Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Plastik atık sepet kalıbı |
|
Malzeme |
HDPE, plastik |
|
Boyut |
D240x255mm |
|
Ağırlık |
144kg |
|
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek |
P20, 718, 2738 |
|
Kalıp tabanı |
P20 |
|
Enjeksiyon sistemi |
Soğuk/sıcak koşucu |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
480T |
|
Kalıp boyutu |
450x450x520mm |
|
Kalıp ömrü |
500'den fazla, 000 PCS |
Atık sepetler için yaygın plastik malzemeler

1. HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)
En iyisi: Ağır hizmet, dış mekan ve endüstriyel atık kutuları.
Özellikler: Yüksek darbe direnci; Kimyasal ve neme dayanıklı; Hafif ama güçlü; Geri dönüştürülebilir (Reçine Kimliği #2).
2. PP (polipropilen)
En iyisi: Hanehalkı, Ofis ve Sağlık Hizmetleri Atık Bozları.
Özellikler: İyi sertlik ve yorgunluk direnci; Asitlere, deterjanlara ve yağlara dirençli; Gıda güvenli (tıbbi atık kutularında kullanılır); Geri dönüştürülebilir (Reçine Kimliği #5).
ABS (akrilonitril butadien stiren)
En iyisi: Premium, dekoratif ve üst düzey atık kutular.
Özellikler: sert, parlak yüzey; Mükemmel boyutsal stabilite; İyi ısı direnci; Geri dönüştürülebilir (Reçine Kimliği #7).
4. PVC (polivinil klorür) - daha az yaygın
En iyisi için: Kimyasal atık kapları (ev kutuları için tipik değildir).
Özellikler: Yüksek kimyasal direnç; Sert veya esnek (plastikleştiricilerle); Alev geciktirici.
Plastik atık sepet kalıbının temel özellikleri
1. Malzeme:
Dayanıklılık ve hassasiyet için tipik olarak yüksek kaliteli çelikten (P20, 718, S136) yapılmıştır.
Aşınma ve korozyona karşı dirençli olmak için sertleştirilmiş ve cilalanmış.
2. Tasarım Hususları:
Boşluk ve Çekirdek: Atık sepetinin şeklini tanımlar (yuvarlak, dikdörtgen, kare, vb.).
Ejeksiyon Sistemi: Bitmiş ürünün kolayca kaldırılmasını sağlar.
Soğutma kanalları: Erimiş plastiği hızlı bir şekilde soğutarak döngü süresini optimize eder.
Havalandırma: Hava tuzaklarını ve yanık izlerini önler.
Yüzey kaplaması: Dokmalı (örn. Mat, parlak) veya pürüzsüz olabilir.
3. Üretim Süreci:
Enjeksiyon kalıplama: Erimiş plastik (PP, HDPE, ABS) kalıba yüksek basınç altında enjekte edilir.
Soğutma ve ejeksiyon: Plastik katılaşır ve kalıp atık sepeti serbest bırakmak için açılır.
İşleme sonrası: Kesme, etiketleme veya montaj (tutamaçlar/kapaklar dahil edilirse).
4. atık sepet kalıpları:
Tek boşluk kalıbı: Döngü başına bir sepet üretir.
Çoklu boşluk kalıp: aynı anda birden fazla sepet üretir.
Aile kalıbı: Bir döngüde farklı parçalar (örn. Sepet + kapak) yapar.
Yığın kalıbı: Katmanlar halinde kalıplama yaparak verimliliği artırır.
5.
Farklı kapasiteler (5L ila 50L+).
Dekoratif desenler, logolar veya markalaşma.
Takviyeli kenarlar veya saplar.
Renkler (plastiğe pigmentler ekleyerek elde edilir).
Kaliteli bir plastik atık sepet kalıbı nasıl yapılır?
1. Adım: Tasarım ve Mühendislik
3D Modelleme: Kalıbı hassas boyutlarla tasarlamak için CAD yazılımı (SolidWorks, AutoCAD veya UG NX) kullanın.
Duvar kalınlığı: Çarpma veya lavabo izlerini önlemek için tek tip kalınlığını (tipik olarak 2-4 mm) koruyun.
Taslak Açılar: Kolay ejeksiyon için 1-3 derece taslak açıları ekleyin.
Kaburga ve takviyeler: Toplu eklemeden gücü arttırmak için yapısal destekler ekleyin.
Havalandırma: Hava tuzaklarını ve yanma izlerini önlemek için uygun delikler (0. 02-0. 04mm derinlik) tasarlayın.
2. Adım: Malzeme Seçimi
Mould Base: Use hardened steel (P20, 718, H13) for long lifespan (>500, 000 döngüler).
Boşluk ve Çekirdek: Korozyon direnci için S136 paslanmaz çeliği tercih edin (ABS veya PVC kullanıyorsanız).
3. Adım: İşleme ve Üretim
Cnmilling & EDM: Kalıp boşluklarını ve çekirdekleri hassas kesin.
Parlatma ve Doku:
Parlak yüzeyler için ayna cilası.
Mat veya dekoratif desenler için dokulu (örneğin, kumlama, aşındırma).
Soğutma Sistemi: Daha hızlı döngü süreleri için konformal soğutma kanalları ekleyin.
4. Adım: Kalıp testi ve ayarlamaları
Deneme enjeksiyonu: Gerçek plastik malzeme (HDPE, PP, ABS) ile test edin.
Kusurları kontrol edin:
Lavabo izleri → soğutma veya duvar kalınlığını ayarlayın.
Flash → Kelepleme kuvvetini veya uyumu geliştirin.
Çözgü → Soğutma hızını optimize edin.
Bisiklet Süresi Optimizasyonu: Kaliteyi korurken soğutma süresini azaltın.
Adım 5: Üretim ve Bakım
Düzenli temizlik: Kalıntı birikimini önleyin.
Yağlama: Hareketli parçaları pürüzsüz tutun.
Muayene: Aşınma olup olmadığını kontrol edin (örneğin, ejektör pimleri, boşluklar).
Ürün için tasarım &. Kalıba dökmek

Paket &. Teslimat

Kalıp bileşenleri
Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar

Neden şirketimizi seçmelisiniz?
1. hassas mühendislik ile yüksek kaliteli kalıplar
Premium Malzemeler: Dayanıklı, uzun ömürlü kalıplar (500, 000+ döngüleri) için P20, 718, S136 ve H13 çeliği kullanıyoruz.
Gelişmiş CNC ve EDM işleme: Kusursuz atık sepet üretimi için sıkı toleranslar (± 0. 02mm) sağlar.
Moldflow Analizi: Kusurları önlemek için enjeksiyon kalıplamasını simüle ediyoruz (lavabo izleri, bükülme, hava tuzakları).
2. Özelleştirme ve Uzman Tasarım Desteği
3D Tasarım ve DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) Maliyet ve performans için atık sepetinizi gözden geçirin.
Herhangi bir şekil/boyut: Markalı logo ve dokulara sahip yuvarlak, kare, dikdörtgen veya tasarımcı kutuları.
Çoklu boşluk ve aile kalıpları: Döngü başına birden fazla birim üreterek verimliliği artırın.
Daha hızlı üretim ve rekabetçi fiyatlandırma
3. Maliyet etkin çözümler: Hem prototip hem de kütle üretim kalıpları için gizli ücret -- rekabetçi fiyatlandırma yok.
Düşük MOQ (1 kalıp) + yüksek hacimli üretim desteği.
Sıkı Kalite Kontrolü ve Garanti
% 100 test: Her kalıp doğumdan önce deneme enjeksiyonuna uğrar.
Küresel Deneyim ve Hızlı Nakliye
20+ ülkelerine (ABD, Avrupa, Orta Doğu, Afrika, vb.) İhraç edildi.
Güvenilir lojistik: hava, deniz veya ekspres nakliye (DHL/FedEx).
SSS
>1. Kalıplar için hangi malzemeler kullanılır?
Standart kalıplar: P20, 718 çelik (50, 000 - 100, 000 döngüler)
Üst düzey kalıplar: S136, H13 çelik (500, 000+ döngüler)
>2. Bir kalıp yapmak ne kadar sürer?
Müşteriden onay aldıktan sonra, kalıp T1 için 55 gün.
>3. Özel bir atık sepet kalıbı tasarlayabilir misiniz?
Evet! Biz sağlıyoruz: CAD/3D tasarım desteği, DFM (üretilebilirlik için tasarım) analizi ve kitle üretiminden önce prototip testi.
>4. Kalıp kalitesini nasıl sağlıyorsunuz?
Hassas CNC işleme ve EDM, Moldflow analizi (kusurları tahmin etmek için) ve deneme enjeksiyonu ve muayenesi.
>5. Küfüre logolar veya dokular ekleyebilir misiniz?
Evet! Oyulmuş logolar/markalama ve özel dokular (mat, parlak, deri vb.) Sağlıyoruz.
>6. Ödeme şartlarınız nelerdir?
TT,% 40 depozito, örnek göndermeden önce ödenecek% 30, kalıp doğumdan önce% 30 bakiye.
Müşterilerin Geri Bildirimi





