HDPE Sandık Kalıbı

 

Kalıp adı	HDPE sandık kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE/PP
Ürün Boyutu	600x400x320mm
Ürün ağırlığı	2,3 kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20/718H/2738
boşluk NO'ları	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	850X580X900mm
Kalıp ağırlığı	3500KG
Kalıp ömrü	500'den fazla,000adet
Teslimat süresi	55 gün

 

 

Plastik kasa üretimi, kasaların yüksek kalitede, dayanıklılıkta ve çevresel sürdürülebilirlikte üretilmesini sağlayan büyüleyici ve önemli bir süreçtir.

Üretim sürecindeki ilk adım kasalar için doğru plastik tipinin seçilmesidir. Üreticiler, güçlü, hafif ve istenen şekle kolayca kalıplanabilen yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) veya polipropilen (PP) plastik kullanıyor.

Plastik seçildikten sonra sıvı hale gelinceye kadar eritilir ve kasanın gerekli şekil ve boyutunu oluşturmak üzere tasarlanmış bir kalıba dökülür. Kalıp daha sonra plastiğe ısı ve basınç uygulayan bir makineye yerleştirilir. Bu işleme enjeksiyon kalıplama denir ve plastiğin kalıbın şekline uymasını sağlar.

Plastik soğuyup katılaştıktan sonra kalıp açılır ve yeni oluşturulan kasa çıkarılır. Daha sonra sandık, gerekli standart ve spesifikasyonlara uygun olarak üretildiğinden emin olmak için çeşitli kalite kontrollerinden geçirilir.

Son olarak kasalar, kasanın düzgün ve profesyonel görünmesini sağlamak için pürüzlü kenarların temizlenmesini ve kesilmesini içeren paketlemeye hazır hale getirilir. Daha sonra kasalar istiflenir ve kullanım amacına uygun olarak farklı yerlere gönderilmek üzere hazırlanır.

Sonuç olarak plastik kasa üretimi, doğru plastik malzemenin dikkatli bir şekilde seçilmesini, kalıp tasarımını ve enjeksiyonlu kalıplamayı içeren çok önemli bir süreçtir. Dayanıklı, sağlam ve çevre dostu kasaların üretilmesini sağlayan önemli bir süreçtir. Üreticiler, yüksek kaliteli üretim uygulamalarını takip ederek, olumsuz çevresel etkileri azaltırken tüketicilerin özel ihtiyaçlarını karşılamaya yardımcı olan ürünler yaratabilirler.

 

 

1. Tasarım aşaması: Öncelikle ürün gereksinimlerine göre sandık kalıp tasarımı gerçekleştirilir. Tasarım sürecinin, malzemenin doğası, kalıplama süreci vb. gibi çeşitli faktörleri dikkate alması gerekir. Kalıp tasarımının üretim ihtiyaçlarını karşılayabilmesini ve maliyetleri azaltabilmesini sağlamak için tasarımcıların üretim departmanları, mühendisler ve malzeme uzmanlarıyla yakın işbirliği içinde çalışması gerekir.

2. Malzeme seçimi: plastik kasa kalıbı genellikle yüksek sertliğe, korozyon direncine ve aşınma direncine sahip çelikten yapılır. Bu malzemelerin seçimi kalıbın ömrü ve performansı açısından kritik öneme sahiptir.

3. İşleme ve üretim: Frezeleme, delme, kılavuz çekme ve bir dizi işlemi içeren kalıp imalatı. Üretim sürecinde hassas kontrol ve yüzey kalitesi çok önemlidir. Bu, özel makineler ve yetenekli teknisyenler gerektirir.

4. Kalıp denemesi ve hata ayıklama: İmalatın tamamlanmasından sonra kalıp denemesi ve hata ayıklama önemli bir adımdır. Kalıp testi sürecinde kalıbın doğruluğunu, sağlamlığını, sertliğini vb. kontrol etmek ve onu fiili duruma göre ayarlamak gerekir.

5. Üretim hazırlığı: Kalıp hata ayıklaması tamamlandığında ve üretim gereksinimleri karşılandığında üretim aşamasına girilebilir.

 

İyi bir plastik malzeme dolum sistemi, kalıplamaya yardımcı olacak özel bir sıcak yolluk sistemi gerektirir, çünkü dayanıklı ciro kasalarının üretimi, 4 veya 6 gibi erime indeksi gibi düşük erime indeksli HDPE malzemeleri gerektirir.

Soğutma sisteminin en iyi sonuçları elde etmesini sağlayın. Dayanıklı kasa kalıpları üretmek için, kalıbın en geniş kalıplama yüzeyinde soğutma suyu tasarımını optimize etmek gerekir. Tek kullanımlık kalıp üretiminde mükemmel soğutma suyu tasarımına sahip temperlenmiş çelik malzeme kullanılmalıdır.

Kalıbı çalıştırmak için yüksek hızlı enjeksiyonlu kalıplama makinesini seçin, enjeksiyon vidası hızı (RPM) 350'den büyük olmalıdır. Dünyadaki çoğu konteyner üreticisi, eriyik enjeksiyon hızını artırmak için akümülatörler kullanır.

Plastik HDPE Sandık kalıbının tasarımı da oldukça önemlidir. Sandık kalıbının çıkarma modu en iyi şekilde mekanik sistemin otomatik olarak çıkarılması şeklinde tasarlanır, böylece çıkarma işlemi kalıp açıldığında tamamlanabilir. Tabii ki, eğer enjeksiyonlu kalıplama makinesi, makinenin otomatik olarak çıkarılmasına sahip iki hidrolik tahrikli makine ile donatılabilirse, kalıp açıldığında çıkarma işlemi daha düzgün olabilir.

Farklı kalıp türleri için yüksek hızlı çalışma elde etmek. Kalıp yüksek hassasiyete sahip olmalı ve aksesuarlar doğru yönlendirme fonksiyonlarına sahip olmalıdır, aksi takdirde kalıbın yüksek hızlı çalışma performansına sahip olması mümkün değildir.

 

 

 

Plastik kalıpların servis ömrünün artırılması, üretim verimliliğinin sağlanması ve maliyetlerin azaltılması açısından önemlidir. Plastik kalıplarınızın ömrünü uzatmanıza yardımcı olabilecek yedi önemli ipucu:

1. Düzenli bakım ve inceleme:

- Kalıbın düzenli bakımı ve denetimi önemlidir. Bu, kalıbın yüzeyinin temizlenmesini, çatlak veya aşınma olup olmadığının kontrol edilmesini ve zamanında onarılmasını içerir. Düzenli bakım, küçük sorunların büyük sorunlara dönüşmesini önleyebilir, böylece kalıbın kullanım ömrü uzatılabilir.

2. Yüksek kaliteli hammaddeler kullanın:

- Kalıbın korunması için kaliteli plastik hammaddelerin kullanılması şarttır. Düşük kaliteli hammaddeler, işleme sırasında kalıp aşınmasını hızlandıracak yabancı maddeler içerebilir.

3. İşleme parametrelerini optimize edin:

- Enjeksiyon kalıplama makinesinin sıcaklık, basınç ve enjeksiyon hızı gibi işleme parametrelerinin doğru ayarlanması, kalıbı gereksiz basınçtan korumak için çok önemlidir. Aşırı basınç veya uygunsuz sıcaklık küf hasarına neden olabilir.

4. Uygun soğutma sistemlerini kullanın:

Kalıp soğutma, plastik kalıbın ömrünü garanti etmenin anahtarıdır. Etkili bir soğutma sistemi, kalıbın aşırı ısınmasını önleyebilir, termal stresi azaltabilir ve böylece kalıbın servis ömrünü uzatabilir.

5. Korozyona karşı önlemler alın:

- Uzun süreli kullanımlarda kalıplar korozyona karşı hassastır. Korozyon önleyici kaplamaların kullanılması ve düzenli temizlik gibi uygun korozyon önleyici tedbirlerin alınması, kalıbın servis ömrünü önemli ölçüde uzatabilir.

6. Üretim döngüsünü kontrol edin:

- Kalıbın uzun süre sürekli çalışmasını önlemek için üretim döngüsünü kontrol edin. Uzun bir çalışmadan sonra kalıba uygun bir dinlenme süresi vermek, aşınmayı ve termal stresi azaltabilir.

7. Tren operatörleri:

- Operatörlerin kalıpların nasıl düzgün şekilde kullanılacağı ve bakımının yapılacağı konusunda uygun eğitim aldığından emin olun. Yanlış çalışma yöntemi küf hasarının yaygın nedenlerinden biridir.

 

 

 

 

 

Kalıp Çelikleri

 

Sıcak Yolluk Sistemi

 

Standart Parçalar

 

 

 

1.‌Yaratıcı tasarım: Sandık kalıp tasarımımız yalnızca malların boyutunu, ağırlığını ve özel gereksinimlerini karşılamakla kalmaz, aynı zamanda uygun istifleme, taşıma ve taşımaya da dikkat eder. Farklı endüstrilerin ve sahnelerin ihtiyaçlarını karşılamak, kasayı daha akıllı, kullanışlı hale getirmek ve lojistik verimliliğini artırmak için katlanabilir, istiflenebilir, katmanlı vb. gibi çeşitli plastik kasa kalıpları tasarladık.

2.Malzeme seçimi: Yüksek mukavemetli plastikler, fiber kompozit malzemeler vb. gibi yeni malzemeler kullanmaya çalışıyoruz. Bu malzemeler yalnızca iyi bir dayanıklılığa ve darbe direncine sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda ağırlığı azaltabiliyor, kasanın servis ömrünü uzatabiliyor. Çevre koruma anlayışına uygun olarak geri dönüşüm özelliğine sahiptir.

3. Üretim süreci: Gelişmiş üretim teknolojisi ve ekipmanını tanıtarak, sandık enjeksiyon kalıbının üretimini daha doğru ve verimli hale getiriyoruz. Müşterilere daha kaliteli ürün ve hizmetler sunmak için süreci iyileştirin, üretim verimliliğini artırın, üretim maliyetlerini azaltın.

‌4.Teknik avantaj ‌: Zhejiang'ın plastik kasa enjeksiyon kalıp üretim teknolojisi, zengin plastik ve metal hammadde kaynakları ve sağlam bir üretim temeli ile dünyada benzersizdir. Zhejiang, Yangtze Nehri Deltası bölgesinde yer almaktadır, uygun lojistik, kalıpları ülkenin her yerine hızlı bir şekilde satabilmektedir.

5.Bakım: Kalıbın kullanım sırasında, kalıbın sızdırmazlığının, yağlanmasının ve aşınma derecesinin kontrol edilmesi ve zamanında onarım ve değiştirme dahil olmak üzere düzenli bakım ve bakıma ihtiyacı vardır. Aynı zamanda çalışma ortamını temiz tutun ve kullanım etkisini etkileyen yabancı maddelerin kalıba girmesini önleyin.

6. Gelecekteki gelişme trendi: Bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte kalıp imalatı daha fazla gelişme fırsatına yol açacaktır. Akıllı, dijital ve yeşil, gelecekte kalıp imalatında önemli bir trend haline gelecektir.