Plastik yumurta tepsisi kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik yumurta tepsisi kalıbı
Ürün malzemesi	PP, plastik
Ürün büyüklüğü	295x295x50mm
Ürün ağırlığı	300 gram
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	P20, 718H
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	350T
Kalıp boyutu	510x510x150mm
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS

 

Plastik yumurta tepsisi, birçok avantajı olan ve bize çok fazla kolaylık ve rahatlık getirebilen çok pratik bir mutfak gereçtir.

İlk olarak, plastik yumurtalar daha hafiftir, temizlenmesi daha kolaydır ve geleneksel metal yumurta tepsilerine kıyasla paslanmaya daha az eğilimlidir. Genellikle metal yumurta tepsileri kullandığımızda, genellikle metal malzemenin kirlenmesinin kolay olduğunu ve temizlenmesinin zor olduğunu görüyoruz. Plastik yumurta tepsileri sadece hafif değil, aynı zamanda daha uygun ve kullanımı da verimlidir. İş yükümüzü azaltarak basit bir durulama ile temizlenebilirler.

İkincisi, plastik yumurta tepsilerinin görünümü, mutfağın genel güzelliğini artırmak için farklı mutfak süslemeleriyle eşleştirilebilen parlak renkler ve yeni stillerle çeşitlidir. Kullandığımızda, en sevdiğimiz renk kombinasyonlarımızı, eğlenceli ve dekoratif bir etki duygusu katan kişisel tercihlere göre seçebiliriz.

Bir kez daha, plastik yumurta tepsileri belirli kayma önleme özelliklerine sahiptir, bu da yumurtaların tepsiye yerleştirildiğinde kaymasını zorlaştırır, yumurta çarpışmalarından kaçınır ve hasar oranlarını azaltır. Geleneksel metal yumurta tepsileri kullanırken, genellikle yumurtaların kaydırıldığı durumlarla karşılaşırız, bu da patlamalarına ve gereksiz atıkları arttırmaya neden olur. Plastik yumurta tepsileri, yumurtaları etkili bir şekilde koruyabilen, depolama süresini uzatabilen ve gıda atıklarını azaltabilen bazı kayma önleme özelliklerine sahiptir.

Son olarak, plastik yumurta tepsileri uygun fiyatlıdır ve uzun bir ömre sahiptir, bu da onları ekonomik bir mutfak gereçleri haline getirir. Mutfak eşyaları satın alırken, genellikle fiyat faktörünü düşünüyoruz ve plastik yumurta tepsilerinin ucuz, uygun maliyetli, uzun bir hizmet ömrüne sahip olduğu, kolayca hasar görmediği ve çok pratik bir ev eşyası olduğunu düşünüyoruz.

 

 

Plastik yumurta tepsileri, üretim sürecinde enjeksiyon kalıplama teknolojisi kullanılarak yapılan yaygın bir hane halkıdır. Enjeksiyon kapısı, ürünün kalıplama kalitesini ve işlem verimliliğini doğrudan etkileyen enjeksiyon kalıplamanın çok önemli bir parçasıdır. Aşağıda, plastik yumurta tepsileri için enjeksiyon kalıp kapılarının tiplerini ve konumlarını ayrıntılı olarak analiz edeceğim.

İlk olarak, enjeksiyon kalıp kapıları türlerine bir göz atalım. Plastik yumurta tepsileri gibi küçük boyutlu ürünler için, yaygın olarak kullanılan enjeksiyon kalıp kapısı tipleri nokta engelleme kapısı, yan bloke kapısı ve doğrudan kapıdır. Nokta engelleme kapı, erimiş plastiği bir ürünün bir veya daha fazla tarafından bir kalıp boşluğuna enjekte eden, nispeten düz yüzeylere sahip ürünler için uygun bir kapı türüdür. Yan bloke etme kapısı, kalıbın bir tarafından kalıp boşluğuna erimiş plastik enjekte etmek için kullanılır ve ürün yüzeyinin düzensiz dokulara sahip olduğu durumlar için uygundur. Doğrudan dökme kapısı, erimiş plastiği doğrudan ürünün üst kısmından kalıp boşluğuna, basit şekillere sahip ürünler için uygun olarak enjekte etmek için kullanılır. Enjeksiyon kalıplama kapısının türünü seçerken, ürünün tasarım ve üretim gereksinimlerine dayanarak makul bir seçim yapmak gerekir.

Ardından, enjeksiyon kalıp kapısının yeri hakkında konuşalım. Plastik yumurta tepsileri gibi ürünler için, plastiğin kalıp boşluğuna girişini kolaylaştırmak ve tüm ürünü doldurmak için ürünün kenarlarına geçit yapmayı seçmek yaygındır. Aynı zamanda, enjeksiyon işlemi sırasında kabarcık ve kısa malzemelerin oluşumunu da azaltabilir ve ürün kalıplama kalitesini sağlar. Enjeksiyon kapısı konumunu seçerken, en uygun konumu belirlemek için ürünün görünüm gereksinimleri, kalıplama zorluğu ve kapının tedavi sonrası gibi faktörleri dikkate almak gerekir.

Ayrıca, ürünün görünüm kalitesini ve üretim verimliliğini artırmak için ürün tasarımı ve kalıp yapısında bazı optimizasyonlar yapılabilir. Örneğin, kalıp boşluklarının sayısını artırarak, ejektör pimlerini veya egzoz sistemlerini ayarlayarak, ürünlerin kalıplama doğruluğu ve üretim verimliliği geliştirilebilir. Aynı zamanda, sıcak koşucu teknolojisi ve lamine kalıplama gibi özel proses teknolojileri, ürünün kalitesini ve üretim verimliliğini daha da artırmak için de düşünülebilir.

 

 

 

 

Plastik yumurta tepsisi enjeksiyon kalıbının işleme programı, kalıp üretim teknolojisi ve planlama için proje kilometre taşları ile birleştirilmiş sistematik bir işlemi izlemelidir. AOXU kalıbının işleme ilerlemesini planlamak için çerçeve aşağıdadır.

1. Tasarım aşaması (5-10 günler)

Gereksinim Analizi: Ürün özelliklerini (boyut, delik sayısı, demolding eğimi vb.) Netleştirin ve kalıp ömrü gereksinimlerini netleştirin.

Kalıp yapısı tasarımı: 3D ayrılık, dökme sistemi (nokta kapısı veya yan kapı), soğutma sistemi ve ejektör mekanizması tasarımını tamamlayın.

Çizim Çıktı: İşleme çizimleri, montaj çizimleri ve elektrot tasarım çizimleri oluşturun ve müşteriyle anahtar toleranslarını (± 0. 05mm gibi) onaylayın.

2. Malzeme hazırlığı (3-5 günler)

Kalıp Taban Tedarimi: Kalıp boyutuna göre standart kalıp tabanlarını (LKM standardı gibi) seçin veya standart olmayan kalıp tabanlarını özelleştirin.

Çelik Sıralama: Boşluk/çekirdek için önceden sertleştirilmiş çelik (P20 veya 718H gibi) seçilir ve ejektör pimi ve kaydırıcı için yüksek sertlik malzemeleri (H13 gibi) kullanılır.

Dış kaynaklı parçaların hazırlanması: Sıcak koşucu sistemi ve standart parçalar (yaylar, kılavuz sütunlar, vb.) Öncesi sipariş.

3. İşleme aşaması (15-25 günler)

Kaba işleme: Kalıp tabanı referans yüzeyinin ve boşluk konturunun CNC öğütülmesi, 0 ayrılmış bir hassas işleme ödeneği ile. 2-0. 3mm.

Isı işlemi: Vakum söndürme, yüksek sertlik gerektiren parçalar üzerinde gerçekleştirilir (sertlik HRC 48-52).

Hassas işleme:

Hassas öğütme: Boşluk yüzeyinin işlenmesini tamamlayın (beş eksenli bir takım tezgahı kullanılması önerilir).

Elektrikli deşarj işleme (EDM): CNC'nin derin oluklar ve keskin köşeler gibi işleyemediği işleme alanları.

Tel Kesme: Ejektör pim delikleri ve yuvalar takma gibi hassas delik işlemesi.

Yüzey işlemi: Boşluğu ayna yüzeyine (RA 0. 1 μm'den daha az veya eşit) cilalayın ve gerekirse nitriding tedavisi yapın.

4. Montaj ve Devreye alma (5-7 günler)

Bileşen Montajı: Ejektör sistemini ve soğutma su devresini takın (3MPA basınç testi gerektirir).

Kalıp Uyum Testi: Ayrılma yüzeyinin uyumunu (0. 02mm'den daha az veya eşit boşluk) ve kaydırıcı hareketinin pürüzsüzlüğünü kontrol edin.

Ön Kabul: Kalıp fabrikasında boş kalıp testi yapın ve anahtar boyutsal verileri kaydedin.

5. Deneme kalıplama ve optimizasyonu (3-5 günler)

İlk deneme kalıplama (T1): Enjeksiyon kalıplama parametrelerini (malzeme sıcaklığı, tutma süresi) ve ürün demolding etkisini doğrulayın.

Sorun Düzeltme:

Egzoz oluğunun derinliğini ayarlayın (genellikle 0. 02-0. 03mm).

Döngü süresini azaltmak için soğutma suyu sisteminin düzenini optimize edin.

Flaş veya büzülme sorunlarını düzeltin (enjeksiyon basıncını azaltarak veya kapı boyutunu değiştirerek).

Üretim Öncesi Deneme Kalıp (T 2- T3): Kararlılığı doğrulamak için sürekli olarak 100-200 kalıplar üretin.

 

 

 

 

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar