Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Plastik ciro kutusu kalıbı |
|
Sandık malzemesi |
HDPE/PP, plastik |
|
Sandık büyüklüğü |
420x320x150mm |
| Sandık ağırlığı |
1.2kg |
|
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek |
P20, 718, 2738 |
|
Boşluk |
1 boşluk |
|
Enjeksiyon sistemi |
Çin markası sıcak koşucu |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
450T |
|
Kalıp boyutu |
840x720x550mm |
|
Kalıp ömrü |
500.000 pc'den fazla |
NeIssuesSistemekBe CiçiIn TOMeskimişFDüşükAnaliziPlastikTurnoverBöküzMouLD?
Analiz hedeflerini ve kapsamını belirleyin: Analizin amaçlarını ve amaçlarını açıkça tanımlayın, örneğin ürün tasarımını optimize etmek, üretim verimliliğini artırmak, vb. Ürünün hangi kısmına odaklanacağı, hangi üretim aşamasının dikkatini ödeyeceği vb.
Uygun analiz yöntemlerini ve araçlarını seçin: Analizin gereksinimlerine dayanarak, uygun yazılım ve analiz yöntemlerini seçin. Bu, kalıp tasarımı ve üretiminin başarı oranının yanı sıra plastik parça kalıplarının kalitesini arttırmak için hesaplama analizi için akış analizi yazılımını kullanmayı içerebilir.
Kalıp yapısı ve süreç gereksinimleri göz önüne alındığında: Küfün tasarımı, kalıbın ağırlığı ve hacmi, yapısal kompaktlık, operasyonel güvenilirlik, soğutma süresi, kalıplama döngüsü ve genel maliyet gibi belirli yapısal ve işlem gereksinimlerini karşılamalıdır. Bu faktörlerin tümü kalıp akışı analizinin sonuçlarını ve kalıbın gerçek performansını etkileyecektir.
Kalıp Tasarımını Optimize Edin: Kalıp akışı analizi yoluyla, düzensiz soğutma ve yetersiz doldurma gibi kalıp tasarımındaki problemler tanımlanabilir ve modifikasyonlar ve optimizasyonlar yapılabilir. Kalıp tasarımını optimize etmek, üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir, ürün kalitesini artırabilir ve böylece işletmenin rekabet gücünü artırabilir.
Kalıplama işlemi sırasında problemleri tahmin etmek: Kalıp akışı analizi, kalıplama işlemi sırasında meydana gelebilecek problemlerin sıcaklık, basınç ve hızdaki değişiklikler, böylece kalıp denemelerinin sayısını azaltma ve üretim maliyetlerini düşürmeye yardımcı olabilir.
Malzeme özelliklerini göz önünde bulundurun: Kalıp akışı analizi yapılırken, su emme hızı, termal stabilite, akışkanlık ve büzülme hızı vb. Gibi kullanılan plastik malzemenin özelliklerini dikkate almak gerekir. Bu özellikler kalıptaki plastiğin akış davranışını ve nihai ürünün kalitesini etkileyecektir.
Kalıp çeliğinin seçimini sağlayın: Kalıp çeliği seçimi, kalıbın servis ömründe önemli bir rol oynar. Kalıp kullanım koşullarına ve müşteri gereksinimlerine dayanarak, P20/718H gibi uygun kalıp çelik malzemeleri seçilmelidir.
Kalıp kusurlarından kaçınma: Kalıp akışı analizinde, ürünün uçlarında ve yanlarında taşmadan kaçınmaya dikkat etmek gerekir. Bu, kalıp tasarımı ve kalıp akışı analizini optimize ederek elde edilebilir.
Ürün tasarımları &. Kalıba dökmek
NeIs TOFyokTOREinForingRIBS, İrritabl Barsak SendromuIn PlastikTurnoverBöküz?
Plastik ciro kutuları, yük taşıma kapasitesi ve stabilite gibi faktörler göz önüne alındığında tasarlanmıştır. Bununla birlikte, bazı özel ürünler veya çevresel gereksinimler için, kaburgaların takviye tasarımı, ciro kutularının yük taşıma kapasitesini ve stabilitesini daha da artırabilir ve bu da öğelerin ulaşım sırasında hasar görmemesini veya deforme olmasını sağlayabilir.
Takviye kaburgalarının ana işlevleri aşağıdaki gibidir:
1. yük taşıma kapasitesini geliştirin: Kaburgaların takviye tasarımı, ciro kutusunun genel yapısal gücünü artırabilir, yük taşıma kapasitesini artırabilir, daha fazla ağırlığa dayanmasını sağlayabilir ve ciro kutusundaki ürünlerin güvenli taşınmasını sağlayabilir.
2. Kararlılığı Geliştirin: Kaburgaların takviye tasarımı, ciro kutusunun stabilitesini artırabilir, istiflendiğinde veya taşındığında daha güvenli hale getirebilir ve devrilme veya çökme olasılığını azaltabilir, böylece eşyaları hasardan koruyabilir.
3. Servis ömrünü artırın: Takviye kaburgaları, kullanım sırasında ciro kutusunun deformasyonunu ve aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece servis ömrünü uzatabilir ve işletme için değiştirme ve bakım maliyetlerini azaltabilir.
4. Genel kaliteyi artırma: Kaburgaların takviye tasarımı sadece ciro kutusunun taşıma kapasitesini ve stabilitesini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda ciro kutusunun genel kalitesini artırır, daha sağlam ve dayanıklı hale getirir, çeşitli özel ortamlara ve çalışma koşullarına uyum sağlar.
NedenDo OurPlastikCiro böküzMouLDHtaahhotSavcıDıstırapTIME?
1. Geniş tasarım ve üretim bilgisine sahip olan son derece yetenekli ve deneyimli bir ekibimiz var. Müşteri taleplerine derhal ve doğru bir şekilde yanıt verebilir ve üretim planlarını hızlı bir şekilde formüle edebilirler. Ekip üyeleri birbirleriyle işbirliği yapar ve üretim sürecinde sapma veya gecikme olmamasını sağlamak için yakın iletişim kurar, böylece teslimat süresinin dakikliğini garanti eder.
2. Verimli üretim sağlayan ileri üretim ekipmanı ve süreçleri kullanıyoruz. Üretim döngülerini azaltırken üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırmak için sürekli olarak yeni ekipman ve teknolojik araştırma ve geliştirmeye yatırım yapıyoruz. Aynı zamanda, zaman ve maliyetlerden tasarruf etmek için üretim sürecini optimize eder, böylece teslimat döngüsünü kısaltırız.
3. Hammadde arzının istikrarını ve zamansallığını sağlamak ve yetersiz hammaddelerin neden olduğu üretim gecikmelerini en aza indirmek için tedarikçilerimizle uzun vadeli ve istikrarlı bir işbirlikçi ilişki kurduk. Hammaddelerin kalite ve teslimat süresini garanti etmek için tedarikçilerimizle yakın bir şekilde çalışıyoruz, böylece üretim programını sağlıyoruz.
4. Kalite yönetimi için büyük önem veriyoruz ve üretim sürecinde hiçbir kalite sorununun ortaya çıkmamasını ve bu tür sorunların neden olduğu üretim gecikmelerini önlemek için her üretim aşamasını kesinlikle kontrol ediyoruz. Ürünlerin müşterinin ihtiyaçlarını ve spesifikasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için katı kalite kontrol standartları ve prosedürleri benimsiyoruz, böylece yeniden işleme ve yeniden işleme üzerine boşa harcanacak zaman tasarrufu sağlıyoruz.
Plastik L'nin kalıp denemesiküstahBöküz
NeAtekrarTOSurfaceTyeniden kurmaMetodlarFveyaPlastikTurnoverBöküzMouLD?
1. Boyama: Boyama yaygın bir yüzey işlem yöntemidir. Plastik ciro kutu kalıplarına koruyucu bir film ekleyerek aşınma direncini ve korozyon direncini artırabilir. Aynı zamanda, boyama kalıpların görünüm kalitesini de artırarak onları daha çekici hale getirebilir.
2. Oksidasyon tedavisi: Oksidasyon tedavisi, plastik devir kutusu kalıbının yüzeyinin bir oksidasyon ortamına maruz bırakılmasını içerir, burada bir oksidasyon reaksiyonu ile bir oksit filmi oluşur, böylece yüzey sertliğini arttırır ve aşınma direncini arttırır. Bu tedavi kalıpların servis ömrünü etkili bir şekilde genişletebilir.
3. Parlatma: Parlatma, daha yüksek bir pürüzsüzlük ve düzlük elde etmek için plastik ciro kutusu kalıbının yüzeyinin öğütülmesini içerir. Parlatma, kalıpların görünüm kalitesini artırabilir, parlaklıklarını ve şeffaflıklarını artırabilir.
4 Silikon Kauçuk Kaplama: Silikon Kauçuk Kaplama, çizikleri önlemek için yaygın olarak kullanılan bir yüzey işlem yöntemidir. Plastik devir kutusu kalıbının yüzeyindeki sürtünme katsayısını etkili bir şekilde azaltabilir, böylece çizikleri ve aşınmayı en aza indirebilir.
5. Karbürizasyon: Karbürizasyon, plastik ciro kutusu kalıp yüzeyinin karbon gazı tanıtıldığı yüksek sıcaklık bir ortama maruz bırakılmasını ve karbon atomlarının yüzeye nüfuz etmesine izin vererek sertliği arttırmasını ve dirençini arttırır. Karbürleme, kalıbın servis ömrünü uzatabilir ve aşınmaya karşı direncini artırabilir.
