Plastik sandık kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik sandık kalıbı
Sandık malzemesi	HDPE/PP, plastik
Sandık büyüklüğü	450x320x258mm
Sandık ağırlığı	1.15kg
Boşluk için kalıp malzemesi & . Çekirdek	P20, 718, 2738
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk/sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	680T
Kalıp boyutu	720x600x550mm
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS

 

 

1. çekirdek ve boşluk (kalıp tabanı)

Çekirdek: Sandığın iç yapısını şekillendiren kalıbın erkek kısmı .

Boşluk: dış yüzeyi oluşturan kadın kısım .

Malzeme: aşınma direnci için sertleştirilmiş çelik (P20, H13, S136) .

2. ejeksiyon sistemi

Ejektör Pimleri: Soğutulduktan sonra bitmiş kasayı kalıptan dışarı itin .

Ejektör plakası: ejektör pimlerini eşit olarak tutar ve hareket ettirir .

Dönüş Pimleri: Bir sonraki döngü için ejektör sistemini sıfırlayın .

3. soğutma sistemi

Soğutma Kanalları: Kalıbı hızlı bir şekilde soğutmak için su veya yağı dolaşarak döngü süresini azaltarak .

Bölümler ve Keskin Tüpler: Derin bölümlerde soğutma verimliliğini artırın .

4. havalandırma sistemi

Havalandırma olukları/pimleri: Sıkışmış hava ve gazların kaçmasına izin verin, yanıklar veya boşluklar gibi kusurları önleyin .

5. kılavuz pimler ve burçlar

Uyuşmazlıkları önlemek için çekirdek ve boşluğun kesin hizalanmasını sağlayın .

6. Sprue, Runner & Gate System

Sprue: erimiş plastik için giriş noktası .

Koşucular: Birden fazla boşluğa plastik dağıtan kanallar .

Kapılar: Plastik'in boşluğa akışını kontrol edin (Ortak Tipler: Kenar Kapısı, Denizaltı Kapısı) .

7. slayt mekanizmaları (karmaşık kasalar için)

Kaydırıcılar ve kaldırıcılar: sandık alt kesimleri varsa kullanılır (e . g ., tutamaçlar veya kilitleme özellikleri) .

Açılı kaldırıcılar: Ejeksiyon sırasında alt kesimleri serbest bırakmak için geri çekilme .

8. Destek Sütunları ve Plakalar

Destek Sütunları: Yüksek enjeksiyon basıncı altında kalıp sapmasını önleyin .

Kelepçe Plakaları: Kalıbı enjeksiyon kalıplama makinesinde güvenli bir şekilde tutun .

9. Hot Runner System (İsteğe bağlı)

Koşucularda erimiş plastiği korur, atık ve döngü süresini azaltır .

 

 

1. polipropilen (PP)

-Özellikler:

Hafif ama güçlü

İyi kimyasal ve nem direnci

Mükemmel darbe direnci (düşük sıcaklıklarda bile)

Açık hava kullanım için UV stabilize edilebilir

-Common kullanır:

İstiflenebilir/yuvalanabilir depolama kasaları

Gıda sınıfı kasalar (FDA onaylı varyantlar mevcuttur)

Lojistik ve depo kasaları

2. Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE)

-Özellikler:

Yüksek mukavemet / ağırlık oranı

Kimyasallara ve Neme Mükemmel Direnç

İyi UV direnci (dış mekan kasaları için)

Geri dönüştürülebilir ve gıda güvenli seçenekler mevcut

-Common kullanır:

Ağır hizmet tipi endüstriyel kasalar

Süt kasaları ve içecek kapları

Tarımsal Ürün Sandıkları

3. düşük yoğunluklu polietilen (LDPE)

-Özellikler:

Esnek ve Hafif

İyi etki direnci

Asitlere ve alkalilere dirençli

HDPE/PP'den daha az sert

-Common kullanır:

Hafif katlanabilir kasalar

Yapısal olmayan depolama kutuları

4. akrilonitril butadien stiren (ABS)

-Özellikler:

Yüksek sertlik ve tokluk

İyi yüzey kaplaması (estetik kasalar için)

Çiziklere ve etkilere dayanıklı

PP/HDPE'den daha pahalı

-Common kullanır:

Üst düzey perakende ekran kasaları

Otomotiv parçaları depolama

 

 

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

 

1. Kalıbı düzenli olarak temizleyin: Her üretim döngüsünden sonra, kalıbı birikmiş olabilecek kalıntıları veya enkazları çıkarmak için kalıbın iyice temizlenmesi önemlidir . Kalıbı nazikçe temizlemek ve tüm yüzeylerin kirletici içermediğinden emin olmak için yumuşak bir fırça veya bez kullanın .

2. Kalıp aşınma ve yıpranma için inceleyin: Kalıp, çatlaklar, çizikler veya ezikler gibi herhangi bir aşınma ve yıpranma belirtisi için düzenli olarak inceleyin . Daha fazla hasarı önlemek ve kalıplanmış ürünlerin kalitesini sağlamak için hemen herhangi bir sorunu ele alın .}

3. Hareketli Parçaları yağlayın: Sürtünmeyi ve aşınmayı önlemek için, kalıbın hareketli kısımlarını uygun bir yağlayıcı ile düzenli olarak yağlayın . Bu, kalıbın ömrünü artırmaya ve kalıplama işlemi sırasında düzgün bir şekilde çalıştırmaya yardımcı olacaktır .

4. kalıbı düzgün bir şekilde saklayın: Kullanılmadığında, kalıbı nem veya tozdan kaynaklanan hasarı önlemek için kalıbı temiz ve kuru bir ortamda saklayın . kalıbın düzgün bir şekilde saklanması kalitesini korumaya ve ömrünü uzatmaya yardımcı olacaktır .

5. Önerilen bakım programını izleyin: Önerilen bakım uygulamaları için üreticinin yönergelerine danışın ve kalıbın en uygun performansını sağlamak için düzenli bakım kontrolleri planlayın .

Bu bakım uygulamalarını takip ederek, plastik sandık kalıbınızın uzun ömürlülüğünü ve verimliliğini sağlayabilir, sonuçta çeşitli uygulamalar için yüksek kaliteli plastik kasaların üretimine yol açabilirsiniz . Uygun bakım, kalıbınızın ömrünü en üst düzeye çıkarmanın ve üretim sürecinizde tutarlı sonuçlar elde etmenin anahtarıdır .

 

 

>1. Kalıplarınız ne tür plastik kasalar üretebilir?

Şunlar için kalıplar üretiyoruz:

İstiflenebilir/yuvalanabilir kasalar (lojistik, tarım)

Ağır hizmet tipi endüstriyel kasalar (otomotiv, depolar)

Havalandırılmış Ürün Sandıkları (Gıda Güvenli, USDA/FDA uyumlu)

Katlanabilir/katlanabilir kasalar (alan tasarrufu sağlayan depolama)

Özel kasalar (logolar, tutamaçlar veya benzersiz boyutlarla) .

Plastik sandık kalıpları için hangi malzemeler en iyisidir?

Şunu öneriyoruz:

PP (polipropilen)-Hafif, dayanıklı, uygun maliyetli .

HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)-UV'ye dirençli, ağır hizmet tipi .

ABS-Üst düzey, Etkiye Dayanıklı Kasalar .

>3. Plastik sandık tasarımlarını özel gereksinimlerimize göre özelleştirebilir misiniz?

Evet, deneyimli tasarımcılar ve mühendisler ekibimiz, benzersiz özelliklerinizi ve gereksinimlerinizi karşılayan özel plastik sandık tasarımları oluşturmak için sizinle yakın bir şekilde çalışabilir .

>4. Plastik sandık enjeksiyon kalıp projesini tamamlamak genellikle ne kadar sürer?

Bir plastik sandık kalıp projesini tamamlamak için zaman çizelgesi, tasarımın karmaşıklığına ve gerekli kasaların miktarına bağlı olarak değişebilir . Tipik olarak 45-55 günler . günleri alacaktır.

>5. Plastik sandık ürünlerinizin örneklerini sağlayabilir misiniz?

Evet, tam ölçekli üretimle devam etmeden önce incelemeniz ve onayınız için plastik sandık ürünlerimizin örneklerini sağlayabiliriz .

>6. Plastik sandık ürünlerinizin kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?

Üretilen her plastik sandık, kalite ve dayanıklılık için yüksek standartlarımızı karşıladığından emin olmak için titiz bir kalite kontrol sürecimiz var . Bu, . üretim sürecinde düzenli denetimler ve testler içerir.

>7. Kalıp tasarımı için hangi dosya biçimlerini kabul ediyorsunuz?

İle çalışıyoruz: . Step, . iges, . STP, . x _ t, hatta el eskizleri .