Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Çok Katmanlı Plastik Depolama Çekmecesi Kalıbı |
|
Ürün malzemesi |
HDPE, plastik |
|
Ürün boyutu |
130X91X152mm |
|
Ürün ağırlığı |
3,5 kg |
|
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek |
C45, P20, 718, 2738 |
|
Kalıp tabanı |
C45 |
|
Enjeksiyon sistemi |
Sıcak yolluk açık kapıları veya valf geçitlerini |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
550T |
|
Kalıp boyutu |
235x175x105mm |
|
Kalıp ömrü |
300'den fazla,000adet |
NeDEterminlerTOLyük-BküpeCkapasitesiPsonStorage çekmecesiKutu?
Plastik saklama çekmecesi kutusunun yük taşıma kapasitesi genel olarak aşağıdaki hususlara bağlıdır.
İlk önce,Plastik saklama dolabının malzemesi, yük taşıma kapasitesinin üst sınırını belirler. Yüksek kaliteli plastik saklama dolapları genellikle polipropilen (PP) veya polietilen (PE) gibi yüksek dayanıma, tokluğa ve dayanıklılığa sahip olan ve saklama dolabının kullanım sırasında karşılık gelen ağırlığa dayanabilmesini sağlayan yüksek kaliteli hammaddeler kullanılarak üretilir.
İkincisi,Plastik saklama dolaplarının tasarımının da yük taşıma kapasiteleri üzerinde belirleyici bir etkisi vardır. Güçlendirilmiş yapıya sahip bazı saklama dolapları, örneğin güçlendirilmiş zemini veya kalınlaştırılmış yan panelleri daha fazla ağırlığa dayanabilir. Ayrıca dolapların yapısı esas olarak iki türe ayrılır: açık ve kapalı. Bunlar arasında kapalı plastik saklama dolapları, açık dolaplara kıyasla daha iyi yük taşıma performansına sahiptir çünkü kapalı tasarım ağırlığı dağıtabilir, dolabın basınç noktalarını azaltabilir ve tüm dolabın stabilitesini artırabilir.
Nihayet,kullanım ortamı da plastik saklama dolaplarının yük taşıma kapasitesinin belirleyici faktörlerinden biridir. Plastik saklama dolapları nemli bir ortama yerleştirilirse malzemenin eskimesi veya deformasyonu nedeniyle taşıma kapasiteleri zayıflayabilir. Güneşli veya nemli yerlere koymamaya dikkat edin ve ayrıca kabinin üzerine ağır nesnelerin aşırı baskı yapmasından kaçının.
Ürün İçin Tasarım &. Kalıba dökmek
NeAtekrarTOAavantajlarıMPlastik Enjeksiyon Emtia Çekmecesi imalatıKutuKalıba dökmek?
1. Yüksek üretim verimliliği: Plastik saklama dolaplarının kalıplar aracılığıyla üretilmesiyle aynı ürünler çok sayıda üretilebilmektedir. Kalıp üretim süreci, üretim döngüsünü büyük ölçüde kısaltabilen, üretim verimliliğini artırabilen ve maliyetleri azaltabilen yüksek üretim verimliliği ile ileri düzeydedir.
2. İstikrarlı ve güvenilir kalite: Kalıp üretimi sayesinde, üretilen plastik saklama dolaplarının kalitesinin istikrarlı ve güvenilir olması garanti edilebilir. Kalıp üretiminin hassasiyeti yüksektir, bu da doğru ürün boyutunu sağlayabilir, deformasyonu önleyebilir ve istikrarlı ürün kalitesini koruyabilir.
3. Açık maliyet avantajı: Plastik saklama dolaplarının kalıp üretimi, hammadde maliyetleri ve işçilik maliyetleri gibi çeşitli maliyetleri azaltabilir. Aynı zamanda kalıplar, üretim maliyetlerini büyük ölçüde azaltabilen ve işletmelerin karlılığını artırabilen tekrarlanan kullanım özelliğine sahiptir.
4. Geniş uygulama alanı: Plastik saklama dolapları ev, ofis, lojistik ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır, bu nedenle plastik saklama dolapları üreten işletmelere büyük talep vardır. Plastik saklama dolabı kalıplarının üretimi, farklı işletmelerin ihtiyaçlarını karşılayabilir ve aynı zamanda pazar talebini karşılamak için çeşitli stil ve özelliklerde ürünler geliştirilebilir.
NeIsorunlarSgerekirBe Nnot edilmişWtavukPüretenHyüksekQkalitePsonSsaklama dolapları mı?
Malzeme saklama dolabı, sağlam, dayanıklı ve kolay temizlenebilme özelliklerine sahip, günlük hayatımızda yaygın olarak kullanılan bir saklama kutusudur. Bu nedenle kalitesi çok önemlidir. Bunların arasında plastik saklama dolaplarının üretim süreci birden fazla önemli enjeksiyon kalıplama sürecini içerir. Plastik saklama dolapları için yaygın enjeksiyon kalıplama prosesi sorunlarına bir göz atalım.
1. Kalıp tasarımı sorunları
Kalıp, enjeksiyon kalıplama işleminin vazgeçilmez bir parçasıdır ve kalıbın tasarımı, plastik parçaların kalitesini etkiler. Kalıp yapısı tasarımı makul değilse, enjeksiyon kalıplama kusurlarına, plastik parçaların boyutu, görünüm kalitesi ve mekanik özellikleriyle ilgili sorunlara neden olmak kolaydır, bu nedenle kalıp tasarımı makul ve doğru olmalıdır.
2. Plastik malzeme sorunları
Plastik malzeme enjeksiyon kalıplamada çok önemli bir adımdır ve farklı plastik malzemelerin seçimi ürünün kalitesi ve performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olabilir. Bu nedenle uygun plastik malzemenin seçilmesi çok önemlidir. Düşük kaliteli plastik malzemelerin kullanılması, plastik parçaların mekanik özelliklerini ve görünüm kalitesini etkilemekle kalmayıp, ürünün kullanım ömrüne de önemli ölçüde etki edecektir.
3. Enjeksiyon kalıplama işlemi sorunları
Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında basınç, sıcaklık, enjeksiyon hızı ve enjeksiyon kalıplama makinesinin diğer özelliklerinin kontrolünün çok hassas olması gerekir, aksi takdirde plastik deformasyon ve sinterleme gibi olumsuz olaylara neden olmak kolaydır.
4. Yağlama sorunları
Yağlama, enjeksiyon kalıplama işleminin vazgeçilmez bir parçasıdır. Uygun yağlayıcılar yalnızca kalıp aşınmasını azaltmakla ve servis ömrünü uzatmakla kalmaz, aynı zamanda enjeksiyon kalıplama işlemini de iyileştirir, ürün kalitesini ve üretim verimliliğini artırır.
NasılTo Cbir tane seçHbaşkaRunnerSsistemFveyaPLastic ÇekmeceKutuKalıba dökmek?
Plastik çekmece kutu kalıbının önemli bir bileşeni olan sıcak yolluk sistemi çok önemli bir rol oynamaktadır. Bu nedenle plastik saklama dolabı kalıpları için sıcak yolluk sistemi seçerken aşağıdaki noktalara dikkat etmeliyiz:
1, Çekmece kutusu kalıbının tasarım özelliklerine göre seçin
Sıcak yolluk sistemi seçerken dikkate alınması gereken ilk şey, plastik saklama dolabı kalıbının tasarım özellikleridir. Örneğin üretilen plastik saklama dolabının gerektirdiği özel şekil, boyut, kalite ve diğer gereksinimler, sıcak yolluk sisteminin tasarımını ve seçimini doğrudan etkileyecektir.
2, Sıcak yolluk sisteminin stabilitesini ve doğruluğunu göz önünde bulundurun
Sıcak yolluk sisteminin stabilitesi ve doğruluğu, çekmece kutusu kalıbının üretimi için çok önemlidir. Bu nedenle sıcak yolluk sistemi seçerken sıcak yolluk sisteminin performansı, prosesi ve fiyatı gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir. Yüksek kaliteli bir sıcak yolluk sistemi, plastik ürünler için daha hassas ve istikrarlı bir üretim süreci sağlayarak plastik saklama dolabı ürünlerinin kalitesini artırabilir.
3, Sıcak yolluk sisteminin çekmece kutusu ürünleri üzerindeki etkisine dikkat edin
Sıcak yolluk sisteminin tasarım ve seçim sürecinde, sıcak yolluk sisteminin plastik saklama dolabı ürünleri üzerindeki etkisine özellikle dikkat edilmelidir. Aşırı yüksek sıcaklık veya basınç ürünün kırılganlaşmasına, düşük sıcaklık veya basınç ise ürünün gevşemesine veya çatlamasına neden olabilir. Bu nedenle, bir sıcak yolluk sistemi seçerken, plastik ürünlerin üretim sürecini kapsamlı bir şekilde dikkate almak, sıcak yolluk sistemini makul bir şekilde tasarlamak ve seçmek gerekir.
Kalıp DenemesiPlastik Enjeksiyon Emtia ÇekmecesiKutuKalıba dökmek
Paket &. Teslimat
Kalıp Bileşenleri
Kalıp Çelikleri
Sıcak Yolluk Sistemi
Standart Parçalar
SSS
S: Kalıp fabrikanız nerede bulunuyor?
C: En az 3000 kalıp fabrikasına sahip Çin kalıplarının memleketi Huangyan'dan geliyoruz.
S: Kalıplarınızın avantajları nelerdir?
C: 15 yıldır kalıp imalatında uzmanlaştık ve zengin deneyime sahibiz.
kalıp kalitesi.
S: Esas olarak hangi kalıbı üretiyorsunuz?
C: Yalnızca otomotiv parçaları kalıbı, ev aletleri kalıbı, günlük ihtiyaçlar kalıbı, SMC/BMC kalıbı üretmemiz ve müşteriler için kapsamlı kalıp çözümleri sunmamız gerekiyor.
S: İşbirliği yapmadan önce fabrikanızı ziyaret edebilir miyiz?
C: Tabii ki, herhangi bir zamanda gelişinizi memnuniyetle karşılıyoruz.
S: Emtia çekmece kutusu kalıbı yapılırken hangi faktörler dikkate alınmalıdır?
C: Emtia çekmece kutusu kalıbı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında depolama dolabı ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyonlu kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri yer alır.
S: Plastik saklama dolapları için DFM raporu ve kalıp analizi sağlayacak mısınız?
C: Evet, ürün veya kalıp tasarımındaki sorunları erken tespit etmek amacıyla müşteri onayı için DFM raporları ve kalıp akış analizi yapacağız.
S: Plastik saklama dolaplarının tasarımı için bazı önerilerde bulunabilir misiniz?
C: Deneyimlerimize dayanarak, ürün yapısını optimize etmek ve kalıp maliyetlerini azaltmak için müşterilerimize bazı değişiklik önerileri sunacağız.
S: Kabul edebileceğiniz ödeme yöntemleri nelerdir?
C: Şu anda yalnızca TT ve akreditifi kabul ediyoruz.
S: Plastik saklama dolabı kalıplarının işlenmesiyle ilgili düzenli olarak ilerleme raporları sunuyor musunuz?
C: Evet, müşterilerimize kalıp işleme konusunda resimler, videolar ve diğer yollarla düzenli olarak ilerleme raporları sunacağız.
S: Plastik saklama dolabı kalıplarımızın tamiri ve bakımı yapılabilir mi?
C: Tabii ki, kalıp sevk edilmeden önce, müşterilerin kalıbı normal şekilde çalıştırmasına ve bakımını yapmasına yardımcı olmak için bir kalıp kullanım kılavuzu ve kalıp bakım kılavuzu geliştireceğiz.
Müşterilerin Geri Bildirimleri
