Masa enjeksiyon kalıbı

 

Kalıp adı	Hanehalkı plastik masa enjeksiyon kalıbı
Ürün malzemesi	PP
Ürün büyüklüğü	550x550x610mm
Ürün ağırlığı	4,5kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	C45, P20, 718, 2738
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Çin markası sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	850T
Kalıp boyutu	830x830x550 mm boyutlarında
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS

 

 

Plastik tablolar, ortak bir mobilya türü olarak, onları birçok insan için ideal bir seçim haline getiren birçok avantaja sahiptir.

İlk olarak, plastik tablolar hafif olma özelliğine sahiptir. Ahşap veya metal gibi diğer malzemelerle karşılaştırıldığında, plastik tablolar daha hafiftir, taşınması ve hareket ettirilmesi daha kolaydır. Bu, plastik masaları evde veya ofiste esnek kullanım için ideal bir mobilya parçası yapar.

İkincisi, plastik tablolar çok çeşitli tasarımlara sahiptir. Plastik malzemelerin işlenmesi nispeten kolaydır ve çeşitli şekiller aracılığıyla çeşitli şekil, renk ve dokulardaki yemek masalarına yapılabilir. Bu çeşitlilik, farklı insan gruplarının estetik ihtiyaçlarını karşılayabilir, bu da ev alanlarını daha güzel ve kişiselleştirir.

Ayrıca, plastik tabloların bakımı ve temizliği nispeten basittir. Plastik malzemeler nem veya deformasyondan kolayca etkilenmez ve temizlenmesi nispeten kolaydır. Onları temiz tutmak için nemli bir bezle silin. Bu, plastik bir tabloyu kullanmayı daha uygun ve endişesiz hale getirir.

Buna ek olarak, plastik malzemelerin kendileri de su geçirmez ve korozyona dayanıklı özelliklere sahiptir, bu da su buharına ve günlük kullanımda lekelere direnebilir ve servis ömrünü uzatabilir. Bu arada, plastik tablolar nispeten dayanıklıdır, kolayca deforme olmaz veya aşınmıştır ve uzun süre iyi durumda tutabilir.

 

 

Plastik masa kalıpları üretmenin maliyeti esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

1. Malzeme Maliyeti: Plastik masa kalıpları üretmek için önce uygun plastik malzemelerin seçilmesi gerekir. Ortak plastik malzemeler arasında ABS, PC, PP, PE, vb. Farklı malzemelerin fiyatları değişir ve malzemelerin maliyeti, kalıp üretim maliyetlerinin boyutunu doğrudan etkiler.

2. Tasarım maliyeti: Plastik masa kalıpları üretimi, kalıp yapısı tasarımı, boyut tasarımı, iç alan tasarımı vb. Dahil titiz tasarım gerektirir. Tasarım maliyeti esas olarak tasarımcının maaşını ve tasarım yazılımını kullanmanın maliyetini içerir.

3. İşleme Maliyeti: Plastik masa kalıpları üretimi, profesyonel işleme ekipmanı ve teknik personelin faaliyet göstermesini gerektiren öğütme, dönme, kesme vb. İşleme maliyeti, makine ekipmanını ve işçilerin ücretlerini kullanma maliyetini içerir.

4. Montaj maliyeti: Tam bir kalıp oluşturmak için üretilen her parçanın monte edilmesi gerekir ve montaj maliyeti esas olarak işçilerin kurulum maliyetini içerir.

5. Test maliyeti: Plastik masa kalıpları ürettikten sonra, kalıp kalitesinin standartları karşıladığından emin olmak için kabul testi gerekir. Test maliyeti esas olarak test ekipmanının kullanılması maliyetini ve test personelinin maliyetini içerir.

6. Ulaşım Maliyeti: Tamamlanan plastik masa kalıbının müşterinin yerine taşınması gerekir ve ulaşım maliyeti esas olarak lojistik ve ambalaj maliyetlerini içerir.

 

 

Plastik masa enjeksiyon kalıpları için Sıcak Runner Sprue, aşağıdaki avantajlara sahip yaygın olarak kullanılan bir enjeksiyon kalıplama işlemidir:

1. Hızlı hız: Sıcak koşucu kapısı, önceden ısıtılarak plastiğin akış hızını hızlandırabilir, böylece enjeksiyon kalıplama hızını artırabilir.

2. Termal büzülme deformasyonunu azaltın: Sıcak bir koşucu ve büyük ladin kullanarak, kalıplama işlemi sırasında plastiğin büzülmesi azaltılabilir ve ürünün termal büzülme deformasyon hızı düşürülebilir.

3. Fazla malzemeleri azaltın: Sıcak koşucu büyük kapılar ürün fazla malzemeleri azaltabilir ve hammadde kullanımını iyileştirebilir.

4. Üretim maliyetlerini azaltın: Sıcak koşucu kapıları üretim verimliliğini artırabilir, ısı büzülme deformasyonunu ve fazla malzemeleri azaltabilir, böylece üretim maliyetlerini azaltabilir.

5. Sıcak koşucu büyük kapılar önemli baskıya neden olabilir, kalıp üzerine belirli bir yük uygulayabilir ve kalıp aşınması ve hasara yol açabilir. Bu sorunu çözmek için kalıbın mukavemetini ve aşınma direncini artırabilir, yüksek kaliteli kalıp malzemeleri seçebilir ve normal çalışmasını sağlamak için kalıbı düzenli olarak koruyabilir ve bakımını yapabiliriz.

6. Sıcak koşucu büyük kapılar, malzemenin ve sıvının saptırılmasına ve türbülansına kolayca neden olabilecek ve kalıplama kalitesini etkileyebilecek plastik malzemelerin akış yolunu artıracaktır. Bu durumdan kaçınmak için, daha makul ve tekdüze hale getirmek için kapının tasarımını ve konumunu ayarlayabilir, plastik malzemenin doldurma performansını iyileştirebilir ve kalıplanmış parçaların kararlı kalitesini sağlayabiliriz.

 

1. Uygun ısı işlemi işlemini seçin: Isıl işlemi yapmadan önce, ısıtma sıcaklığı, yalıtım süresi, soğutma yöntemi vb. Dahil uygun ısı işlem sürecini dikkatlice seçmek gerekir. Makul işlem parametreleri deformasyon riskini azaltabilir.

2. Kontrol Isıtma, Yalıtım ve Soğutma Oranları: Çok hızlı veya çok yavaş olan ısıtma, yalıtım ve soğutma oranları kalıp çelikinin deformasyonuna neden olabilir. Bu nedenle, düzgün ve kararlı sıcaklık değişikliklerini sağlamak için bu parametrelerin iyi kontrol edilmesi gerekir.

3. Uygun çözelti tavlama işlemini benimseyin: Çözelti tavlama sırasında, deformasyonu önlemek için malzemenin spesifik özelliklerine göre uygun sıcaklık ve zaman seçilmelidir.

4. Uygun soğutma ortamını kullanın: Uygun soğutma ortamının seçilmesi, kalıp çeliğinin soğutma hızını kontrol etmeye ve deformasyon riskini azaltmaya yardımcı olabilir.

5. Stresli tavlama sürecinin benimsenmesi: Yüksek hassasiyet gerektiren kalıplar için, kalıntı stresi ortadan kaldırmak ve deformasyonu azaltmak için önceden strese atan tavlama işlemi kullanılabilir.

 

 

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

 

>1. Plastik tablo enjeksiyon kalıbı nedir?

Kalıp boşluğuna plastik enjekte ederek plastik masa üretmek için kullanılan bir araçtır.

>2. Ev plastik masa enjeksiyon kalıbı yapmak için hangi malzemeler kullanılır?

Kalıp yapmak için kullanılan en yaygın malzemeler, P20, 718, 2738 vb. Gibi yüksek kaliteli çeliktir.

>3. Plastik yemek masası kalıbı yapma işlemi nedir?

Kalıp yapma işlemi tasarım mühendisliği, makine programlama, takım üretimi, kalıp testi ve validasyonu içerir.

>4. Kalıplar belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir mi?

Evet, kalıplar projenin tasarımına ve özelliklerine bağlı olarak belirli ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

>5. Plastik kalıplarımızı yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler nelerdir?

Plastik kalıplar yaparken dikkate alınması gereken bazı faktörler arasında ürün tasarımı, plastik malzeme seçimi, kalıp malzemesi seçimi, enjeksiyon kalıplama makinesi kapasitesi, soğutma süresi ve kalıp bakım gereksinimleri bulunmaktadır.

>6. Plastik yemek masası kalıbı yapmak ne kadar sürer?

Kalıp yapmak için gereken süre kalıbın karmaşıklığına ve boyutuna bağlı olarak değişebilir.

Ancak, genellikle 6 ila 8 hafta sürer.

>7. Kalıp kalitesini sağlamak için ne yapılabilir?

Kalıp kalitesi, uygun tasarım ve mühendislik, yüksek kaliteli malzemeler ve katı kalite kontrol prosedürlerini sağlamak için kalıp yapma işlemi boyunca kullanılmalıdır.

>8. Bir kalıp ne kadar sürebilir?

Bir kalıbın ömrü, kalıbın kalitesine, bakım uygulamalarına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir. Bakımlı bir kalıp yüz binlerce döngü için sürebilir.

>9. Plastik enjeksiyon kalıpları yapmanın faydaları nelerdir?

Plastik kalıplar yapmanın bazı faydaları arasında daha hızlı üretim süreleri, birim başına daha düşük maliyetler, yüksek doğruluk ve karmaşık şekiller ve tasarımlar üretme yeteneği yer alır.

>10. Plastik yemek masası kalıbımız onarılabilir ve korunabilir mi?

Evet, plastik yemek masası kalıbımız onarılabilir ve ömrünü uzatmak için korunabilir. Düzenli bakım dökümleri önleyebilir ve tutarlı kalite sağlayabilir.