Yemek Masası Kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik Açık Restoran Masaları
Masa malzemesi	HDPE, plastik
Ürün Boyutu	800X800X700mm
Ürün ağırlığı	7,5 kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	C45, P20, 718, 2738
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Sıcak yolluk açık kapıları veya valf geçitlerini
Uygun enjeksiyon makinesi	1200T
Kalıp boyutu	1050x1050x950mm
Kalıp ömrü	300'den fazla000adet

 

 

 

Modern yaşamın vazgeçilmez bir ev eşyası olan plastik yemek masaları, masa tablası, masa ayakları, bağlantı elemanları gibi birçok bileşenden oluşur. Plastik yemek masaları sadece şekil olarak basit ve güzel değil, aynı zamanda kullanımı da çok uygun, bu da onları insanlar arasında popüler kılıyor.

İlk önce,Masaüstü kısmı plastik yemek masasının en önemli bileşenidir. Masaüstü genellikle hafif, temizlenmesi kolay ve kolayca deforme olmayan yüksek mukavemetli polipropilen plastikten yapılmıştır. Farklı ev kullanımlarını karşılamak için kişisel tercihlere ve ihtiyaçlara göre farklı boyut ve renkler seçilebilir.

SonrakiPlastik yemek masasının desteklenmesi ve sabitlenmesi için temel görevi gören masanın bacak kısmıdır. Masa ayakları genellikle hafiflik, dayanıklılık ve neme dayanıklılık özelliklerine sahip polipropilen plastikten yapılır. Ayrıca masa ayaklarının ihtiyaca göre ayarlanabilmesi, farklı yüksekliklere ve kullanım yerlerine uyum sağlaması açısından oldukça kullanışlı ve pratiktir.

Nihayet,masa tablası ve masa ayaklarının sabitlenmesinde önemli bir parça olan konnektör bulunmaktadır. Konektörler genellikle plastik yemek masalarının güvenli kullanımını sağlayan dayanıklılık ve güçlü yük taşıma kapasitesine sahip yüksek mukavemetli plastik veya metal malzemelerden yapılır.

 

 

Plastik yemek masası kalıbı tasarımı, optimum sonuçlara ulaşmak için malzeme seçiminden maliyet kontrolüne kadar birçok faktörün dikkate alınmasını gerektiren önemli bir projedir. Plastik yemek masası kalıplarının tasarımını optimize etmenin birkaç yolu:

1.Makul malzeme seçimi Uygun malzeme seçimi, plastik yemek masası kalıpları tasarlamanın temelidir. Kalıbın yeterli mukavemete ve aşınma direncine sahip olmasını ve kullanım sırasında kolayca hasar görmemesini veya deforme olmamasını sağlamak için plastiklerde ABS ve PP gibi yüksek kaliteli ve yüksek performanslı malzemelerin seçimine öncelik verin.

2.İnce tasarım yapısı Kalıp yapısının makul tasarımı, servis ömrü ve ürün kalitesinin etkisi dikkate alınarak çok önemlidir. Tasarım yaparken kalıp yapısının sağlam ve makul olmasına, işleme performansının iyi olup olmadığına, bakımının kolay olup olmadığına dikkat edilmelidir. Aynı zamanda nihai ürünün kalitesini ve stabilitesini sağlamak için özel ihtiyaçlara göre uygun bir yapı seçmek gerekir.

3. Ayrıntılara ve doğruluğa dikkat edin Ekipmanın ayrıntıları ve doğruluğu, ürünün kalitesini ve sağlamlığını belirler. Kalıpları tasarlarken ve yaparken her bir bileşenin doğruluğuna dikkat edin ve montaj sürecinde sağlam kalmasını sağlayın. Bu, kalıpların ömrünü ve stabilitesini artırırken, üretim maliyetini de azaltmaya yardımcı olabilir.

4.Teknik gücü güçlendirin Teknik uzmanlığın geliştirilmesi, plastik yemek masası kalıplarının tasarımının optimize edilmesinde çok önemli bir adımdır. Aynı zamanda, üretim sürecinin her yönünü daha iyi kavramak ve onu daha mükemmel hale getirmek için işçilerin kalıp üretim becerilerini eğitim ve öğrenim yoluyla geliştirmeleri gerekir. Ayrıca, hizmet ömrünü daha da artırmak için ekipmanın çalıştırılması, bakımı ve bakımı konusundaki anlayışın güçlendirilmesi de gereklidir.

 

 

Kalıp çeliği, plastik yemek masası kalıbı yapımında vazgeçilmez malzemelerden biridir. Kalıp çeliğinin farklı malzemeleri kalıpların üretimi ve kullanımı üzerinde etkili olacaktır.

Öncelikle kalıp üretimi için kalıp çeliği seçimi çok önemlidir. Genel olarak, yüksek kaliteli kalıp çeliği yüksek sertliğe, boyutsal kararlılığa ve öğütülebilirliğe sahiptir; bu da kalıbın daha iyi kesme performansı ve doğruluğu sağlar, böylece üretim sırasında gerekli şekil ve boyutta daha hassas oyma yapılmasına olanak tanır. Eğer düşük kaliteli kalıp çeliği kullanılırsa, üretim sürecinde yetersiz sertlik veya kararsız boyut nedeniyle hatalı kalıp şekli ve hızlı kalıp aşınması gibi çeşitli sorunlar ortaya çıkabilir.

İkinci olarak plastik yemek masası kalıplarının kullanımında kalıp çeliği seçimi de oldukça önemlidir. İyi kalıp çeliği, kalıbın daha uzun ömürlü olmasını sağlayabilir ve deformasyonu önleyebilir, bu da üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir ve maliyetlerden tasarruf edebilir. Ayrıca kalıp çeliğinin malzemesi de ürünün yüzey kalitesi üzerinde belli bir etkiye sahiptir. İyi kalıp çeliği, ürünün yüzeyini daha pürüzsüz hale getirebilir, kabarcık ve kısalma gibi kusurlara daha az eğilimli hale getirebilir, böylece ürünün pazardaki rekabet gücünü artırabilir.

 

 

 

 

Plastik masa kalıpları, plastik masa üretimi için gerekli aletlerdir ve bunların üretiminde cilalama çok önemli bir işlemdir. Parlatmanın amacı sadece kalıbın yüzeyini daha pürüzsüz hale getirmek değil aynı zamanda kalıbın servis ömrünü de arttırmaktır. Bu nedenle plastik masa kalıplarını parlatırken aşağıdaki gereksinimlere dikkat edilmelidir.

İlk önce,Kalıp yüzeyinin düzgünlüğünün ve kullanım ömrünün etkilenmemesi için cilalama işlemi sırasında üründe yağ, metal talaşı vb. kalıntı bulunmaması gerekir. Ayrıca parlatma sırasında zımpara kağıdı, çelik tel bilyalar, parlatma solüsyonu vb. gibi uygun taşlama malzemeleri seçilmeli ve kalıp yüzeyinin çizilmesini önlemek için seçim özel duruma göre yapılmalıdır. Aynı zamanda polisaj etkisinin daha iyi sağlanabilmesi için polisaj sırasında manuel polisaj, mekanik polisaj vb. gibi uygun polisaj araçları seçilmelidir.

İkincisi,Polisaj işlemi sırasında güvenlik hususları dikkate alınmalıdır. Polisaj işlemi sırasında çok fazla toz ve gürültü oluşması nedeniyle cilalama sırasında maske, kulak tıkacı, gözlük vb koruyucu ekipmanlar kullanılmalı, yaralanmaları azaltmak için cilalama alanı izole edilmelidir.

Nihayet,parlatma işlemi sırasında işlem gerekliliklerine sıkı sıkıya uymak gerekir. Özellikle, en iyi parlatma etkisini elde etmek için parlatma yöntemi, öğütme malzemeleri ve parlatma ekipmanı proses gereksinimlerine göre seçilmeli ve aynı zamanda uygun parlatma süresi ve hızına da hakim olunmalıdır.

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

Sıcak Yolluk Sistemi

Standart Parçalar

 

 

 

 

Kalıp bakımı kalıp onarımından daha önemlidir. Bir kalıp ne kadar çok onarılırsa ömrü o kadar kısalır; Kalıbın bakımı ne kadar iyi olursa servis ömrü de o kadar uzun olur.

Kalıp bakımının gerekliliği

1. Kalıbın normal çalışmasını sürdürün ve hareketli parçalardaki gereksiz aşınma ve yıpranmayı azaltın;

2. Kalıbın normal servis ömrünü sağlayın;

3. Üretimdeki petrol kirliliğini azaltın.

Kalıp bakımının içeriği

A: Kalıbın günlük bakımı

1. İtici pimler, hareket konumları, kılavuz direkleri ve kılavuz manşonları gibi çeşitli hareketli parçaların yağlanması gerekir;

2. Kalıp yüzeyinin temizlenmesi;

3. Suyun taşınması için drenaj kanalları;

B: Düzenli bakım:

1. 2. 3. Yukarıdakiyle aynı;

4. Egzoz kanallarının temizlenmesi, sıkışan gazın siyah yandığı bölgelere egzoz eklenmesi;

5. Hasarlı ve yıpranmış alanların düzeltilmesi;

C Görünüm bakımı:

Paslanmayı önlemek için kalıp tabanının dışına boya uygulayın;

Kalıbı düşürürken kalıp boşluğu pas önleyici yağ ile kaplanmalıdır;

3. Depolama sırasında tozun kalıp çekirdeğine girmesini önlemek için sıkıca kapatılmalıdır.

Kalıp bakımı için önlemler

Hareketli bir parçanın günlük bakım için yakıt ikmali yapılması gerekir;

B Kalıp yüzeyi temiz olmalı: P/L yüzeyine etiket kağıdı yapıştırılmamalı ve kalıp çıkarılmadan önce ürün paketlenmeye devam edilmelidir. P/L pozisyonunun ciddi yapışkan konuları vardır;

C Kalıbın anormal çıkması veya gürültülü açılıp kapanması gibi herhangi bir anormallik bulunursa, bunların zamanında onarılması gerekir;

Kalıpların bakım ve onarımında güvenlik sorunları

Herhangi bir şey yaparken güvenlik konularına en büyük öncelik verilmelidir. Kalıp bakımı ve bakımı, kalıpları ve ekipmanı (çelik) içerir ve bu konuya son derece değer verilmelidir;

1. Kaldırma halkası kullanıldığında, öncelikle sağlam ve hasarsız olduğundan emin olmak için kontrol edilmelidir;

2. Ekipmanı kullanırken, özellikle uçan döküntüler oluştuğunda, çalışırken gözlük taktığınızdan emin olun;

3.Kaynak yaparken koruyucu elbise ve gözlük takılmalıdır;

4. Kalıbın alt kısmında çalışmak kesinlikle yasaktır.