Plastik modern sandalye kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik modern sandalye kalıbı
Ürün malzemesi	PP
Ürün büyüklüğü	570x560x835mm
Ürün ağırlığı	4.3kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	C45
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	850T
Kalıp boyutu	850x830x1050mm
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS
Teslimat süresi	55 gün

 

 

İlk adımtasarım. Sandalyenin şeklini, boyutunu ve yapısını belirlemek için üretimden önce tasarım çalışması yapılmalıdır. Mükemmel tasarım sadece estetiği değil, aynı zamanda işlevsellik ve konforu da dikkate almalıdır, bu da sandalyenin hem dayanıklı hem de ergonomik olmasını sağlar. Tasarımcılar, sandalyenin stabilitesini ve yük taşıma kapasitesini sağlamak için tasarım ve simülasyon için CAD yazılımını kullanacaklar.

İkinci adımmalzemeleri seçmektir. Plastik sandalyelerin malzemeleri genellikle polipropilen veya polietilen gibi hafif ve dayanıklı plastiklerdir. Doğru malzemelerin seçilmesi sandalyenin gücünü ve dayanıklılığını sağlayabilir. Üreticiler genellikle saygın tedarikçilerden yüksek kaliteli hammaddeler satın alır ve hammaddeler hakkında katı denetimler yaparlar.

Üçüncü adımkalıp üretmektir. Plastik sandalyelerin üretimi için plastik enjeksiyon kalıplama teknolojisi gereklidir. Üretim kalıpları üretimde çok önemli bir adımdır. Kalıpların hassasiyeti ve kalitesi, nihai ürünün kalitesini doğrudan etkileyecektir. Kalıpların üretimi yetenekli zanaatkarlar ve yüksek hassasiyetli ekipman gerektirir. Genellikle, üreticiler kalıplar tasarlamak ve üretmeye profesyonel kalıp imalat şirketlerine emanet edecektir.

Dördüncü adımenjeksiyon kalıplarıdır. Üretim işlemi sırasında, plastik parçacıklar ilk olarak bir enjeksiyon kalıplama makinesine yerleştirilir ve sıvı bir duruma erimesi için ısıtılır. Daha sonra, erimiş plastik kalıbın tüm boşluğunu doldurmak için yüksek basınçlı enjeksiyon yoluyla kalıba enjekte edilir. Belli bir soğutma süresinden sonra kalıp açılır ve plastik sandalye oluşur. Bu işlem, her ürünün kalitesini sağlamak için birden fazla ayarlama ve denetim gerektirir.

Beşinci adımsonraki işlem ve montajdır. Plastik sandalyelerin üretimi tamamlandıktan sonra, aşırı malzemelerin çıkarılması, öğütme, püskürtme ve montaj gibi daha sonraki işlem ve montaj çalışması gerekmektedir. Bu işlemler sandalyenin görünümünü ve kalitesini artırabilir ve ürünün mükemmelliğini sağlayabilir.

Son adımkalite denetimidir. Üretim tamamlandıktan sonra, kalite denetimi vazgeçilmez bir bağlantıdır. Muayene yoluyla, ürünün gereksinimleri karşılayıp karşılamadığı doğrulanabilir. Müfettiş, ürünün mükemmelliğini sağlamak için sandalyenin görünümünü, boyutunu, yapısını, yük taşıma kapasitesini ve diğer yönlerini inceleyecektir.

 

 

 

Plastik modern sandalye kalıbının kalitesini sağlamak için, her bağlantının kalitesinin standartları karşıladığını garanti etmek için katı bir kalite denetim prosedürümüz var.

Hammadde denetimi

Görsel inceleme: Çatlaklar, kum delikleri, gözenekler ve diğer kusurlar için çelik gibi hammaddelerin yüzeyini kontrol edin. Yüzey belirgin çizikler, oksit ölçeği vb. Olmadan pürüzsüz olmalıdır.

Sertlik Testi: Sertliklerinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için hammaddelerin sertliğini test etmek için bir sertlik test cihazı kullanın.

2. Yüzey pürüzlülüğü tespiti

Üç koordinat ölçüm makinesi ve PH10 probu: Bu, kalıpların yüzey pürüzlülüğünü tam olarak ölçebilen yaygın bir hassas ölçüm cihazıdır.

Görüntü İşleme Yazılımı: Kalıp yüzeyinin yüksek tanımlı fotoğraflarını alın ve bunları görüntü işleme yazılımına girin. Yazılım, kalıp yüzeyinin küçük ayrıntılarını doğrudan okuyabilir ve yüzey pürüzlülüğü verilerini hesaplayabilir.

3. Parlaklık Tespiti

Spektrometre: Kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğünü tam olarak ölçebilir. Standart spektral veriler karşılaştırılarak, kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğü elde edilebilir.

Gözlem için fotoğraf çekin: Kalıp yüzeyinin fotoğraflarını çekin ve hava delikleri ve çizikler gibi belirgin kusurların olup olmadığını kontrol etmek için gözlem için büyütün.

4. Yüzey morfolojisi tespiti

Elektron Mikroskobu Taraması (SEM): Kalıp yüzeyinin mikro yapısını gözlemleyebilir. Kalıp yüzeyindeki mikro numuneleri ayırmak ve tarama elektron mikroskobu aracılığıyla yüksek tanımlı fotoğrafları çekmek gerekir.

Lazer üçgenleme (LTT): Bir lazer ölçüm cihazı kullanılarak, kalıp yüzeyinin şekli ve boyutu nispeten yüksek hassasiyetle ölçülebilir.

5. Boyut ve Uyum Boyut muayenesi

Temel Boyut İncelemesi: Kalıbın temel boyutlarının tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

Uyum Boyut muayenesi: Doğru bir şekilde monte edilebildiğinden emin olmak için kalıbın her bir bileşeni arasındaki uyum boyutlarını kontrol edin.

6. Dinamik Denge ve Statik Denge Testleri

Yüksek hızda çalışan bileşenler için, yüksek hızlı çalışma sırasında stabilitelerini sağlamak için dinamik ve statik denge testleri yapılması gerekmektedir.

7. Güç ve yüksek sıcaklık testleri

Yüksek mukavemetli gereksinimlere sahip bileşenler için, farklı koşullar altında performanslarını sağlamak için darbe direnci testleri, mukavemet testleri ve yüksek sıcaklık testleri yapılması gerekmektedir.

8. Korunmasız parçaların ve yedek parçaların incelenmesi

Kalıbın savunmasız parçalarını ve yedek parçalarını, üretim sürecinde zamanında değiştirilebilmelerini sağlamak için, savunmasız parçaların hasar görmesinin neden olduğu üretim kesintisini önleyerek inceleyin.

9. Deneme montaj denetimi

Kalıp işleme tamamlandıktan sonra, kalıbın her bir bileşeninin uyum boyutlarının ve mekansal yüzeylerinin tasarım gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını doğrulamak için bir deneme montaj denetimi yapılır.

10. Ürünlerin görünüm kalitesinin incelenmesi

Yüzeylerinin pürüzsüz, belirgin kusurlar içermediğinden ve tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için deneme kalıbı tarafından üretilen plastik sandalyelerde görünüm kalitesi denetimi yapın.

 

 

Plastik modern sandalye kalıbı hizalaması, kalıp tasarımı ve üretim işlemi sırasında kalıbın iki yarısının, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünün hassasiyetini ve kalitesini sağlamak için bağlantısını ve hizalanmasını ifade eder. Bu işlem son derece önemlidir, çünkü kalıbın teması nihai ürünün biçimlendirme etkisini ve görünümünü doğrudan etkileyecektir.

Her şeyden önce, hizalamayı yürütürken, kalıbın iki bölümünün herhangi bir ofset veya boşluk olmadan tamamen temas halinde olmasını sağlamak gerekir. Sadece bu şekilde, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünün deforme olmaması veya çapakları olmayacağından emin olabilirsiniz, böylece ürünün kalitesini ve görünümünü garanti eder.

İkincisi, çarpışırken, kalıbın yüzeyinin düz olup olmadığını ve herhangi bir çizik veya düzensizlik olup olmadığını kontrol etmek de gerekir. Kalıbın yüzeyinde sorunlar varsa, ürün yüzeyinin kaba olmasına veya kusurlara sahip olması ve ürünün görünümünü ve kalitesini etkilemesi çok muhtemeldir.

Ek olarak, kalıbın iki kısmı arasındaki boşluk ve sıkıştırma miktarının uygun olup olmadığına da dikkat etmek gerekir. Boşluk çok büyükse veya sıkıştırma yetersizse, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında ürünün ürünün kullanımını ve satışlarını etkileyecek kusurlara veya kalıntılara neden olması muhtemeldir.

Çarpışma işlemi sırasında, ürünün enjeksiyon kalıplamasından sonra hızlı bir şekilde soğumasını, üretim döngüsünü azaltabileceğini ve üretim verimliliğini artırabilmesini sağlamak için kalıbın soğutma sisteminin engellenmediğine ve etkili olup olmadığına da dikkat etmek gerekir.

 

 

Kalıp çeliği

 

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

 

>1. Plastik modern sandalye kalıbı nedir?

Kalıp boşluğuna plastik enjekte ederek plastik parçalar üretmek için kullanılan bir araçtır.

>2. Plastik modern sandalye kalıbı yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

Enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılan en yaygın malzemeler, P20, 718, 2738 vb. Gibi yüksek kaliteli çeliktir.

>3. Plastik bir modern sandalye kalıbı yapma işlemi nedir?

Kalıp yapma işlemi tasarım mühendisliği, makine programlama, takım üretimi, kalıp testi ve validasyonu içerir.

>4. Kalıplar belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?

Evet, kalıplar projenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

>5. Plastik kalıplarımızı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler nelerdir?

Plastik kalıplar yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyon kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri bulunmaktadır.

>6. Bir kalıp seti yapmak ne kadar sürer?

Kalıp yapmak için gereken süre kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak değişebilir.

Ancak, genellikle 6 ila 8 hafta sürer.

>7. Kalıp kalitesini sağlamak için ne yapılabilir?

Kalıp kalitesi, uygun tasarım ve mühendislik, yüksek kaliteli malzemeler ve katı kalite kontrol prosedürlerini sağlamak için kalıp yapma işlemi boyunca kullanılmalıdır.

>8. Bir kalıp ne kadar sürebilir?

Bir kalıbın ömrü, kalıbın kalitesine, bakım uygulamalarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bakımlı bir kalıp yüz binlerce döngü için sürebilir.

>9. Plastik enjeksiyon kalıpları yapmanın faydaları nelerdir?

Plastik kalıplar yapmanın bazı faydaları arasında daha hızlı üretim süreleri, birim başına daha düşük maliyetler, yüksek doğruluk ve karmaşık şekiller ve tasarımlar üretme yeteneği yer alır.

>10. Plastik modern sandalye kalıbımız onarılabilir ve korunabilir mi?

Evet, ömrünü uzatmak için onarılabilir ve korunabilir. Düzenli bakım dökümleri önleyebilir ve tutarlı kalite sağlayabilir.