Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Plastik buz kovası kalıbı |
|
Ürün malzemesi |
PMMA, PC, PP |
|
Ürün büyüklüğü |
130x180x210mm |
|
Ürün ağırlığı |
450g |
|
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek |
Assab 718 SKD61 H13 |
|
Kalıp tabanı |
P20 |
|
Enjeksiyon sistemi |
Yudo İğne Valfi 8- Nokta Hot Runner |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
450T |
|
Kalıp boyutu |
255x385x430mm |
|
Kalıp ömrü |
300'den fazla, 000 PCS |
NeAtekrarTOCOMMONMataklarFveyaPlastikICEBUcket?
İlk önce,Plastik buz kovaları için ortak malzemelerden biri polietilendir (PE). Polietilen, mükemmel aşınma direnci ve korozyon direncinin yanı sıra bazı tokluk ve mukavemet olan bir termoplastiktir. PE'den yapılmış plastik buz kovası pürüzsüz bir yüzeye sahiptir, temizlenmesi kolaydır, iyi dayanıklılığa sahiptir ve günlük kullanım için uygundur.
İkincisi,Polipropilen (PP) aynı zamanda ortak plastik buz kovası malzemelerinden biridir. Polipropilen, mükemmel yüksek sıcaklık direnci ve kimyasal dirence sahip yüksek moleküler ağırlıklı bir polimerdir. PP'den yapılmış plastik buz kovaları kolayca deforme olmaz, yüksek sıcaklıklara dayanıklı değildir ve buz küplerinin ve buzdolabının uzun süreli depolanması için uygundur.
Ek olarak,Polivinil klorür (PVC) aynı zamanda yaygın bir plastik buz kovası malzemesidir. PVC, hava direnci ve korozyon direncinin yanı sıra iyi mekanik mukavemet ve işlenebilirliğe sahip bir termoplastiktir. PVC'den yapılmış plastik buz kovaları pürüzsüz bir yüzeye, güçlü dayanıklılığa ve nispeten uygun fiyatlara sahiptir.
Ek olarak, plastik buz kovalarında bir dereceye kadar polistiren (PS) ve polikarbonat (PC) kullanılır. PS, şeffaf buz kovaları yapmak için uygun, soğuk direnç ve tokluğa sahip şeffaf bir malzemedir; PC, daha dayanıklı plastik buz kovaları yapmak için kullanılabilen mükemmel darbe direncine ve yüksek sıcaklıkta ısı direncine sahiptir.
Ürün için tasarım &. Kalıba dökmek
NedenDo DIfferentCümitsizHtaahhotDIfferentPçukurANDQualitesFveyaTOSAMEPlastikProductKalıplar?
Akla gelen ilk şey, malzemelerdeki farktır. Farklı şirketler, kalıpların maliyetini ve ömrünü doğrudan etkileyen farklı çelik veya diğer malzemeler kullanabilir. Örneğin, bazı şirketler ithal yüksek sertlik çeliği kullanabilirken, diğerleri yurt içinde üretilen sıradan çelik kullanabilir, bu da farklı fiyatlar ve kalite ile sonuçlanabilir.
Sırada üretim süreci. Bazı şirketler, daha yüksek hassasiyetli kalıplar üretebilen yüksek hassasiyetli CNC takım tezgahları veya elektrik deşarj işleme ekipmanları gibi daha gelişmiş ekipmanlara sahip olabilir, ancak ekipman maliyeti de yüksektir, bu da daha yüksek alıntılara neden olur. Daha zayıf teknolojiye sahip şirketler, daha düşük maliyetlere sahip ancak doğruluk ve dayanıklılıktan yoksun olabilecek geleneksel yöntemleri kullanabilir.
Sırada tasarım ve mühendislik özellikleri. Kalıp tasarımının rasyonalitesinin ürün kalitesi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Deneyimli mühendisler üretim sorunlarını azaltmak için tasarımları optimize edebilirken, kötü tasarım ürün kusurlarına yol açabilir ve daha sonraki değişikliklerin maliyetini artırabilir. İyi tasarlanmış bir şirket daha yüksek ücret talep edebilir, ancak kalite daha kararlıdır.
Kalite kontrol sistemi çok önemlidir. Bazı şirketler, her bağlantının kalifiye olmasını sağlamak için üç boyutlu ölçüm, deneme kalıplama, vb. Gibi katı test prosedürlerine sahiptir, bu da maliyetleri artırır, ancak kaliteyi garanti eder. LAX kalite kontrolü olan şirketler bu adımları atlayabilir, bu da daha düşük fiyatlarla ancak daha yüksek risklerle sonuçlanır.
Teslimat süresi ve satış sonrası hizmet de fiyatı etkileyecektir. Müşterinin acilen kalıba ihtiyacı varsa, şirketin yetişmek için fazla mesai yapması gerekebilir, bu da maliyetleri artıracaktır. Satış sonrası hizmet açısından, garanti veya teknik destek sağlayan şirketler alıntı yaparken bu maliyeti içerebilirken, düşük fiyatlı şirketler bu hizmetlere sahip olmayabilir.
Plastik Buz Kovası MOuLD ÇözümüAOXU'dan
A:Ürün Gereksinim Analizi
1. Ürün Kullanımı: Hanehalkı/Ticari Buz Kovası
2.Atukatal Özellikler:
Çift katmanlı yalıtım yapısı (iç duvar+dış duvar, orta hava tabakası).
Kulplar, drenaj çıkışları ve kapak Snap bağlantı elemanları gibi karmaşık özelliklere sahiptir.
Yüzey dokusu (kayma önleme, mat veya ayna etkisi).
3.Malzeme Gereksinimleri: Gıda Sınıfı PP veya HDPE (büzülme oranı 0.%8 ~%1.5).
4. Üretim Hedefi: Kalıp ömrü 500000'den daha büyük veya daha büyük, günlük çıkış 2000 parçaya eşit veya eşit.
B:Kalıp tasarımının çekirdek şeması
1. Sınıflandırma yüzeyi ve yapısal tasarım
Sınıflandırma Yüzeyi: İç ve dış duvar eklem çizgilerinin açığa çıkmasını önlemek için basamaklı bir sınıflandırma yüzeyi benimseyin.
Demoulding mekanizması: Büyük açılı eğimli çatı (sapın iç tokasını kullanın).
Kayar çekirdek ekstraksiyonu (drenaj çıkışları ve toka pozisyonları için kullanılır).
Egzoz Sistemi: Tıkanmış gazın yanmasını önlemek için Yüzey+Gömülü Egzoz Groove (0. 03mm'den daha az veya eşit derinlik).
2. Kalıp çekirdekleri ve aksesuarları için malzeme seçimi
Bileşen Malzemesi (Marka) Isıl işlem/yüzey işlemi
Kalıp çekirdeği (boşluk) assab 718 (İsveç) HRC 38-42, ayna cilalı (0. 1 μ m.
Kayar blok, eğimli üst SKD61 (Hitachi, Japonya) vakum söndürülmüş HRC 48-52, TD kaplama
Ejektör pimleri H13 (yurtiçi yüksek kaliteli) Nitriding tedavisi (yüzey sertliği 1000HV'ye eşit veya eşit)
3. Soğutma sistemi optimizasyonu
Su yolunu takip eden şekil: Soğutma su yolunu (8-12 mm boşluk yüzeyinden) takiben 3D baskılı bakır alaşım şekli, soğutma süresini%30 azaltır.
Bölme Sıcaklık Kontrolü: İç ve dış duvarlardaki bağımsız su dolaşımı, düzgün soğutma sağlar (sıcaklık farkı 5 dereceden veya 5 dereceye eşit).
4. Dökme Sistem Tasarımı
Sıcak Runner Sistemi: Yudo (Tayvan Markası) İğne Valfı Sıcak Runner, kaynak hatlarını azaltmak için 8- nokta dengeli enjeksiyon ile kullanılır.
Akış kanalı parametreleri: 8 mm'lik ana akış çapı, fan şeklindeki kapı (1.2 mm kalınlığı), 8S'ye kadar optimize edilmiş tutma süresi.
C: Üretim süreci ve ekipmanı
Anahtar İşleme Ekipmanı:
Beş eksen CNC (doğruluk ± 0. 005mm): Karmaşık yüzeylerin işlenmesi.
Yavaş tel kesim (doğruluk ± 0. 002mm): Hassas eklerin işlenmesi.
Ayna Spark Makinesi (RA 0. 2 μ m'den daha az veya eşittir): Dokulu alanlarla ilgilenir.
Süreç Kontrolü:
Kalıp çekirdeklerinin öncesi işlenmesini, stres ve deformasyonu ortadan kaldırmak için vakum temperleme izler.
Kayar blok çiftleşme yüzey taşlama (0. 015mm'den daha az veya eşit boşluk).
D: Kalite Kontrol Standartları
Boşluk boyutları için üç boyutlu ölçüm cihazının toleransı ± 0.
Soğutma Su Sıkışması Basınç Testi (0. 5MPA), sızıntı olmadan 10 dakika basıncı tutun
Yüzey pürüzlülüğü ölçer ra 0 'dan daha az veya eşit. 1 μ m (ayna alanı)
Test kalıbı kabul T1 aşaması (ilk numune) Ürün duvarı kalınlığı tekdüzeliği ± 0. 1mm, büzülme veya flaş yok.
Kalıp denemePlastik buzBUcketMOLDUĞU
Paket &. Teslimat
Kalıp bileşenleri
Kalıp çeliği
Sıcak Koşucu Sistemi
Standart parçalar
SSS
S: Plastik buz kovası enjeksiyon kalıbı nedir?
C: Kalıp boşluğuna plastik enjekte ederek plastik buz kovası üretmek için kullanılan bir araçtır.
S: Plastik buz kovası kalıbı yapmak için hangi malzemeler kullanılır?
C: Enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılan en yaygın malzemeler, P20, 718, 2738, vb. Gibi yüksek kaliteli çeliktir.
S: Plastik bir buz kovası kalıbı yapma işlemi nedir?
C: Kalıp yapma işlemi tasarım mühendisliği, makine programlama, takım üretimi, kalıp testi ve validasyonu içerir.
S: Kalıplar belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?
C: Evet, kalıplar projenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
S: Plastik kalıplarımızı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler nelerdir?
C: Plastik kalıplar yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyon kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri bulunmaktadır.
S: Bir kalıp seti yapmak ne kadar sürer?
C: Kalıp yapmak için gereken süre kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak değişebilir.
Ancak, genellikle 6 ila 8 hafta sürer.
S: Kalıp kalitesini sağlamak için ne yapılabilir?
C: Kalıp kalitesi, uygun tasarım ve mühendislik, yüksek kaliteli malzemeler ve katı kalite kontrol prosedürlerini sağlamak için kalıp yapma işlemi boyunca kullanılmalıdır.
S: Bir kalıp ne kadar sürebilir?
C: Bir kalıbın ömrü, kalıp kalitesine, bakım uygulamalarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bakımlı bir kalıp yüz binlerce döngü için sürebilir.
S: Plastik enjeksiyon kalıpları yapmanın faydaları nelerdir?
C: Plastik kalıplar yapmanın bazı faydaları daha hızlı üretim süreleri, birim başına daha düşük maliyetler, yüksek doğruluk ve karmaşık şekiller ve tasarımlar üretme yeteneği içerir.
S: Plastik buz kovası kalıbımız onarılabilir ve korunabilir mi?
C: Evet, plastik buz kovası kalıbımız onarılabilir ve ömrünü uzatmak için korunabilir. Düzenli bakım dökümleri önleyebilir ve tutarlı kalite sağlayabilir.
Müşterilerin Geri Bildirimi
