Enjeksiyon kalıplama döngüsü, enjeksiyon kalıplama işlemini kullanarak tek bir kalıplanmış parça üretmek için gereken işlemlerin tam sırasını ifade eder. Tipik olarak aşağıdaki ana aşamalardan oluşur:
1.Kenetleme
Erimiş plastiğin dışarı sızmasını önlemek için kalıp kapatılır ve enjeksiyon işlemi sırasında kapalı kalmasını sağlayacak yeterli kuvvetle sıkıştırılır.
2. Enjeksiyon
Erimiş plastik, yüksek basınç altında kapalı kalıp boşluğuna enjekte edilir. Boşluğun uygun şekilde doldurulmasını ve kalıplanmış parçanın kalitesini sağlamak için enjeksiyon hızı ve basıncı dikkatlice kontrol edilmelidir.
3.Paketleme/tutma
Boşluk doldurulduktan sonra, erimiş plastiğin soğuyup katılaşırken büzülmesini telafi etmek için belirli bir süre ek basınç korunur. Bu, parçanın yoğunluğunun ve boyutsal stabilitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
4.Soğutma
Kalıptaki erimiş plastiğin soğumasına ve katılaşmasına izin verilir. Soğutma süresi, üretim döngüsünün ve parçanın kalitesinin belirlenmesinde önemli bir faktördür. Parçanın çıkarmadan önce tamamen katılaşmasını sağlamak için yeterli soğutma süresi sağlanmalıdır.
5. Fırlatma
Parça katılaşıp soğuduktan sonra kalıp açılır ve kalıplanan parça boşluktan dışarı çıkarılır. Çıkarma mekanizması, parçaya zarar vermemek için dikkatli bir şekilde tasarlanmalıdır.
6.Kalıp temizliği ve hazırlanması
Parça çıkarıldıktan sonra kalıp, kalan plastik, döküntü veya yağlayıcıları temizlemek için temizlenir. Bir sonraki parçanın çıkarılmasını kolaylaştırmak için kalıba bir ayırıcı madde püskürtülmesi de gerekebilir. Daha sonra kalıp tekrar kapatılır ve döngü tekrarlanır.
Bir enjeksiyon kalıplama döngüsünün toplam süresi, küçük, basit parçalar için birkaç saniyeden, kalın duvarlı veya karmaşık geometrilere sahip büyük, karmaşık parçalar için birkaç dakikaya kadar değişebilir.