Bagaj kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik bagaj enjeksiyon kalıbı
Sandık malzemesi	Karams
Sandık büyüklüğü	348x260x315mm
Sandık ağırlığı	1kg
Boşluk için kalıp malzemesi & . Çekirdek	P20, 718, 2738
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu açık kapılar veya valf kapıları
Uygun enjeksiyon makinesi	450T
Kalıp boyutu	580x520x560mm
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS

 

 

ABS plastik, yüksek mukavemet, aşınma direnci ve darbe direnci, vb. . içeren yaygın olarak kullanılan bir mühendislik plastiktir. Bu nedenle, abs plastik bagaj kabuklarının üretimi sırasında plastik bagaj kabuklarının üretiminde yaygın olarak kullanılır, kalıp büzülme oranı, nihai ürünün, nihai ürünün, nihai ürünün, nihai ürünün, nihai ürünün, nihai ürünün, nihai ürünün, nihai ürünün kalitesi ve kalitesini doğrudan etkileyen çok önemli bir parametredir. ABS plastik bagaj kalıbı?

Her şeyden önce, hangi kalıp büzülme oranının . kalıp büzülme hızı, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında plastiğin soğutulması ve daraltılması nedeniyle nihai ürün boyutunun kalıp boyutundan ne ölçüde daha küçük olduğunu anlamamız gerekir. Nihai ürünün boyutunun . gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için kalıp büzülme oranı gereklidir.

ABS plastik bagaj kalıbının büzülme hızını belirlemek için, önce deneysel doğrulama .} önce temsili bir ABS plastik tipi seçmek ve . Bu, kalıplanmış numuneyi orijinal boyutla karşılaştırarak veya shrunking hızı {{{{{ Kalıp malzemesi ve kalıp yapısı gibi faktörlere dayanarak uygun düzeltmeler yapılabilir ve son kalıp büzülme oranı .

Ek olarak, . Abs plastiğinin soğutma büzülme hızı ve termal büzülme hızının, plastiğin soğutma işlemi sırasında meydana gelen büzülme fenomenini ifade ederken, termal büzülme hızı, ısınma işlemi {{1} 'ü, shrings}, her ikisinde de büzülme, her ikisinde ise, her ikisinde ise, her ikisinde de ihtiyaç duyar, Ürün boyutsal doğruluğu ve kalitesi gereksinimlerini karşıladığı kapsamlı bir şekilde .

ABS plastik bagaj kalıbının büzülme hızının belirlenmesi, kalıp büzülme oranını, ABS plastik bagajının üretim kalitesi ve doğruluğu sağlanarak sağlanabilir, sağlanabilir ve test doğrulaması . gibi birçok faktörün kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesini gerektiren karmaşık bir işlemdir, böylece ürün {{1} 'nin doğruluğunu artırabilir, bu nedenle {{1}' nin rekabet gücünü artırabilir, böylece {{1}

 

 

 

 

1. İşleme Kalınlığı: Kalıp kullanım sırasında aşırı kuvvet veya diğer sert koşullar gerektirmese de, genellikle kalıp aşınması ve deformasyonu . gibi problemlere yol açabilir, bu nedenle kalıp seçerken, kalıbın kalitesi . kalınlığına göre analiz edilebilir .

2. Spesifikasyon Standardı: İyi bir kalıp, bir milimetrenin sadece onda biri sapma içinde ekstrüde edilmiş plastik ürünlerin boyutunu kontrol edebilirken, zayıf kalıp genellikle birkaç milimetre veya hatta birkaç santimetrelik sapmalara neden olur .

3. Malzemeler ve Süreçler: Tüm kalıbın malzemelerini ve işlemlerini inceleyin . İyi bir kalıp, hem içinde hem de dışta son derece pürüzsüz olmalı . Plastik kabuk enjeksiyon kalıplanmıştır ve plastik kabuk, hafifçe nemli dokunuşla parlak görünmek için boyanır, zayıflıklı kalıplar, nüks bir şekilde yüzeylere sahip olabilir, bu da kötü kalıplar, yüzeysel olarak görülür, Karşılaştırma .

4. Oluşturulan ürünün görünümü, boyutu, birleşme zirvesi, köpükleme, beyazlatma (veya çatlama, kırılma), özel şekilli perforasyonlar için, boyut 15mm . olmalıdır, boyut 15 mm . olmalıdır, füzyon işaretlerinin mukavemeti ve işlevsel güvenlik testinden geçme kabiliyeti, {{6} fonksiyonel güvenlik testinin geçmesi gerektiğine dair yeteneği olmalıdır. should comply with the requirements of the formal and valid mold design drawings (or 3D files). The tolerance of the product should follow the tolerance principles. The tolerance for shaft dimensions is negative tolerance, and the tolerance for hole dimensions is positive tolerance. If the customer has specific requirements, they should be met accordingly.

5. Mould appearance: The mould nameplate contains complete information, with clear characters and orderly arrangement. The cooling water nozzles should be plastic block water nozzles. If the customer has other requirements, they should be followed. The cooling water nozzles should not protrude beyond the mold frame surface. The cooling water nozzles Giriş ve çıkış işaretleri olmalı .

6. Kalıp Malzemesi ve Sertlik: Kalıp çerçevesi, . Standartları karşılayan standart kalıp çerçevelerinden yapılmalıdır . Çekirdek, hareketli ve sabit kalıp ekleri, hareketli ekler, koniler, itme çubukları ve kapı kolları, .} alternatif olarak, 40CR veya daha yüksek bir şekilde tedavi edilmelidir, 40CR veya daha yüksek bir şekilde tedavi edilmelidir. veya 600HV . sertliği ile yüzey sertleştirme işlemine tabi tutulun

7. ejeksiyon, yeniden konumlandırma, çekirdek ekstraksiyon, çıkarma: ejeksiyon sırasında, herhangi bir yapışma veya olağandışı sesler olmadan pürüzsüz olmalıdır . Tüm ejektör çubukları, durdurma rotasyon konumlandırılmalı ve her çubuk, ejeksiyon mesafesinin sınır blokları ile sınırlı olmamalı . . Sınırla sınırlı olmamalı . Standart, her ikisi de sınırlı olmamalı {{3}, her ikisi de sınırlı olmamalı {{{ Yer olun veya kurulum sırasında . kesin, dalga vidaları kullanılabilir; Silindir çekirdeği ekstraksiyonu için bir seyahat anahtarı gereklidir .

8. Soğutma ve Isıtma Sistemi: Soğutma veya ısıtma sistemi tamamen engellenmemeli . Basınç altında sızıntı olmamalı ve .

9. dökme sistemi: Gate yerleşimi ürünün görünümünü etkilememeli ve ürün montajı için gereksinimleri karşılamalıdır . İşlem kısaltılmalı, kesit alanı doldurma ve soğutma süresini kısaltmak için azaltılmalıdır ve aynı zamanda, dökme sistemindeki plastik kayıp . en aza indirilmelidir . en aza indirilmelidir . en aza indirilmelidir.

10. Hot runner system: The wiring layout of the hot runner should be reasonable, facilitating maintenance. The wiring numbers should be in one-to-one correspondence. The temperature control cabinet, hot nozzles, and hot runner should be supported by standard components. The main flow port is connected to the hot runner using threads, and is fixed by Düz yüzey temas contası . Dış kısım iyi uyuyor .

Kusurlar, ayrılma yüzeyleri ve egzoz olukları oluşturma: Ekleme parçası ve kalıp çerçevesi birlikte çalışmalı ve yuvarlak köşelerde . depresyon . egzoz oluğunun derinliği .

 

 

Plastik bagaj kalıbı için enjeksiyon kapılarının seçiminde ve yerleşiminde, önemli bir özelliktir . Enjeksiyon kapılarının doğru seçimi ve düzeni, enjeksiyon kalıplama üretim verimliliğini artırabilir, üretim maliyetlerini azaltabilir, kalıbın ömrünü artırabilir ve ürünlerin istenen görünüm ve kaliteye sahip olmasını sağlayabilir {{1}

Dikkate alınması gereken ilk şey, plastik bagaj kalıbında . enjeksiyon kapısının seçimi, yaygın olarak kullanılan kapı formları arasında düzlemsel kapılar, kör delik kapıları ve çentik kapıları, vb. Plastik bagaj kalıbının, uygun enjeksiyon kapısı formunu seçmek, kabarcıklar ve işaretler gibi kalite sorunlarından etkili bir şekilde kaçınabilir .

Bir sonraki yönü, plastik bagaj kalıbının enjeksiyon kapısı yerleşimindeki enjeksiyon kapılarının . enjeksiyon kapılarının düzeni, ürünün yapısını ve şeklini dikkate almaya çalışmak ve ürünün yüzey işaretlerini ve kusurlarını {., aynı zamanda güç kısımlarında entegre olmak için gerekli olmak için gerekli olmak için makul olmasını sağlamak gerekir ve aynı zamanda güçler de gerekli değildir, . ürününün

When arranging the injection gate layout, it is also necessary to consider the filling and venting conditions of the product. By reasonably setting the position and number of the gates, it can help the plastic material fill the mould cavity evenly, avoiding problems such as short shots and warping. Additionally, it is important to incorporate an exhaust system in the mould design to help quickly remove gases and prevent the formation of bubbles inside the product, ensuring Ürünün kalitesi .

Doğru enjeksiyon kapılarının ve uygun düzenin seçimi, plastik bagaj kutusu kalıplarının tasarımında hayati önem taşımaktadır . Sadece kalıp tasarım aşamasında bu faktörleri dikkate alarak ve belirli gereksinimlere göre optimize edilmesi yüksek kaliteli ve estetik olarak mükemmel plastik bagaj ürünleri üretilebilir .

 

 

Ürünlerin kalitesini ve dayanıklılığını sağlamak ve bu testlerde tüketicilerin kullanımının . kullanımının güvenliğini garanti etmek için plastik bagajlar için yük taşıma kapasite testleri yapılır:

Statik Yük Testi:

Bu, test sırasında sabit . plastik bagajın taşıyabileceği maksimum ağırlığı ölçmek için kullanılan en temel test öğesidir, plastik bagaja bazı maddelerin ağırlıkları yerleştirilecek ve plastik bagajın önemli bir deformasyon veya rüptür olmadan ağırlığı stabil bir şekilde taşıyabileceği gözlemlenecek .

Dinamik Yük Testi:

Bu test öğesi, bagaj taşınırken veya taşınırken gerçek kullanım ortamını simüle ederek . Test denekleri, taşıma sırasında yük taşıma kapasitelerini test etmek için itme, çekme ve atma gibi çeşitli taşıma yöntemlerine tabi tutulabilir .

Drop Etki Testi:

Bu testte, bagaj kutusu belirli bir yükseklikten serbestçe düşürülecek ve plastik bagajın kırılmadan veya deforme olmadan bu tür bir etkiye dayanamayacağı . Bu test, plastik bagajın kazara düştüğünde veya günlük kullanım sırasında etkiye maruz kaldığında, {{1}

Yuvarlanma Yük Testi:

Bu test öğesi, bir bavulun hareket ettirilirken taşıyacağı basıncı simüle eder . esas olarak bavulun yük taşıma kapasitesini farklı yüzeylerde yuvarlama davranışını simüle ederek . Bu test, bavulun tekerleklerinin kalitesi ve dayanıklılığına odaklanır .