1. Çalışma prensibi
Soğuk Runner: Erimiş plastiği enjeksiyon kalıplama makinesi nozulundan kalıp içindeki kanaldan kalıp boşluğuna taşır ve koşucu sistemi (ana kanal, ayırıcı ve kapı) kalıp boşluğu ile aynı anda soğutulur ve katılaşır. Her enjeksiyondan sonra, koşucudaki plastik, bitmiş üründen ayrılması ve geri dönüştürülmesi gereken atık ("koşucu atığı" olarak adlandırılır) oluşturmak için katılaşır.
Sıcak Runner: Runner sistemi, ısıtma çubukları veya ısıtma halkaları gibi ısıtma elemanları aracılığıyla plastiği her zaman erimiş durumda tutar ve kalıp boşluğunun sadece bir kısmı soğutulur ve katılaşır. Erimiş plastik kalıp boşluğuna, soğutma koşucusu olmadan ısıtma koşucusundan doğrudan enjeksiyon kalıplama makinesi memesinden girer, bu nedenle koşucu atık üretilmez.
2. Yapı ve karmaşıklık
Soğuk koşucu yapısı basittir ve ek bir sıcaklık kontrol sistemine gerek yoktur. Runner tasarımı doğrudan kalıp boşluğuna bağlanır ve ısıyı doğal olarak dağıtmak için kalıba dayanır. Tek veya çok boşluklu kalıplar için uygundur, ancak koşucu atıklarının manuel veya mekanik olarak çıkarılması.
Sıcak koşucu yapısı karmaşıktır ve entegre ısıtma elemanları, sıcaklık kontrolörleri ve termal yalıtım katmanları gerektirir. Runner sistemi, sıcaklığı bağımsız olarak kontrol eder ve plastik bozulmayı veya tıkanmayı önlemek için termal dengeyi doğru bir şekilde yönetmesi gerekir. Genellikle koşucuyu işleme ve kesmeden çok boşluklu kalıplarda veya yüksek hassasiyetli kalıplarda kullanılır.
3. Malzeme kullanımı
Soğuk koşucu, geri dönüştürülmesi veya atılması gereken, malzeme maliyetlerini ve atıkları artıran her kalıplamadan sonra koşucu atıkları (toplam enjeksiyon hacminin yaklaşık% 20 ila% 40'ı) üretir.
Sıcak koşucuların koşucu atığı yoktur ve malzeme kullanım oranı%100'e yakındır, özellikle pahalı veya yüksek viskoziteli plastikler (mühendislik plastikleri gibi) için uygundur.
4. Kalıp döngüsü,
Soğuk koşucu akış kanalı, ürünle aynı anda soğutulur ve uzun bir kalıplama döngüsü ile sonuçlanır (koşucunun katılaşmasını beklemeniz gerekir). Çok eğimli kalıplar farklı koşucu uzunlukları nedeniyle eşit olmayan bir şekilde doldurulabilir.
Hot Runner Runner her zaman erimiş bir durumdadır, soğutma süresini ve daha hızlı şekillendirme döngüsünü kısaltır. Özellikle karmaşık veya ince duvarlı parçalar için düzgün dolgu elde etmek daha kolaydır.
5.
Soğuk koşucu kalıp üretim maliyeti düşüktür, ancak uzun süreli malzeme atık ve atık bertaraf maliyetleri yüksektir.
Sıcak koşuculara ilk yatırım yüksektir (modlar ve sıcaklık kontrol sistemleri artan maliyetlerdir), ancak malzemeler tasarrufu sağlar ve uzun vadede verimliliği artırır.
6. uygulanabilir
Senaryolarda soğuk koşucuların küçük ölçekli üretim veya prototip gelişimi için. Maliyete duyarlı uygulamalar ve düşük fiyatlı malzemeler (PP, PE gibi). Atık bertaraf senaryosunu önemsemeyin.
Sıcak koşucular seri üretilir (otomobiller, elektronik parçalar gibi). Yüksek katma değerli malzemeler (PC, PEEK gibi) veya şeffaf ürünler (koşucu işaretlerinden kaçının). Yüksek yüzey kalitesi, doğruluk ve verimlilik gerektiren ürünler.
7. Bakım ve Operasyon
Soğuk koşucuların bakımı kolaydır ve düşük arıza oranına sahiptir, ancak koşucu atıklarının sık sık temizlenmesi gerekir.
Termal genişlemenin veya plastik karbonizasyonun engellenmesini önlemek için sıcak koşucunun ısıtma elemanları ve sıcaklık kontrol sistemleri için düzenli olarak korunması gerekir. Operatörler için yüksek teknik gereksinimler.