Muz Sandık Kalıbı

 

Kalıp adı	Sıcak satış plastik muz sandığı kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE, plastik
Ürün Boyutu	550X380X260mm
Ürün ağırlığı	750g
Kavite için kalıp malzemesi &. Çekirdek	C45, P20, 718, 2738
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Sıcak yolluk açık kapıları veya valf geçitlerini
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	720x450x345mm
Kalıp ömrü	300'den fazla,000adet

 

Plastik meyve kutusu, meyve taşıma, meyveleri koruma, taşımayı kolaylaştırma gibi avantajlara sahip, yaygın olarak kullanılan bir kaptır. Meyve endüstrisinde de önemli bir lojistik aracıdır. Plastik meyve ciro kutularının yapısal tasarımı aşağıdaki yönlerden dikkate alınmalıdır:

1, Görünüm tasarımı

Plastik meyve ciro kutularının görünümü mümkün olduğu kadar güzel ve zarif, parlak renklere sahip olmalıdır. Kolay tanımlama ve sınıflandırma için farklı meyve türlerine göre farklı renkler ayarlanabilir; İnsanların kolayca çekebilmesi için kutunun etrafında sabit tutacaklar bulunmalıdır.

2, Yapısal Tasarım

1. Malzeme seçimi: Plastik meyve plastik kutuları için ana malzemeler polietilen, polipropilen vb.'dir. Farklı ihtiyaçlara göre farklı malzemeler seçilebilir.

2. Boyut belirleme: Meyve türüne bağlı olarak taşımayı kolaylaştırmak için farklı kutu boyutları belirlenmelidir.

3. Mühürleme tasarımı: Meyvenin tazeliğini ve kalitesini sağlamak için kutunun sızdırmazlık tasarımı çok önemlidir.

4. Takviye tasarımı: Dayanıklılığını artırmak ve nakliye sırasında darbeyi önlemek için kutunun alt kısmı takviyeli olarak tasarlanmalıdır.

3, Taşıması kolay

Plastik meyve ciro kutuları geniş hacminden dolayı elleçlemeye uygun yapıda tasarlanmalıdır. Örneğin, her bir ciro kutusu seti, kolay itme ve çekme için tekerleklerin üzerine yerleştirilebilir; İnsanların hareket etmesini kolaylaştırmak için kutunun her iki tarafına da tutacaklar ekleyebilirsiniz.

4, Kullanımı kolay

Plastik meyve ciro kutularının yapısal tasarımı dikkate alınırken kullanım kolaylığına dikkat edilmelidir. Bazı basit tasarımlar, geri dönüşüm ve yenilenme oranlarını büyük ölçüde artırarak çevrenin korunmasına yardımcı olabilir.

 

 

 

Plastik kalıpların çelik özellikleri kalıpların üretim verimliliğini ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle plastik kalıp çeliğinin performans göstergelerinin ölçülmesi çok önemli ve gereklidir.

Öncelikle sertlik, plastik kalıp çeliğinin performansını ölçmek için önemli bir göstergedir. Kalıbın kendisi aşınmaya dayanıklı malzemeler gerektiren bir üretim sürecidir. Bu nedenle sertlik indeksi, kalıp çeliğinin dış aşınma ve hasara karşı direnç gösterme yeteneğini doğrudan yansıtabilir. Genel olarak daha yüksek sertlik, kalıp çeliğinin daha güçlü aşınma direncini temsil eder.

İkincisi, tokluk da plastik kalıp çeliğinin performansının önemli bir göstergesidir. Kalıp çeliğinin zorlu çalışma ortamlarına dayanması gerekir ve tokluk, kalıp çeliğini daha dayanıklı ve uzun ömürlü hale getirebilir. Aynı zamanda, güçlü tokluğa sahip kalıp çeliği, kalıp hasarını önleyerek daha fazla darbe ve ekstrüzyon basıncına dayanabilir.

Yine kimyasal stabilite de plastik kalıp çeliğinin performansının önemli bir göstergesidir. Kalıp yapımı sırasında çeliğin çeşitli korozyona ve kimyasal maddelere karşı dayanıklı olması gerekir. Bu kimyasallar kalıp çeliğinin korozyonuna ve kırılganlaşmasına neden olabilir, dolayısıyla kalıbın üretim verimliliğini ve servis ömrünü etkileyebilir. Bu nedenle kimyasal stabilitesi iyi olan kalıp çeliği çok önemlidir.

Son olarak boyutsal kararlılık da plastik kalıp çeliğinin performansının önemli bir göstergesidir. Plastik kalıp yapımı sürecinde, kalıplarla üretilen ürünlerin standart ölçülere uygun olmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli çelik gerekmektedir. Bu nedenle mükemmel boyutsal stabiliteye sahip kalıp çeliği çok önemlidir.

 

 

Yüksek hızlı frezeleme, plastik muz kasası kalıbı da dahil olmak üzere çeşitli kalıpların üretiminde yaygın olarak kullanılan verimli ve yüksek hassasiyetli bir işleme teknolojisidir. Geleneksel mekanik işleme yöntemleriyle karşılaştırıldığında yüksek hızlı frezelemenin birçok avantajı vardır.

İlk önce,yüksek hızlı frezeleme son derece yüksek iş verimliliğine sahiptir. İş parçalarını daha hızlı kesip çıkarabilen, kalıpların üretim süresini büyük ölçüde azaltan yüksek hızlı dönen kesme takımları kullanır. Ek olarak, yüksek hızda frezeleme sırasında üretilen ısı nispeten düşüktür, bu da iş parçasında aşırı termal deformasyona veya çatlamaya neden olmaz, böylece ürünün kalitesi ve stabilitesi artar.

İkincisi,yüksek hızlı frezelemenin hassasiyeti de çok yüksektir. Doğruluk ve tek tip spesifikasyonlar gibi özelliklere sahip kalıplar üretmek için yüksek hassasiyetle işlenebilir, böylece kalıpların üretim verimliliği artar, maliyetler düşer ve ürün kalitesi artar.

Nihayet,Yüksek hızlı frezelemenin üretim süreci nispeten basittir ve yeni ürün geliştirme ihtiyaçlarına hızla uyum sağlayabilir. Karmaşık bir kalıp yapım süreci gerektirmez, hızlı bir şekilde başlatılabilir ve işleme planını farklı ihtiyaçlara göre hızlı bir şekilde ayarlayabilir.

Plastik meyve sepeti kalıpları açısından yüksek hızda frezeleme işleminin birçok avantajı vardır. Farklı pazar taleplerini karşılamak için çeşitli özelliklerde ve malzemelerde meyve sepeti kalıpları üretebilmektedir; Aynı zamanda, işleme sırasında kalıbın doğruluğunu ve stabilitesini sağlayabilecek aşırı termal deformasyon veya kalıpta çatlama olmayacaktır; Ayrıca üretim, pazar talebine göre zamanında ayarlanabiliyor ve bu da pazar rekabet gücünü sürekli güçlendiriyor.

 

 

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

Sıcak Yolluk Sistemi

Standart Parçalar