Plastik yetişkin dışkı kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik yetişkin dışkı kalıbı
Dışkı malzemesi	HDPE
Ürün büyüklüğü	430x310x510mm
Ürün ağırlığı	750g
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	450T
Kalıp boyutu	630x530x850mm
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS

 

 

 

1. Yüksek kaliteli plastik malzemelerin seçimi: Malzemenin toksik olmamasını, tahriş edici bir koku olmadığını ve yeterli yük taşıma kapasitesine ve dayanıklılığına sahip olduğundan emin olmak için sertifikalı yüksek kaliteli plastik malzemeler seçin.

2. Kararlı yapı: Tasarım yaparken, plastik dışkının yapısının kararlı olup olmadığını ve kararsız yapının neden olduğu çökme veya kırık kazalarını önlemek için normal kullanım sırasında basınç ve etkiye dayanamayacağını düşünmek gerekir.

3. Pürüzsüz kenarlar ve köşeler: Keskin kenarların ve köşelerin tasarımını azaltın ve kazara çiziklerin veya çarpışmaların neden olduğu yaralanmaları önlemek için pürüzsüz bir tasarım kullanmaya çalışın.

4. kayma önleme tasarımı: Kullanımdayken kaymayı veya devrilmeyi önlemek için dışkının altındaki kayma önleyici ped veya kayma önleyici şerit tasarlayın.

5. Güvenlik standartlarına uyun: Tasarım, ürünün testi geçmesini ve ilgili güvenlik performansına sahip olduğundan emin olmak için ilgili güvenlik standartlarına ve özelliklerine uymalıdır.

 

 

Ev plastik dışkı kalıplarının soğutma döngüsünü kısaltmak için aşağıdaki yöntemleri alabiliriz:

Her şeyden önce, bakır alaşımları veya alüminyum alaşımlar gibi kalıplar yapmak için verimli ısı ileten malzemeler seçebilirsiniz. Bu, ısı yayılma verimliliğini artırabilir ve soğutma hızını hızlandırabilir.

İkincisi, kalıbın sıcaklığını azaltmak için bir soğutma suyu dolaşım sistemi kullanılabilir. Soğutma suyunu dolaşarak, kalıp yüzeyinin ısısı hızlı bir şekilde alınabilir, böylece soğutma hızını hızlandırabilir.

Ek olarak, kalıp tasarımındaki ısı yayılma yapısını, yüzey alanını arttırmak ve ısının dağılmasını teşvik etmek için kalıbın yüzeyinde ısı yayma kanatçıkları veya ısı yayılma delikleri ayarlamak gibi, böylece soğutma döngüsünü kısaltırabilirsiniz.

Aynı zamanda, işlem parametreleri, plastiğin kalıpla tamamen doldurulabilmesini ve en kısa sürede soğutma ve kürleme işlemini tamamlayabilmesini sağlamak için enjeksiyon sıcaklığı, basıncı ve hızı kontrol etmek gibi enjeksiyon kalıplama makinesinin çalışmasında da optimize edilebilir.

Son olarak, kalıp kalıp yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve ısı yayılma etkinliğini korumak için kalıp düzenli olarak korunur, kalıbın normal çalışabilmesini ve soğutma hızının hasardan etkilenmemesini sağlar.

 

 

 

Plastik dışkı kalıbı tasarlarken, boşluk sayısının belirlenmesi kapsamlı bir şekilde olmalıdır

Üretim verimliliği, maliyet ve kalite gereksinimlerine göre dikkate alınır. Küf boşluklarının sayısının arttırılması, üretim verimliliğini artırabilir, üretim döngülerini azaltabilir ve maliyetleri düşürebilir, ancak kalıp üretiminin karmaşıklığını ve maliyetini de artırabilir. Bu nedenle, plastik dışkı kalıpları tasarlarken, üretim ihtiyaçlarına ve bütçeye göre boşluk sayısını planlamak gerekir.

Kalıptaki boşluk sayısı beklenen üretim hacmine göre belirlenmelidir. Üretim hacmi büyükse, üretim verimliliğini artırmak için boşluk sayısını arttırdığı düşünülebilir; Üretim hacmi küçükse, maliyet tasarrufu için daha az sayıda boşluk seçilebilir.

Ürünün yapısı ve boyutu dikkate alınmalıdır. Bazı ürünler bir kerelik enjeksiyon kalıplama için birden fazla boşluk gerektirebilir, diğerleri ise tamamlamak için sadece tek bir boşluk gerektirebilir. Bu nedenle, kalıptaki boşluk sayısı plastik taburenin tasarım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.

Kalıp yapımının teknolojisi ve maliyeti dikkate alınmalıdır. Kalıptaki boşluk sayısının arttırılması, kalıp üretiminin zorluğunu ve maliyetini artıracaktır, bu nedenle bütçeye dayalı uygun boşluk sayısını belirlemek gerekir. Aynı zamanda, kalıbın servis ömrü ve bakım maliyeti de dikkate alınmalı ve kalıbın stabilitesini ve dayanıklılığını sağlamak için uygun sayıda boşluk seçilmelidir.

 

 

Müşterilere, müşterilerin satın aldıkları ürünlerin üretim ilerlemesini ve kalite kontrolünü anlamalarına yardımcı olabilecek bir plastik dışkı kalıbı işleme programı sunmak çok önemlidir. İşte bu programı müşterilerimize sunmamızın bazı önemli nedenleri:

İlk olarak, bir kalıp işleme programı sağlamak müşteri güvenini artırabilir. Müşterilere zamanında bir işleme programı sağlayarak, her bağlantı için detaylar ve zaman düzenlemeleri de dahil olmak üzere ürünün üretim süreci hakkında net bir anlayışa sahip olabilirler. Bu şeffaf iletişim yöntemi, müşterileri rahat hissettirebilir ve şirketimizin zamanında yüksek kaliteli ürünler sunma yeteneğine sahip olduğuna inanabilir.

İkincisi, bir program sağlamak, müşterilerin üretim planlarını daha iyi düzenlemelerine yardımcı olabilir. Müşteriler, ürünün sorunsuz üretimini sağlamak için programa göre gerekli materyalleri ve insan kaynaklarını önceden hazırlayabilirler. Bu sadece üretim verimliliğini artırmakla kalmaz, aynı zamanda kaotik üretim planlarının neden olduğu gecikmeler ve kayıplardan da kaçınabilir.

Ayrıca, bir program sağlamak, üretim sorunlarını zamanında tanımlamaya ve çözmeye yardımcı olabilir. Programı izleyerek ve analiz ederek, üretimdeki potansiyel darboğazları ve sorunları belirleyebilir ve bunları çözmek için zamanında önlemler alabilir ve üretimin sorunsuz ilerlemesini sağlayabiliriz. Bu, sorunların birikmesinin neden olduğu üretim gecikmelerini etkili bir şekilde önleyebilir.

Son olarak, bir program sağlamak, müşteriler ve şirket arasındaki iletişimi ve işbirliğini geliştirebilir. Programı müşterilerle paylaşarak, onlara şirketimizin üretim süreçleri ve kalite kontrol standartları hakkında daha derin bir anlayış sağlayabilir ve her iki taraf arasında daha yakın ve daha istikrarlı bir kooperatif ilişkisini teşvik edebiliriz. Müşteriler, üretim sürecinde görüş ve önerilerini sağlayabilir ve ayrıca ürünlerin ilerlemesini ve iyileştirilmesini birlikte teşvik ederek ihtiyaçlarına göre ayarlayabilir ve optimize edebiliriz.

 

 

 

 

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar