Balık tepsisi kalıbı

1. Malzeme seçimi

Gıda sınıfı plastikler: FDA\/AB gıda güvenliği standartlarına (örneğin, PP, HDPE, PET) uymalıdır.

Nem ve koku direnci: Balık sıvılarının ve kokuslarının emilimini önler.

Dondurucu güvenli: Düşük sıcaklıklara dayanmalıdır (örn. Buz depolama için).

Geri Dönüştürülebilirlik: Sürdürülebilir malzemeler (PP gibi) strafor üzerinde tercih edilir.

2. Yapısal tasarım

A. drenaj sistemi

Perforasyon\/drenaj delikleri: Eritilmiş buz ve balık sularının boşaltılmasına izin vererek bakteriyel büyümeyi önleyin.

Eğimli taban: Sıvıları drenaj noktalarına yönlendirmeye yardımcı olur.

B. istif edilebilirlik ve yuvalama

Birleştiren jantlar: Tepsilerin yapışmadan güvenli bir şekilde yığınını sağlar.

Güçlendirilmiş Köşeler: Toplu olarak istiflendiğinde deformasyonu önler.

Yuvalama özelliği (boş tepsiler için): Depolama alanını kaydeder.

Güç ve Dayanıklılık

KIRICI\/TAKİPLER: Yük altında bükülmeyi önlemek için sertlik ekler.

Duvar kalınlığı: Tipik olarak 1.5-3mm (ağır balıklar için daha kalın, maliyet tasarrufu için daha ince).

3. Ergonomi ve Kullanım

Tutuklar\/Kabuller: İşçiler için kolay kaldırma.

Hafif Tasarım: Taşıma sırasında yorgunluğu azaltır.

Kayma önleme dokusu: Balıkların tepsinin içinde kaymasını önler.

4. Hijyen ve temizlik

Pürüzsüz, gözeneksiz yüzey: Bakteri birikmesini önler.

Keskin köşeler yok: temizlenmesi daha kolay.

5. Özelleştirme ve marka

Kabartmalı\/oyulmuş logolar: Marka tanımlaması için.

Renk Kodlama: Farklı balık türleri için farklı renkler (örneğin, somon ve morina).

Etiketleme alanları: Çıkartmalar veya RFID etiketleri için düz bölgeler.

İki renkli plastik balık tepsisi, iki farklı renkli plastikten (tipik olarak PP veya HDPE) yapılan enjeksiyon kalıplı bir depolama veya ambalaj tepsisidir. Bu tepsiler deniz ürünleri endüstrisinde daha iyi marka, işlevsellik ve görsel farklılaşma için yaygın olarak kullanılmaktadır.

Temel Özellikler:

Marka ve estetik için iki tonlu tasarım (örn. Beyaz taban + mavi jant)

Gıda güvenli malzemeler (FDA\/AB uyumlu)

Dayanıklı ve sızıntıya dayanıklı (gerekirse drenaj delikleriyle)

Kolay kullanım için istiflenebilir ve ergonomik

İki renkli balık tepsilerinin faydaları

Gelişmiş marka - özel renkler perakende ürün görünürlüğünü arttırır.
Geliştirilmiş işlevsellik - Farklı renkler tepsi bölümlerini gösterebilir (örn. Drenaj ve depolama).
Tüketici çekiciliği - düz plastik tepsilerden daha çekici.
Dayanıklılık-tek renkli tepsilerle aynı mukavemet, ancak ek estetik değere sahip.

İki renkli balık tepsileri kullanan endüstriler

Süpermarketler ve Deniz Ürünleri Perakendecileri (Premium Ambalaj İçin)

Balıkçılık ve Su Ürünleri (taze yakalama için dayanıklı depolama)

Gıda işleme tesisleri (farklı balık türleri için renk kodlama)

Çevrimiçi Deniz Ürünleri Teslimi (Markalı, Sızdırmaya Koşullu Ambalaj)

4. Enjeksiyon kalıplama teknikleri

-Two-shot kalıplama (aşırı kalma):

İlk renk enjekte edilir, daha sonra ikinci bir atış zıt kısmı kalıplar.

Karmaşık tasarımlar için en iyisi (örn. Yumuşak kavrama kolları).

-Co-Enjeksiyon Kalıplama:

Aynı kalıba eşzamanlı olarak enjekte edilen iki malzeme.

Büyük üretim çalışmaları için daha uygun maliyetli.

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar

1. Gerekli sıkıştırma kuvvetini (ton) belirleyin

Enjeksiyon sırasında kalıbı kapalı tutmak için sıkıştırma kuvveti yeterli olmalıdır.

Formül: Kelepleme kuvveti (ton)=Yansıtılan alan (cm²) × enjeksiyon basıncı (ton\/cm²)

Balık tepsisinin (koşucu sistemi dahil) öngörülen alan=uzunluk × genişliği.

Enjeksiyon basıncı=PP\/HDPE için tipik olarak 2-5 ton\/cm².

2. atış boyutunu kontrol edin (plastik kapasite)

Makine kalıbı doldurmak için yeterli atış kapasitesine sahip olmalıdır.

Balık tepsisi ağırlığı (koşucular dahil)=örneğin, 300g

Makine atış boyutu maksimum kapasitenin% 30-70'i olmalıdır (optimal verimlilik).

3. Kalıp Boyutu ve Platen uyumluluğu

Kalıp boyutları, makinenin kireç boyutuna ve kravat çubuğu aralığına uymalıdır.

Minimum kalıp kalınlığı, makinenin min\/maksimum kalıp yüksekliğiyle eşleşmelidir.

4. Enjeksiyon hızı ve basıncı

Balık tepsileri (ince duvarlı tasarımlar) yüksek enjeksiyon hızına ihtiyaç duyabilir (erken soğumayı önlemek için).

PP\/HDPE tipik olarak 700-1.500 bar enjeksiyon basıncı gerektirir.

5. Enerji Verimliliği ve Hidrolik ve Elektrik

Hidrolik makineler: Daha ucuz ancak daha az enerji tasarruflu.

Elektrik\/hibrit makineler: Daha hassas, enerji tasarrufu (uzun üretim koşuları için daha iyi).

6. Balık tepsileri için ek özellikler

Hızlı Kalıp Değişikliği (QMC)-Çoklu boşluk kalıpları için kullanışlıdır.

Kurutma hunisi (PET gibi higroskopik malzemeler için).

Soğutma sistemi - Hızlı döngü süreleri için kritik.

>1. Balık tepsisi enjeksiyon kalıbı nedir?

Balık ve deniz ürünlerini depolamak, taşımak ve sergilemek için dayanıklı, hijyenik tepsiler üretmek için plastik enjeksiyon kalıplama makinelerinde kullanılan özel bir kalıptır.

>2. Balık tepsisi enjeksiyon kalıp şirketi tipik olarak enjeksiyon kalıplama tepsileri için hangi malzemeleri kullanır?

ABS, PC, PP ve HDPE dahil ancak bunlarla sınırlı olmamak üzere enjeksiyon kalıplama tepsileri için çeşitli malzemelerle çalışabiliriz. Ekibimiz, özel ihtiyaçlarınız için en iyi materyali belirlemek için sizinle birlikte çalışacaktır.

>3. Balık tepsisi enjeksiyon kalıp şirketi tasarım ve prototipleme hizmetlerine yardımcı olabilir mi?

Evet, fikirlerinizi hayata geçirmek için tasarım ve prototipleme hizmetleri sunuyoruz. Deneyimli ekibimiz, nihai ürünün spesifikasyonlarınızı ve gereksinimlerinizi karşılamasını sağlamak için ürün tasarımı, prototipleme ve kalıp geliştirmeye yardımcı olabilir.

>4. Hangi tasarım özellikleri eklenebilir?

Drenaj delikleri\/eğimli bazlar, istiflenebilir jantlar, el tutamakları, kabartmalı logolar\/etiketler ve kapaklar veya kapaklar vb.

>4. Tipik olarak ne kadar sürer?Balık tepsisi enjeksiyon kalıbıŞirket özel bir kalıp siparişini tamamlamak için?

Özel bir kalıp siparişini tamamlamamız için gereken süre, tasarımın karmaşıklığına ve mevcut iş yüküne bağlı olarak değişebilir. Genellikle, genellikle 45-55 günleri alır.

>5. Tutarlı kalite nasıl sağlarsınız?

Üretim sırasında kalıp akış analizi, T1 numune testi ve QC denetimleri yürütüyoruz.

>6. Kalıp maliyetini ne etkiler?

Faktörler şunları içerir: kalıp malzemesi (çelik tipi), boşluk sayısı, karmaşıklık (alt kesimler, hareketli parçalar) ve yüzey kaplaması (cilalı, dokulu).

>6. Kalıp teslimattan sonra sorunları varsa ne olur?

Garanti desteği ve sorun giderme yardımı sağlıyoruz.