Plastik hava giriş kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik hava giriş kalıbı
Ürün malzemesi	PVC+ABS
Ürün büyüklüğü	600x300x160mm
Ürün ağırlığı	4.5kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	P20, 718H
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu açık kapılar
Uygun enjeksiyon makinesi	550T
Kalıp boyutu	850x480x320mm
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS

 

1. Malzemeler: güçlü yaşlanma ve UV direncine sahip yüksek kaliteli PVC ve ABS malzemeleri; Yahudiler, sağlam ve dayanıklı.

2. Hava, üst ve yanlardaki contalar, havanın girilmesini önlemek için hava alımını daha sıkı bir şekilde kapalı hale getirir.

3. Gömülü kavisli kapı, hayvancılık üzerine soğuk hava damlamasını önlemek için temiz havayı doğru bir şekilde tavana yönlendirir.

4. Benzersiz tasarım, montajı kolay, toplu olarak taşınabilir, ulaşım hacmini optimize edebilir ve nakliye maliyetlerini azaltır.

5. Akıllı tasarım, pürüzsüz yüzey, temizlenmesi kolay, hızlı yüksek basınçlı temizlik için uygun.

6. Hava alımı, düşük rüzgar direncine sahip bir kuş geçirmez ağı ile donatılmıştır.

7. Genişlik gereksinimlere göre özelleştirilebilir.

 

 

Plastik hava giriş kalıbı üretimi hem teknik uzmanlık hem de sabır gerektirir. Yüksek kaliteli kalıplar nasıl yapılır? İşte bazı adımlar ve teknikler:

İlk olarak, plastik hava girişinin tasarımını ve boyutunu belirleyin. Müşterinin ihtiyaç ve gereksinimlerine göre kalıbın boyutunu tasarlayın ve belirleyin. Tasarımdan önce, tasarımın makul ve uygulanabilir olmasını sağlamak için plastik hava girişinin işlevi ve yapısı dikkate alınmalıdır.

İkincisi, uygun malzemeleri ve işlemleri seçin. Plastik hava girişi genellikle ABS veya ABS+PVC gibi malzemelerden yapılır. Kalıpın hizmet ömrünü ve kalitesini sağlamak için yüksek kaliteli, aşınmaya dayanıklı ve dayanıklı malzemeler seçin. Teknoloji açısından, kalıp üretiminin doğruluğunu ve stabilitesini sağlamak için CNC işleme, enjeksiyon kalıplama veya basınç oluşturma kullanılabilir.

Ardından, bileşenleri yapın ve kalıbı monte edin. Tasarım çizimlerine ve boyutlarına göre, kalıbın çeşitli bileşenlerini işleyin ve üretin ve daha sonra monte edin. Montaj işlemi sırasında, kalıbın stabilitesini ve doğruluğunu sağlamak için bileşenler arasındaki bağlantıya ve uyumlara dikkat edilmelidir.

Ardından, test ve ayarlamalar yapın. Üretimden sonra, kalıbı doğruluğunu ve etkinliğini kontrol etmek için test etmek ve ayarlamak gerekir. Gerekirse, tatmin edici sonuçlar elde edilene kadar ayarlamalar ve optimizasyonlar yapılabilir.

Son olarak, kalıbın bakımı ve bakımında iyi bir iş yapın. Kalıbın servis ömrünü uzatmak ve kalitesini korumak için kalıbın düzenli olarak temizlenmesi ve korunması gerekir. Kalıp için hasar veya aşınmayı önlemek ve uzun süreli kararlı kullanımını sağlamak için.

 

 

 

 

Elektrikli deşarj işleme, özellikle yüksek sertlik, yüksek erime noktası malzemelerinin işlenmesi ve kalıp boşlukları, çekirdekler veya karmaşık şekillere ve yüksek hassasiyet gereksinimlerine sahip küçük yapıların işlenmesi için uygun olan malzemeleri gidermek için elektrik ve termal enerji kullanan bir işlemdir. Plastik hava giriş kalıbının elektrik deşarjı işlenmesi için işlem aşağıdaki adımlara ayrılabilir:

1. Hazırlık çalışması

Tasarım Elektrotları: Kalıpın şekline ve boyutuna dayalı uygun elektrotlar tasarlayın. Elektrot malzemeleri genellikle bakır veya grafitten seçilir, çünkü bu malzemeler iyi iletkenlik ve işlenebilirliğe sahiptir.

Elektrotların ve iş parçalarının montajı: Elektrotları ve iş parçalarını elektrik deşarj işleme makinesine ayrı olarak takın ve göreceli konumlarının doğru olduğundan emin olun.

2. İşleme parametrelerini ayarlayın

Bir darbe güç kaynağı seçin: İşleme gereksinimlerine göre uygun bir darbe güç kaynağı seçin ve güç frekansının AC akımını belirli bir frekansın tek yönlü bir darbe akımına dönüştürün.

Deşarj boşluğunu ayarlayın: Elektrik kıvılcımının stabil deşarjını sağlamak için uygun bir deşarj boşluğu belirleyin. Deşarj boşluğunun boyutu, işleme doğruluğunu ve yüzey kalitesini doğrudan etkiler.

Çalışma sıvısını seçin: gazyağı veya özel elektrik deşarjı işleme sıvısı gibi yalıtım özelliklerine sahip bir çalışma sıvısı seçin. Çalışma sıvısının işlevi soğutma, yonga çıkarma ve yalıtımdır.

3. İşleme işlemi

Darbe deşarjı: Voltaj, boşluktaki sıvı ortamın bozulma voltajına yükseldiğinde, sıvı ortam en düşük yalıtım mukavemetinde parçalanır ve kıvılcım deşarjı üretilir. Deşarj alanındaki sıcaklık anında 10000-12000 derecesine ulaşabilir, bu da lokal erime ve hatta metalin iş parçası ve elektrot yüzeyinde buharlaşmasına neden olabilir.

Malzeme giderme: Bir darbe deşarjından sonra, iki kutup arasındaki voltaj keskin bir şekilde sıfıra düşer ve boşluktaki sıvı ortam hemen bir yalıtım durumuna geri döner ve bir sonraki deşarjı bekler. Birden fazla darbe deşarjı ile, iş parçası malzemesi istenen şekli ve boyutu oluşturmak için kademeli olarak çıkarılır.

4. Hassas işleme ve yüzey işlemi

Hassas işleme: Gerekli boyutsal doğruluk ve yüzey pürüzlülüğünü elde etmek için gerektiğinde kaba işleme, yarı hassas işleme ve hassas işleme gerçekleştirilir. Elektrikli deşarj işleme, elektrik parametrelerini ayarlayarak farklı işleme aşamaları arasında geçiş yapabilir.

Yüzey işlemi: Servis ömrünü ve yüzey kalitesini iyileştirmek için işlenmiş kalıp yüzeyini cilalar ve güçlendirir.

5. Teftiş ve hata ayıklama

Boyutsal İnceleme: Tasarım gereksinimlerine uyumu sağlamak için kalıbın boyutlarını incelemek için bir koordinat ölçüm makinesi veya diğer ölçüm araçları kullanın.

Deneme kalıbı: Plastik ürünün kalıbın kalıp etkisini ve kalitesini kontrol etmek için bir deneme kalıbı yapın ve gerekirse ayarlamalar ve düzeltmeler yapın. 

 

 

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar