Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
1100L Atık Konteyneri kalıbı |
|
Ürün malzemesi |
HDPE, plastik |
|
Ürün Boyutu |
1350X1035X1290mm (Tekerlekler dahil) |
|
Ürün ağırlığı |
51 kilo |
|
Boşluk & için kalıp malzemesi. Çekirdek |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Kalıp tabanı |
C45 |
|
Enjeksiyon sistemi |
Sıcak yolluk açık kapılar veya vana kapıları |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
3300T |
|
Kalıp boyutu |
1750x1550x1550mm |
|
Kalıp ömrü |
300'den fazla,000adet |
Depolama sepetinin özellikleri

1. Bu renkli sepetler PP veya HDPE'den yapılabilir.
2. Bu sepetler çeşitli canlı ve parlak renklerde özelleştirilebilir ve üst üste koyulup iç içe geçirilebilir, bu nedenle kullanılmadığında çok fazla yer kaplamaz ve bu da onları ideal bir yerden tasarruf sağlayan çok renkli çanta haline getirir.
3. Tezgah üstü küçük parçalar, sınıftaki birden fazla eşya, yatak odası aksesuarları veya keten çanta organizasyonu için iyi bir depolama çözümü.
4. Dikdörtgen plastik sepet, parlak ve temiz renkli.
5. Daha iyi çok amaçlı tasarım.
Depolama Sepeti Enjeksiyon Kalıbı İçin Dört Kaydırıcı Yapının Avantajları
Bir depolama sepeti, evimizde çeşitli eşyaları saklamak için olmazsa olmaz bir araçtır. Depolama sepetinin üretim kalıp yapısı çok önemlidir ve depolama sepeti için enjeksiyon kalıbının dört taraflı kaydırıcı yapısı önemli bileşenlerinden biridir. Bu yapının avantajları şunlardır:
İlk olarak, enjeksiyon kalıplarının dört taraflı kaydırıcı yapısı kalıpların esnekliğini artırabilir ve daha fazla ürün şekli ve yapısının eklenmesine olanak tanır. Aynı kalıp, farklı tip ve şekillerde enjeksiyon kalıplı ürünler üretebilir ve bu da üreticiler için satın alma maliyetini azaltır.
İkinci olarak, bu yapı özellikle asimetrik plastik ürünler üretirken enjeksiyon kalıplarının üretim verimliliğini artırabilir. Geleneksel kalıplarla karşılaştırıldığında, üretim verimliliği %30'dan fazla artmıştır. Üreticiler daha kısa sürede daha fazla plastik ürün üretebilecek, üretim verimliliğini artıracak ve üretim maliyetlerini azaltacaktır.
Üçüncüsü, dört taraflı kaydırıcı yapısı plastik ürün üretiminin doğruluğunu ve kalitesini garanti edebilir. Kompakt yapısı ve sağlam malzemeleri, bitmiş ürünün doğruluğunu mükemmel bir şekilde garanti ederek ürünün kalitesini daha istikrarlı hale getirir.
Kısacası, enjeksiyon kalıplarının dört taraflı kaydırıcı yapısı plastik ürün üreticileri için olmazsa olmaz bir araçtır ve geliştirilmiş işlevselliği ve verimliliği üreticiler için büyük bir faydadır. Plastik ürün üreticilerinin üretim kalitesini, verimliliğini ve etkinliğini artırmak için bu etkili enjeksiyon kalıbını giderek daha fazla kullanmasını bekliyoruz.
Ürün & Kalıp Tasarımı

Depolama Sepeti Kalıbının Alt Kesik Yapısının Sökülme Sorunu Nasıl Çözülür?
Saklama sepetleri günlük hayatımızda sıklıkla kullandığımız ürünlerdir ve ters kalıp yapısı saklama sepetlerinin üretiminde kullanılan yaygın bir tekniktir. Ancak bazen üretimde kalıplı bir çıtçıt yapısı kullanıldığında yapının kalıptan çıkarılmasında sorunlar yaşanabilir. Bu durum saklama sepetlerinin üretimi ve kullanımında bazı zorluklara yol açmıştır. Aşağıda bu sorunun nasıl çözüleceğini anlatacağız.
Öncelikle, depolama sepeti kalıbının katlama yapısının kalıptan çıkma nedenlerini anlamak gerekir. Genellikle kalıptan çıkma, kalıp, hammadde, sıcaklık ve basınç gibi faktörlerle ilişkilidir. Bu nedenle, bir depolama sepeti yaparken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Kalıp tasarımı: Kalıpları tasarlarken kalıp yapısı, mukavemet ve malzemeler gibi faktörler göz önünde bulundurulmalıdır. Kalıp yapısı mantıksızsa veya malzeme mukavemetten yoksunsa, yapının kalıptan çıkması kolaydır.
2. Hammadde seçimi: Kalıbın ideal şekilde kalıplanabilmesini sağlamak için, iyi tokluğa ve yüksek stabiliteye sahip plastik gibi depolama sepeti üretimine uygun malzemeleri seçin.
3. Sıcaklık kontrolü: Sıcaklık, üretim süreci sırasında yapısal kalıp sökümünü etkileyen önemli faktörlerden biridir. İstenilen ısıl işlem etkisini sağlamak için ısıtma sıcaklığının ve ısıtma süresinin kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
4. Basınç düzenlemesi: Orta düzeyde basınç, depolama sepeti kalıbının ters yapısının oluşmasına yardımcı olur. Ancak basınç çok yüksekse, kolayca yapısal kalıptan çıkmaya yol açabilir. Bu nedenle, basıncın uygun şekilde ayarlanmasına dikkat edilmelidir.
Yukarıdaki sorunlara cevaben, depolama sepeti kalıbının katlanır yapısının kalıptan çıkarılması sorununu çözmek için aşağıdaki önlemleri alabiliriz:
1. Kalıp tasarımını sürekli olarak iyileştirin, yapıyı ve malzemeleri optimize edin ve gerçek ihtiyaçlara göre daha iyi malzemeler seçin.
2. Hammadde seçimini sıkı bir şekilde kontrol edin, iyi stabiliteye ve mükemmel tokluğa sahip malzemeleri seçin.
3. Özellikle karmaşık yapıların dökümünde sıcaklığı doğru bir şekilde kontrol edin.
4. Uygun basıncı ayarlayın ve basınç seviyesini ayarlamaya özellikle dikkat edin.
Kısacası, depolama sepeti kalıbının katlama yapısının kalıptan çıkarılması sorunu, makul kalıp tasarımı, uygun malzeme seçimi ve ısıtma sıcaklığı ve basıncının sıkı kontrolü yoluyla çözülebilir. Üretim, imalat ve kullanımda yukarıdaki faktörlere tam olarak dikkat ettiğimiz sürece, kalıptan çıkarma sorunu etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve depolama sepetini kullanma deneyimi daha sorunsuz ve daha güven verici olacaktır.
Depolama Sepeti Kalıbı Denemesi
Paket &.Teslimat

Kalıp Bileşenleri
Kalıp Çelik

Sıcak Yolluk Sistemi

Standart Parçalar

SSS
Neden Bizi Seçmelisiniz
A) Satış öncesi hizmet
24-saat çevrimiçi hizmet
Örnek destek
Detaylı 2D ve 3D teknik çizim tasarımı
Otellerde/havaalanlarında fabrika ziyaretleri için ücretsiz havaalanı karşılama hizmeti
Tekliflere ve teknolojiye hızlı ve profesyonel yanıtlar sağlayın
B) Üretim döngüsü hizmeti
2D ve 3D teknik çizimleri gönderin, detayları dikkatlice inceleyin ve tartışın
Doğruluğunu sağlamak için kalite kontrol raporunu gönderin
Zamanında kalıp testi videosu
C) Satış sonrası servis
Kullanım tavsiyesi ve rehberliği, uzaktan yardım sağlayın
12-ay kalite güvencesi
Müşteri Geri Bildirimleri





