Ağaç Sandalye Kalıbı

 

Kalıp adı	Ağaç sandalye kalıbı
Ürün malzemesi	PP
Ürün Boyutu	59x60x45.{3}5CM
Ürün ağırlığı	3.85Kg
Kavite için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20/718H/2738
boşluk NO'ları	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	1200T
Kalıp boyutu	850X580X900mm
Kalıp ağırlığı	3500kg
Kalıp ömrü	500'den fazla,000adet
Teslimat süresi	55 gün

 

Enjeksiyonlu kalıplama sandalyeleri için plastik genellikle PP'dir ve bazen ürünün minyatür olmadan dolu görünmesini sağlamak için kalsiyum karbonat (% 20'den fazla değil) eklenir. PC (tamamen şeffaf) plastik de faydalıdır, ancak zayıf egzoz ve diğer nedenlerden dolayı çok sayıda kabarcık olabilir, ancak maliyet daha yüksektir ve çeliğin yüzey işlemi de farklıdır.

Sandalye kalıbının birkaç özel gereksinimi vardır:

1, ayırma hattı daha iyidir, öğütmeyin;

2, egzoz etkisi daha iyidir, aksi takdirde plastik ürünlerde siyah noktalar vb. Olacak ve ciddi olanlar yanacaktır;

3, süperpozisyon etkisi daha iyidir, 10 sandalyelik yığın dikey ve eğimli değildir, iki sandalyenin ayakları arasındaki mesafe üst üste bindirildiğinde 60 mm'yi geçmemelidir ve süperpozisyondan sonra ayrılması kolay olmalıdır;

4, kalıp son derece cilalanmalıdır, çünkü sandalye günlük bir ihtiyaçtır, bu nedenle cildin çizilmesini önlemek için flaş, çapak vb. olamaz.

Plastik sandalye kalıbı genellikle soğuk yolluklu, yüksüklü büyük bir kapıdır, manipülatörle çıkarılırsa çıkarma üsttedir, otomatik olarak çıkarılırsa üstten aşağı doğru çevrilir.

 

Sandalye üretimi söz konusu olduğunda plastik, hafif ve dayanıklı yapısı nedeniyle popüler bir malzeme tercihidir. Kullanılabilecek çeşitli plastik malzeme türleri vardır ve her birinin kendine özgü özellikleri ve faydaları vardır.

Sandalyeler için yaygın olarak kullanılan plastik malzemelerden biri polipropilendir. Bu, kimyasallara ve ısıya karşı dayanıklılığı ve direnci ile bilinen termoplastik bir polimerdir. Polipropilen sandalyeler hafiftir ve temizlenmesi kolaydır, bu da onları dış ve iç mekan ayarları için ideal kılar.

Sandalyeler için bir diğer popüler plastik malzeme ise polikarbonattır. Bu malzeme darbelere karşı son derece dayanıklı ve şeffaf olduğundan, yoğun kullanıma dayanması gereken sandalyeler için mükemmel bir seçimdir. Polikarbonat sandalyeler aynı zamanda UV ışınlarına dayanıklıdır ve bu da onları dış mekan kullanımı için ideal kılar.

Akrilik sandalye üretimi için başka bir seçenektir. Bu malzeme şeffaflığı ve darbe dayanımı açısından polikarbonata benzemektedir. Ancak akrilik sandalyeler polikarbonat sandalyelere göre daha az dayanıklı olma eğilimindedir ve iç mekan kullanımı için daha uygundur.

Sandalye üretimi için hangi plastik malzeme seçilirse seçilsin, yüksek kalitede olması ve tüm güvenlik standartlarını karşılaması önemlidir. Doğru malzeme ve tasarımla plastik sandalyeler, çeşitli ortamlar için çok yönlü ve dayanıklı bir oturma seçeneği olabilir.

 

 

Sandalye kalıbı yaptırmak istiyorsanız öncelikle iyi bir kalıp firması seçmelisiniz, birçok firma sandalye kalıbı yapabilir. Ancak sandalye kalıbı yapmak için hala bazı seçim koşulları bulunmaktadır. Kalıp firmasının ölçeği ve donanımı, teknik personelin tecrübesi ve acil durumlara müdahale edebilme yeteneği kalıp firmasının gücünün vücut bulmuş halidir.

İkincisi ise kalite gereklilikleri yani kalıbın ömrüdür. İyi bir kalıp, milyonlarca kalıp seti üretebilir ve bazıları onarmak için düzinelerce ürün kalıbı seti çalıştırabilir. Kalıp ömrü için kendi kapasitelerinin belirlenmesi ile birleştirilmelidir. Kalıp ömrü çeliğin sertliği ile yakından ilgilidir ve sandalye kalıbının sertliği en azından HRC33 veya daha fazlasına ulaşmalıdır, maliyeti kontrol etmek için P20 malzemesi genellikle yaklaşık 500,000 kullanılır. kalıplar ve daha iyi çelik malzemelerin maliyeti çok artırılmalıdır.

Sandalyenin tarzı sorunu da var. Bazı müşterilerin birçok çeşit sandalye kalıbı yapması gerekir; bunların arasında aynı tarzdaki farklı çiçek panolarının çok fazla kalıp açmasına gerek yoktur, bu durumda sadece üzerinde bir kalıp açmanız gerekir, çiçek panoları yapılabilir birden fazla kesici uç vardır ve kesici uçlar değişim için kullanılabilir.

 

1.P20 çelik

P20 çeliği, genellikle plastik kalıpların imalatında kullanılan yaygın bir kalıp çeliğidir. Ana özellikleri şunları içerir:

Sertlik: P20 çeliğinin sertliği genellikle 28 ila 30HRC arasındadır.

Aşınma direnci: Enjeksiyon kalıbı için uygun, iyi aşınma direncine sahiptir.

İşleme performansı: işlenmesi kolay, dövme, CNC frezeleme kaba işleme, temperleme vb. gibi çeşitli işleme işlemlerine uygundur.

‌Uygulama senaryosu: Genellikle plastik sandalye kalıbının imalatında, özellikle de enjeksiyonlu kalıplama makinesi kalıbında kullanılır ‌12.

2.718 çelik

718 çeliği aynı zamanda yaygın olarak kullanılan bir kalıp çeliğidir ve özellikle büyük plastik kalıpların ve sıcak presleme kalıplarının imalatına uygundur. Ana özellikleri şunları içerir:

Sertlik: 718 çeliğin sertliği yüksektir, yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamında istikrarlı performansı koruyabilir.

Aşınma direnci: Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç ortamına uygun, iyi bir ısı direncine ve aşınma direncine sahiptir.

Uygulama senaryosu: Genellikle sandalye kalıbı gibi büyük plastik kalıpların imalatında kullanılır.

Çelik seçerken aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:

Sertlik: Kalıp ortamının kullanımına ve gereksinimlere göre uygun sertliğin seçilmesi.

B. Aşınma direnci: Çeliğin yüksek sıcaklık ve basınç ortamında iyi aşınma direncini koruyabildiğinden emin olun.

C. İşlenebilirlik: İşleme zorluğunu ve maliyetini azaltmak için işlenmesi kolay çeliği seçin.

‌ ekonomi ‌ : Bütçeye göre uygun maliyetli çelik seçin.

 

 

Büyük bir sandalye kalıbı için ne kadar büyük bir enjeksiyon kalıplama makinesine ihtiyaç vardır? Üreticiler için doğru enjeksiyonlu kalıplama makinesi boyutunun belirlenmesi, yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesini sağlayabilir ve üretim verimliliğini artırabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi çok küçükse, kalıbı barındıramayabilir ve gerekli enjeksiyon basıncını ve akış hızını karşılayamayabilir. Enjeksiyon kalıplama makinesi çok büyükse maliyet çok yüksek olur ve malzeme ve enerji israfına neden olabilir.

Peki, gerekli enjeksiyonlu kalıplama makinesinin boyutu nasıl belirlenir? Göz önünde bulundurulması gereken bazı faktörler şunlardır:

Birincisi kalıp boyutudur. Kalıp boyutunun enjeksiyon kalıplama makinesinin boyutu üzerinde büyük etkisi vardır. İdeal olarak, enjeksiyonlu kalıplama makinesi kalıbın boyutuna uyum sağlamalı ve kalıp yüklendiğinde yeterli alan bulunmalıdır.

İkincisi enjeksiyon basıncı ve akış hızıdır. Her enjeksiyon kalıplama, uygun enjeksiyon basıncını ve akışını ayarlamak için ürünün üretimine dayalı olmalıdır. Enjeksiyon basıncı ve akış hızı enjeksiyon kalıplama makinesinin kapasitesini aşarsa üretilen ürün hatalı olabilir veya tamamen arızalanabilir. Bu nedenle üreticinin gerekli enjeksiyonlu kalıplama makinesi boyutunu belirlemek için gerekli enjeksiyon basıncını ve akış hızını dikkatlice değerlendirmesi gerekir.

Son olarak üreticiler sadece mevcut ihtiyaçları değil gelecekteki ihtiyaçları da düşünmelidir. İlgili enjeksiyon kalıplama makinesini gerektiren üretim ölçeğini genişletmeleri veya ürün yelpazesini artırmaları gerekebilir.

Üreticilerin enjeksiyon kalıplama makinesi seçerken üretim maliyetleri, enerji verimliliği, bakım maliyetleri gibi diğer faktörleri de değerlendirmesi gerekir.

Kısacası doğru enjeksiyon kalıplama makinesi boyutunun seçilmesi, yüksek kaliteli ürünlerin üretilmesinde ve üretim verimliliğinin arttırılmasında önemli bir faktördür. Enjeksiyon kalıplama makinesi boyutunu seçerken kalıp boyutunu, enjeksiyon basıncını ve akış hızını ve gelecekteki ihtiyaçları dikkate almak çok önemlidir. Üreticiler, yaptıkları seçimlerin uzun vadeli planda uygulanabilir ve uygun maliyetli olmasını sağlamak için diğer faktörleri de değerlendirmelidir.

 

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

 

Sıcak Yolluk Sistemi

 

Standart Parçalar

 

 

 

Sandalye enjeksiyon kalıbı ihtiyaçlarınız için bizi seçmeniz için işte birkaç neden:

1. Deneyim - Enjeksiyon kalıplamada uzun yıllara dayanan deneyimimizle, yüksek kaliteli ve güvenilir plastik sandalye kalıpları sunma uzmanlığını geliştirdik.

2. Kalite - Ürünlerimizin en yüksek kalite ve dayanıklılık standartlarını karşılamasını sağlamak için yalnızca en yüksek kalitede malzeme ve ekipman kullanıyoruz.

3. Kişiselleştirme - Her müşterinin benzersiz ihtiyaçlarının olduğunu biliyoruz, bu nedenle özel gereksinimlerinizi karşılamak için özelleştirilmiş çözümler sunuyoruz.

4. Maliyet etkinliği - Ürünlerimizin veya hizmetlerimizin kalitesinden ödün vermeden rekabetçi fiyatlar sunuyoruz.

5. Zamanında teslimat - Zamanında teslimatın önemini anlıyoruz ve ürünlerimizin her zaman zamanında teslim edilmesini sağlamak için çalışıyoruz.

Genel olarak kaliteye, kişiselleştirmeye, maliyet etkinliğine ve zamanında teslimata olan bağlılığımız bizi sandalye kalıplarının üretiminde güvenilir bir ortak haline getiriyor.