Plastik kafe sandalye kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik kafe sandalye kalıbı
Ürün malzemesi	PA 66+ GF30
Ürün büyüklüğü	520x380x760mm
Ürün ağırlığı	4.3kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	C45
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	780x630x950mm
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS
Teslimat süresi	45 gün

 

 

 

Ürünleri ve kalıpları bağımsız olarak tasarlama yeteneğine sahip olmayan birçok müşteriyle karşılaştık. Müşterilerin sorunları çok iyi çözmelerine yardımcı olabiliriz. AOXU'da 3 Kıdemli Kalıp Tasarım Mühendisimiz ve 5 Ara Kalıp Tasarım Mühendisimiz var. Bu yüzden Plastik Cafe Sandalyesi ve Kalıp tasarlamanıza tamamen yardımcı olabiliriz.

1. Malzeme Seçimi: Polipropilen (PP) veya polietilen (PE) vb. Gibi plastik kahve sandalyelerinin üretimi için uygun malzemeleri seçin.

2. Yapısal Tasarım: Yapısal tasarım sağlam ve istikrarlı olmalı, kahve sandalyesinin ağırlığını destekleyebilmelidir. Bu arada, kalıbın sökülmesi ve bakım kolaylığı da dikkate alınmalıdır.

3. Akış kanalı tasarımı: Plastik malzemenin tamamen doldurulmasını sağlamak ve kısa dolgu ve kabarcıklar gibi kusurlardan kaçınmak için akış kanalı sistemini makul bir şekilde tasarlayın.

4. Soğutma sistemi tasarımı: Plastik malzemelerin hızla soğumasını ve katılaşmasını sağlamak için soğutma sistemini makul bir şekilde tasarlayın, böylece üretim verimliliğini artırın.

5. Boyutsal doğruluk: Kalıp tarafından üretilen parçaların boyutlarının gereksinimleri karşıladığından emin olmak için kalıbın işleme doğruluğunu kontrol edin.

 

 

 

Tasarım Maliyeti:Müşteri tarafından sağlanan örneklere göre ürün şeklini ve kalıp şeklini tasarlamamız gerekiyor. Tasarım maliyeti miktarı, tasarımın karmaşıklığına ve yeniliğine bağlıdır. Bu süreçte, daha sonraki aşamada ürün değişikliklerinin neden olduğu gereksiz sıkıntıları önlemek için üründeki sorunlarla ilgili olarak müşteri ile kapsamlı bir iletişim kuracağız.

Malzeme Maliyeti:Bu, enjeksiyon kalıplarının maliyetinin en büyük oranı, esas olarak kalıp çekirdek malzemeleri, kalıp tabanları (S50C gibi), elektrotlar, standart parçalar, sıcak koşucular vb. En büyük kalıplar.

İşleme ve Üretim Maliyetleri:Bu, CNC işleme, elektrik deşarj işleme, tel kesme ve öğütme gibi işlemlerin maliyetleri de dahil olmak üzere tasarım çizimlerini gerçek kalıplara dönüştürme sürecinde yapılan masrafları ifade eder. Gelişmiş makine işleme, işleme maliyetlerinde bir artış anlamına gelir ve vasıflı işçilerin işgücü maliyetleri de çok yüksektir.

Diğer Maliyetler:Buna ambalaj, ulaşım, devreye alma ve diğer bağlantılar için masraflar dahildir. Taizhou'daki küf denemesinin maliyeti de çok yüksek. Kalıp ne kadar çok denenirse, maliyet o kadar yüksek olur. Bu maliyetler nispeten küçük olmasına rağmen, nihai kalıp maliyetini de etkileyecektir.

 

 

Plastik Cafe Sandalyesi Küf Projesi'nin geliştirilmesi için, müşterinin, müşterinin ürününün piyasada ne zaman piyasaya sürülebileceği ile ilgili olduğu için kalıp dağıtım tarihinden çok endişe duyduğuna inanıyoruz. Sadece nihai ürün satıldığında, müşterinin yatırımının işe yaramaya başladığı anlamına gelir. Müşterinin ürünleri kalıpların teslimat tarihindeki gecikme nedeniyle uygun zamanda piyasada görünmezse, müşteri için büyük kayıplara neden olacaktır. Bu nedenle, kalıpların teslimat tarihi üzerinde çok katı kontrole sahibiz.

Tasarım sürecini optimize edin:Standart bir kalıp tasarım şemasının benimsenmesi, tasarım süresini önemli ölçüde azaltabilir. Kalıp tabanları, kılavuz direkler, kılavuz kollar vb. Aynı zamanda, tasarımın tutarlılığını ve verimliliğini sağlamak için standart tasarım normlarını ve süreçlerini formüle edin.

Üretim verimliliğini artırmak:İşleme tekniklerini optimize edin, kalıp işleme tekniklerini optimize edin ve verimli işleme yöntemlerini ve araçlarını seçin. Örneğin, yüksek hızlı kesme teknolojisinin benimsenmesi işlem verimliliğini önemli ölçüde artırabilir ve işlem süresini azaltabilir. Aynı zamanda, tekrarlanan sıkıştırma ve ayarlamayı önlemek ve işleme doğruluğunu ve tutarlılığını geliştirmek için işleme dizisini makul bir şekilde düzenleyin.

Tedarik Zinciri Yönetimini Güçlendirin:Hammadde ve bileşenlerin kalitesini ve zamanında tedarikini sağlamak için yüksek kaliteli tedarikçiler, güvenilir hammadde tedarikçileri ve bileşen tedarikçileri seçin. Tedarikçilerle uzun vadeli ve istikrarlı işbirlikçi ilişkiler kurmak, arz planlarını ortaklaşa formüle etmek ve arzın zamanında ve güvenilirliğini arttırmak.

Montajı ve hata ayıklama verimliliğini geliştirme:Kalıbın montaj için birkaç modüle bölünmesi, montaj verimliliğini ve doğruluğunu artırabilir.

Proje Yönetimi:Bir enjeksiyon kalıbı projesi veya hassas parça projesi başlatılırken, Mühendislik Müdürü teklif ve satın alma siparişine göre dahili bir program alacaktır. Genellikle, T1 veya son teslimat tarihi 3 ila 5 gündür, bu da gerçek vadeli son tarihi aşar. Bu zaman planı proje mühendisi ve imalat departmanına dağıtılacaktır.

 

 

 

 

Kalıp çeliği

 

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

 

>1. Plastik Cafe Sandalyesi Kalıp Nedir?

Kalıp boşluğuna plastik enjekte ederek plastik parçalar üretmek için kullanılan bir araçtır.

>2. Plastik kafe sandalye kalıbı yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

Enjeksiyon kalıpları yapmak için kullanılan en yaygın malzemeler, P20, 718, 2738 vb. Gibi yüksek kaliteli çeliktir.

>3. Plastik bir kafe sandalye kalıbı yapma işlemi nedir?

Kalıp yapma işlemi tasarım mühendisliği, makine programlama, takım üretimi, kalıp testi ve validasyonu içerir.

>4. Kalıplar belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?

Evet, kalıplar projenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

>5. Plastik kalıplarımızı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler nelerdir?

Plastik kalıplar yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyon kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri bulunmaktadır.

>6. Bir kalıp seti yapmak ne kadar sürer?

Kalıp yapmak için gereken süre kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak değişebilir.

Ancak, genellikle 6 ila 8 hafta sürer.

>7. Kalıp kalitesini sağlamak için ne yapılabilir?

Kalıp kalitesi, uygun tasarım ve mühendislik, yüksek kaliteli malzemeler ve katı kalite kontrol prosedürlerini sağlamak için kalıp yapma işlemi boyunca kullanılmalıdır.

>8. Bir kalıp ne kadar sürebilir?

Bir kalıbın ömrü, kalıbın kalitesine, bakım uygulamalarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bakımlı bir kalıp yüz binlerce döngü için sürebilir.

>9. Plastik enjeksiyon kalıpları yapmanın faydaları nelerdir?

Plastik kalıplar yapmanın bazı faydaları arasında daha hızlı üretim süreleri, birim başına daha düşük maliyetler, yüksek doğruluk ve karmaşık şekiller ve tasarımlar üretme yeteneği yer alır.

>10. Plastik kafe sandalye kalıbımız onarılabilir ve korunabilir mi?

Evet, ömrünü uzatmak için onarılabilir ve korunabilir. Düzenli bakım dökümleri önleyebilir ve tutarlı kalite sağlayabilir.