel bir enjeksiyon kalıplama makinesi, yüksek kaliteli enjeksiyonla kalıplanmış ürünler sağlayabilir, üretim verimliliğini artırabilir, üretim sırasında hurda ve yeniden işleme oranlarını azaltabilir. Bu, kalıbın ömrünü ve performansını doğrudan etkileyecektir.

İlk olarak, mükemmel enjeksiyonlu kalıplama makineleri, yüksek kaliteli ürünler üretmek için gereken yüksek sıcaklık ve basıncı sağlayabilir. Enjeksiyon kalıplama makinelerinin mükemmel performansı nedeniyle, daha yüksek basınç ve daha kararlı sıcaklık kontrolü sağlayabilirler, bu da kalıp aşınmasının azaltılmasına ve kalıp ömrünün uzatılmasına yardımcı olur.

İkincisi, enjeksiyon kalıplama makinelerini çalıştırırken stabilite ve tutarlılık da çok önemlidir. Stabilite ve tutarlılık, enjeksiyonla kalıplanmış ürünlerin yüksek kalitesini sağlar ve kalıp aşınmasını ve yıpranmasını azaltır. Mükemmel enjeksiyonlu kalıplama makinelerinin her bir enjeksiyonlu kalıplama parçasının doğruluğunu ve tutarlılığını garanti edebilmesi tam da bu faktörlerden dolayıdır, böylece üretilen ürünlerin müşterilerin gereksinimlerini ve beklentilerini karşılamasını sağlar.

Son olarak mükemmel bir enjeksiyonlu kalıplama makinesi aynı zamanda üretim verimliliğini de artırabilir. Üretim sürecinde döngü süresini hızlandırabilir ve üretim döngülerini azaltabilir, böylece üretim hattının verimliliğini ve çıktısını artırabilir. Bu, kalıbın gerekli plastik parçaları daha hızlı üretebileceği ve beklenen sonuçları elde edebileceği anlamına gelir. Hurda ve yeniden işleme oranlarını azaltın. Bu, kalıbın ömrünü ve performansını doğrudan etkileyecektir.

 

 

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

Sıcak Yolluk Sistemi

Standart Parçalar