Çok Katmanlı Plastik Depolama Çekmecesi Kalıbı

 

Kalıp adı	Çok Katmanlı Plastik Depolama Çekmecesi Kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE, plastik
Ürün boyutu	380X180X500mm
Ürün ağırlığı	4,5 kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	C45, P20, 718, 2738
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Sıcak yolluk açık kapıları veya valf geçitlerini
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	450x350x750mm
Kalıp ömrü	300'den fazla,000adet

 

 

Yüksek kaliteli plastik çekmece enjeksiyon kalıbı tasarlamak için öncelikle eksiksiz bir planlama şeması gereklidir. Müşterinin ihtiyaçlarını anlamamız ve malzeme seçimi, kalıp tasarımı, üretim süreci düzenlemesi ve diğer hususlara ilişkin plan yapmamız gerekir. Aynı zamanda kalıpların kalitesini ve üretim ilerlemesini sağlamak için kalıp imalatı, deneme kalıplama ve hata ayıklama işlemlerini de zamanında gerçekleştirmemiz gerekiyor.

Kalıp tasarımı açısından müşterinin gereksinimlerini takip etmemiz ve tasarımı gerçekleştirmek için boyut, şekil ve malzeme gibi faktörleri birleştirmemiz gerekiyor. Aynı zamanda çekmecenin kullanım alışkanlıklarını da tam olarak dikkate almamız, kalıbın yapısının makul, sağlam ve sağlam olmasını sağlamamız gerekiyor.

Üretim sürecinde, operasyon için üretim sürecini ve kalite standartlarını sıkı bir şekilde takip etmemiz gerekiyor. Aynı zamanda çekmecelerin kullanım ömrünü ve kalitesini sağlamak için yüksek kaliteli hammadde ve gelişmiş üretim ekipmanları kullanmamız gerekiyor.

Plastik çekmece enjeksiyon kalıbının kalitesini ve stabilitesini sağlamak için kalıbın bakımını ve bakımını da zamanında yapmamız gerekiyor. Kalıbın uzun vadeli etkinliğini sağlamak için kalıbın aşınmasını düzenli olarak inceleyin ve daha kısa ömürlü bileşenleri zamanında değiştirin.

 

 

İlk önce,içeriği saklamayı düşünmek gerekir. Sofra takımı, banyo malzemeleri ve kıyafetler gibi farklı öğeler farklı saklama yöntemleri gerektirir. Baharat, kozmetik vb. gibi küçük eşyaları saklamanız gerekiyorsa, daha fazla eşya alabilen ve alma ve saklama için daha uygun olan daha uzun bir plastik çekmece seçebilirsiniz. Kıyafet, kumaş vb. gibi daha büyük eşyaları saklamanız gerekiyorsa, eşyalar için daha iyi istifleme alanı sağlayabilecek, aynı zamanda estetik açıdan daha hoş ve pratik olabilecek daha alçak plastik çekmeceleri tercih edebilirsiniz.

İkincisi,mekansal boyutlara göre uygun çekmece boyutunu ve katman sayısını seçin. Alan darsa, daha küçük plastik çekmeceler seçebilir ve alan kullanımını en üst düzeye çıkarmak için çekmece katmanlarının sayısını uygun şekilde azaltabilirsiniz. Eğer alan genişse, daha büyük plastik çekmeceler tercih edebilir ve çekmece sayısını artırarak eşyaları daha iyi sınıflandırabilir ve yerleştirebilirsiniz.

Nihayet,kişisel alışkanlıklar ve saklama yöntemlerinin dikkate alınması gerekir. Farklı kişilerin eşyaları taşıma yöntemleri farklıdır, bu nedenle kişinin kendi saklama alışkanlıklarına ve yöntemlerine göre uygun plastik çekmeceyi seçmek gerekir. Örneğin, bazı insanlar eşyaları renk, boyut ve diğer standartlara göre sınıflandırmayı sever. İhtiyaç duydukları eşyaları bulmayı kolaylaştıracak çok katmanlı şeffaf plastik çekmeceleri tercih edebilirler; Bazı kişiler depolamayı işlevsel gereksinimlere göre gruplandırmayı tercih ederler, bu durumda çok katmanlı opak plastik çekmeceleri tercih edebilirler.

 

 

 

 

Plastik saklama çekmecesi kalıbının çekirdek çekme yapısının tasarımı ve işlenmesi, plastik ürünlerin üretimindeki önemli bağlantılardan biridir. Yüksek kaliteli bir kalıp tasarımı ve işleme planı, plastik ürünlerin üretim verimliliğini ve kalitesini etkili bir şekilde artırabilir. Plastik saklama dolabı kalıplarının çekirdek çekme yapısını tasarlarken ve işlerken aşağıdaki adımların takip edilmesi gerekir:

1. Ürün gereksinimlerini belirleyin: Plastik saklama dolabı kalıbının çekirdek çekme yapısını tasarlamadan önce, ürünün boyut, şekil, malzeme ve miktar gereksinimlerini doğrulamamız gerekir. Ancak bu bilgiyi anlayarak uygun kalıp tasarımını ve işleme planını belirleyebiliriz.

2. Çekirdek çekme yapısını tasarlayın: Ürün gereksinimlerine göre uygun bir çekirdek çekme yapısı tasarlayın. Maça çekme yapısı, açma kapama işlemi sırasında plastik parçaları kalıptan çıkarabilen, kalıp içindeki hareketli parçaları ifade eder. Farklı şekil ve boyutlara göre birden fazla maça çekme yapısının tasarlanması gerekebilmektedir.

3. Kalıp malzemesini belirleyin: Kalıp malzemesi seçimi, kalıbın dayanıklılığı ve üretim verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Plastik saklama dolabı kalıplarının çekirdek çekme yapısını tasarlarken, yüksek mukavemetli, yüksek aşınma direncine ve yüksek tokluğa sahip kalıp malzemelerinin seçilmesi gerekir.

4. Kalıp işleme: Kalıbı tasarım planına göre işleyin. Kalıp işleme, kalıbın doğruluğunu ve kalitesini sağlamak için hassas işleme tekniklerinin ve ekipmanlarının kullanılmasını gerektirir.

5. Hata ayıklama ve test etme: Kalıp işlemini tamamladıktan sonra, kalıbın normal şekilde kullanılabildiğinden ve yüksek kaliteli plastik parçalar üretebildiğinden emin olmak için hata ayıklama ve test yapılması gerekir.

 

 

Üç koordinat algılama, plastik kalıp işlemede büyük önem taşıyan, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bir CNC algılama teknolojisidir. İlk olarak, üç koordinat tespiti, plastik kalıpların doğruluğunu ve kalitesini garanti ederek üretim verimliliğini ve ürün kalitesini artırabilir. İkincisi, üç koordinat algılama, plastik kalıpların boyutu, konumu ve şekli gibi çeşitli parametreleri doğru bir şekilde ölçebilir; bu, yalnızca üretim ve imalatta ayarlama ve optimizasyonu kolaylaştırmakla kalmaz, aynı zamanda fabrikaların üretim verimliliğini ve koordineli yönetimini artırmaya da yardımcı olur. Ayrıca üç koordinat tespiti, plastik kalıpların üretim sürecindeki olası kusurları ve sorunları da tespit edebilmekte, bu da sorunların erken tespiti ve çözümü açısından fayda sağlamakta, üretim kayıplarını ve hurda oranlarını azaltmaktadır.

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

Sıcak Yolluk Sistemi

Standart Parçalar

 

Zengin Deneyim.

Plastik enjeksiyon kalıpları yapımında uzun yıllara dayanan deneyime sahibiz ve endüstri ihtiyaçları ile müşterilerin gerçek gereksinimleri konusunda kapsamlı bir anlayışa sahibiz. Profesyonel mühendislerimiz, ana içerik olarak tasarım, üretim ve hata ayıklama ile eksiksiz bir kalıp yapım sürecini bağımsız olarak yürütebilir ve kalıp yüzey işlemi, meme tasarımı ve kalıp basınç dağılımı seçimi konusunda profesyonel tavsiyelerde bulunabilir. Farklı müşterilerin ihtiyaçlarını karşılama konusunda bize doğru kavrayışı sağlayan bu deneyimlerdir.

Teknolojik Liderlik.

Müşterimiz olarak ileri teknolojimizin avantajlarından yararlanacaksınız. Kalıp tasarımı ve üretimi için en gelişmiş CAD/CAM/CAE yazılımını kullanıyoruz. Bu teknolojiler kalıpları daha hızlı ve daha doğru yapmamızı sağlıyor. Kalıplarımızın optimum performansını sağlamak amacıyla kalıpların yapısını optimize etmek amacıyla ısı akışı analiz yazılımı kullanıyoruz. Avantajlı teknolojimiz, üretim verimliliğimizi ve ürün kalitemizi sürekli olarak geliştirerek müşterilere daha iyi bir deneyim sunar.

Yüksek kaliteli malzemeler.

Plastik enjeksiyon kalıplarının üretimi için SKD61, H13, 1.2767, NAK80, S136, 1.2344 vb. gibi en kaliteli malzemeleri kullanıyoruz. Yüksek kaliteli hammaddeler, kalıplarımıza daha yüksek sertlik, daha iyi işleme performansı ve daha uzun hizmet sağlayabilir. hayat. Bu malzemelerin avantajları kalıplarımızın üretimde tutarlılığını ve kalite stabilitesini sağlar.

Müşteri Hizmetleri.

Müşteri hizmetlerine büyük önem veriyor ve müşteri deneyimini her zaman ön planda tutarak kalıp tasarımından ürün üretimine kadar kapsamlı hizmetler sunuyoruz. Müşteri ihtiyaçlarını ön planda tutarak, en kaliteli ve en uygun fiyatlı, kişiye özel çözüm ve çözümler sunuyoruz. Müşteri talep ve geri bildirimlerine her zaman yanıt vermeye hazırız ve müşterilerimizle beklentilerinin karşılanmasını sağlamak için zamanında ve etkili bir şekilde çalışıyoruz.

Nihayet,Çevre dostu üretim süreçlerini benimsemeyi ve sıkı kalite denetimleri yoluyla uluslararası kalite standartlarına uygunluğu sağlamayı seçiyoruz.