Plastik ekmek sandık kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik ekmek sandık kalıbı
Ürün malzemesi	Gıda Sınıfı PP
Ürün büyüklüğü	725 x 650 x 150mm
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20/718H/H13/2738
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	1250x1050x550mm
Kalıp ağırlığı	5500kg
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS
Teslimat süresi	50 gün

 

 

 

Ekmek Sandığı, ekmek ürünlerinin verimli taşınması, depolanması ve kullanımı için tasarlanmış özel bir kaptır. İşte özelliklerinin ve kullanımlarının ayrıntılı bir dökümü:

1. Malzeme:

- Hijyen, temizlik kolaylığı ve gıda güvenliği düzenlemelerine uyum sağlamak için tipik olarak dayanıklı, gıda güvenli plastikten (tarihsel olarak ahşap) yapılır.

- Plastik, hafif yapı, neme direnç ve uzun ömür gibi avantajlar sunar.

2. Tasarım:

- Bölmeler/bölücü duvarlar: Lavaboların geçiş sırasında değişmesini veya ezilmesini önler.

- Havalandırma: Yumrualı veya delikli kenarlar hava akışına izin verir, tazeliğin korunmasına ve kalıbı önlemeye izin verir.

- İstiflenebilirlik: Kırışan tasarımlar, kamyonlarda veya depolama alanlarında alanı optimize ederek güvenli istifleme sağlar.

- Ergonomik Kulplar: Kolay taşıma ve manevra yapmayı kolaylaştırır.

- Standart boyutlar: Genellikle ekmek türlerine uyacak şekilde uyarlanmıştır (örneğin, bagetler için uzun kasalar, sandviç somunları için dikdörtgen) ve paletler veya perakende ekranlarla uyumludur.

3. İşlevsellik:

- Yeniden kullanılabilirlik: Sürdürülebilirlik hedefleriyle hizalanan tek kullanımlık ambalajlara kıyasla atıkları azaltır.

- Dayanıklılık: Tedarik zincirlerinde, fırınlardan perakendecilere kadar tekrarlanan kullanıma dayanır.

- Hijyen: Sanitize edilmesi kolay, gıda güvenliği için kritik.

Ekmek sandığı, lojistik verimliliği artırırken, ekmeğin tedarik zinciri boyunca sağlam, taze ve hijyenik kalmasını sağlayan pratik, çevre dostu bir çözümdür.

 

 

Ekmek kasaları tipik olarak yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya polipropilen (PP) plastikten yapılır, dayanıklılıkları, gıda güvenliği uyumu ve geri dönüşüm yetenekleri için seçilir. Üretim süreci, verimlilik ve tutarlılık için optimize edilmiş birkaç temel adım içerir. İşte ayrıntılı bir arıza:

1.Malzeme Hazırlığı

- Plastik peletler: Bakire veya geri dönüştürülmüş HDPE/PP peletleri seçilir. Geri dönüştürülmüş malzemeler hijyen standartlarını karşılamak için temizlenir ve işlenir.

- Katkı maddeleri: UV stabilizatörleri, renklendiriciler (markalaşma için) ve anti-mikrobiyal ajanlar dayanıklılığı ve güvenliği artırmak için peletlere karıştırılabilir.

2. Enjeksiyon kalıplama

Bu, plastik kasaları şekillendirmek için temel yöntemdir:

- Isıtma: Peletler, yüksek sıcaklıklarda (200-300 derece) bir enjeksiyon kalıplama makinesinde eritilir.

- Kalıp Tasarımı: Çelik kalıplar, bölmeler, tutamaklar, havalandırma yuvaları ve istiflenebilir özellikler dahil olmak üzere sandık şeklini oluşturmak için hassas şekilde tasarlanmıştır.

- Enjeksiyon: Erimiş plastik kalıta yüksek basınç altında enjekte edilir.

- Soğutma: Plastiği katılaştırmak için kalıp su ile hızla soğutulur.

- Ejeksiyon: Bitmiş sandık kalıptan çıkarılır.

3. İşlem sonrası

- Kesme: Fazla plastik (örn. Enjeksiyon noktalarından) çıkarılır.

- Düzeltme: Kaba kenarlar güvenlik için zımparalanır veya ısıl işlem görür.

- Etiketleme/yazdırma: Marka logoları, toplu numaralar veya QR kodları ekran yazdırması, lazer gravürü veya etiketler yoluyla eklenir.

4. Kalite Kontrolü

- Kuvvet Testi: Kasalar, deforme olmadan ağırlık tutabilmelerini sağlamak için yük testlerine maruz kalır.

- Hijyen kontrolleri: Yüzeyler pürüzsüzlük ve temizlik kolaylığı açısından incelenir.

-Boyutlu Doğruluk: Paletler ve istifleme sistemleri ile uyumluluğu sağlamak için ölçümler doğrulanır.

5. Montaj (Modüler ise)

Bazı kasalar, kalıplama sonrası eklenen çıkarılabilir bölücüler veya kapaklar içerir.

6. Sürdürülebilirlik özellikleri

- Geri dönüştürülmüş içerik: Birçok üretici çevresel etkiyi azaltmak için geri dönüştürülmüş plastiği harmanlıyor.

- Yeniden kullanılabilirlik: atıklara karşı tek kullanımlık ambalajı en aza indirmek için 100+ döngüleri için tasarlanmıştır.

-Yaşam sonu Geri Dönüşüm: Kasalar parçalanır ve yeni ürünlere yeniden işlenir.

>>>Anahtar Makine &. Aletler

- Enjeksiyon kalıplama makineleri

- Soğutma sistemleri

- CNC ile işlenmiş çelik kalıplar

- Otomasyon için konveyör bantları

- lazer aşındırıcıları veya yazıcılar

>>>Özelleştirme Seçenekleri

- Marka renkleri: Pigmentler kalıplama sırasında eklendi.

- Ergonomik tasarımlar: Kulplar, istiflenebilir dudaklar veya RFID etiket yuvaları.

- Havalandırma desenleri: Belirli ekmek türleri için uyarlanmış yuvalar veya delikler.

 

 

.

Plastik ekmek kasaları için plastik bir enjeksiyon kalıbı, enjeksiyon kalıplama işleminde ekmek taşımak ve depolamak için tasarlanmış dayanıklı, istiflenebilir kasalar üretmek için kullanılan özel bir araçtır. İşte ayrıntılı bir arıza:

1. Boşluk &. Çekirdek:

- Boşluk sandığın dış şeklini oluştururken, çekirdek iç kısmı şekillendirir. Birlikte, kulplar, havalandırma delikleri ve istifleme özellikleri de dahil olmak üzere sandığın içi boş yapısını oluştururlar.

2. Malzeme:

- Tipik olarak sertleştirilmiş çelikten yapılmış (yüksek hacimli üretim için)

3. Yapısal özellikler:

- Kafes/ızgara tasarımı: Kalıp, hafif ama güçlü duvarlar oluşturmak için karmaşık kanallar içerir.

-Kütler &. Kaydırıcılar: Tutamaklar veya kilitlenen istifleme sekmeleri gibi özellikler için, parçayı sorunsuz bir şekilde serbest bırakmak için sürgüler veya kaldırıcılar dahil edilebilir.

- Ejektör Sistemi: Pimler veya plakalar soğutulmuş kasayı kalıptan çıkarır.

4. Soğutma sistemi:

- Gömülü soğutma kanalları, katılaşmayı bile sağlamak için sıcaklığı düzenler, çözgü ve döngü süresini en aza indirir.

5. Havalandırma:

- Küçük delikler, sıkışmış havanın kaçmasına izin verir, yanıklar veya eksik dolgu gibi kusurları önler.

Tasarım Hususları:

- İstiflenebilirlik: Kalıp, güvenli istifleme için birbirine geçen özellikleri (örneğin tabandaki sırtlar ve kapaktaki girintiler) içerir.

- Büzülme telafisi: Kalıp boyutları, plastiğin büzülme hızına göre ayarlanır (örneğin, gıda güvenli kasalar için yaygın olan HDPE veya PP).

- Dayanıklılık: Güçlendirilmiş kenarlar ve kalın duvarlar ağır yükler ve tekrarlanan kullanım için tasarlanmıştır.

 

 

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

 

Ekmek sepeti enjeksiyon kalıplarının uygun şekilde bakımı, ürün kalitesini sağlamak, kalıp ömrünü uzatmak ve üretim kesinti süresini azaltmak için kritik öneme sahiptir. Etkili bakım için bu adımları izleyin:

1. Düzenli temizlik

- Post prodüksiyon temizliği: Her üretim döngüsünden sonra kalıntı plastik, toz veya kalıntıları küf yüzeylerinden, boşluklardan ve havalandırma deliklerinden çıkarın. Aşındırıcı olmayan aletler (örn. Pirinç fırçalar) ve uyumlu çözücüler kullanın.

- Demolding ajan kalıntısı: Yüzey kaplamasını veya parça çıkarmayı etkileyebilecek birikmeyi önlemek için aşırı salım maddelerini temizleyin.

- Soğutma kanalları: Soğutma verimliliğini engelleyen mineral yataklarını veya tıkanmaları önlemek için su hatlarını düzenli olarak yıkayın.

2. Yağlama

-Sürtünme ve aşınmayı azaltmak için hareketli parçalara (örneğin, ejektör pimleri, kaydırıcılar, kılavuz raylar) yüksek sıcaklığa dayanıklı yağlayıcılar uygulayın.

- Tozu çekebilecek veya ürünleri kirletebilecek aşırı yağlamadan kaçının.

3. Muayene ve. Aşınma önleme

- Hasar olup olmadığını kontrol edin: Boşlukları, çekirdekleri ve ejektör sistemlerini çizikler, çatlaklar veya korozyon için inceleyin. Yükselmeyi önlemek için küçük sorunları derhal ele alın.

- Monitör aşınma parçaları: Beklenen bileşenleri (örneğin, yaylar, burçlar, contalar) bakım programına göre değiştirin.

- Hizalama Kontrolü: Flaş veya eşit olmayan ayrılma hatlarını önlemek için kalıp yarılarının mükemmel şekilde hizalanmasını sağlayın.

4. Korozyon koruması

-Uzun süreli depolamadan önce ince bir korozyona dayanıklı kaplama tabakası uygulayın.

- Pas önlemek için kalıpları kuru, sıcaklık kontrollü bir ortamda saklayın.

5. Uygun depolama

-Gerekirse ayrılın: Uzatılmış kesinti için kritik bileşenleri sökün ve bunları koruyucu durumlarda saklayın.

- Destek bloklarını kullanın: Kılavuz pimlerindeki basıncı hafifletmek için kalıp yarıları arasına ahşap veya plastik bloklar yerleştirin.

6. İşlem parametrelerini optimize edin

- Kalıbı süzebilecek aşırı enjeksiyon basıncından, sıcaklık veya sıkıştırma kuvvetinden kaçının.

- Termal stresi en aza indirmek için tutarlı soğutma süresi sağlayın.

7. Belgeler &. Eğitim

- Bakım faaliyetlerini, onarımları ve parça değiştirmeleri izlemek için bir kayıt defteri tutun.

- İnsan hatasını önlemek için operatörleri doğru kullanım, demolding ve temizleme prosedürleri konusunda tren.