Plastik istifleme kabı kalıbı

 

Kalıp adı	Plastik istifleme kabı kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE veya PP
Ürün büyüklüğü	600x400x223 mm
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20/718H/2738
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	650T
Kalıp boyutu	1050x880x750mm
Kalıp ağırlığı	3850kg
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS
Teslimat süresi	45 gün

 

 

Plastik istifleme konteyner kalıbının fiyatı, kalıp ve tasarım gereksinimlerinin karmaşıklığına göre değişir. Basit kalıplar binlerce yuan'dan başlayabilir ve karmaşık kalıplar yüz binlerce hatta milyonlarca kadar yüksek olabilir.

Kalıbın üretim maliyeti, çeliğin maliyetini (gövdeyi kapsayan, ekler, kaydırıcılar vb.), 3D tasarım hizmetini (saate göre şarj etme, gerçek çalışmaya dayanır) ve makine programlama ücreti içerir (ayrıca saatlik faturalandırma ve çalışma saatlerine dayanmaktadır). Kesin miktar, kalıbın karmaşıklığına ve tasarım gereksinimlerine bağlı olarak değişecektir. Örneğin, bazı basit konteyner kalıpları başlamak için binlerce yuan olabilirken, bazı karmaşık, yüksek veya büyük kalıpların fiyatı çok yüksek olabilir, yüz binlerce hatta milyonlara ulaşabilir.

Buna ek olarak, piyasada nispeten düşük fiyatlı kalıp malzemeleri vardır, ancak kalite ve uygunluk tedarikçiden tedarikçiye değişebilir. Bu nedenle, kalıbı seçerken, fiyat faktörünü göz önünde bulundurmanın yanı sıra, kalıbın kalitesi, doğruluğu ve uygulanabilirliğine de dikkat etmemiz gerekir.

 

 

İşte plastik kap kalıplarının nasıl üretildiğine genel bir bakış:

1. Tasarım aşaması

İlk adım kalıbı tasarlamaktır. Mühendisler, plastik sandık ve kalıbının 3D modelini oluşturmak için bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanırlar. Sandık boyutları, şekli, duvar kalınlığı ve kulplar, oluklar veya bölmeler gibi özel özellikler gibi faktörleri göz önünde bulundururlar. CAD modeli, hassas tasarıma ve kolayca değişiklik yapma yeteneğine izin verir.

2. Maddi Seçim

Yüksek kaliteli çelik, dayanıklılığı ve yüksek basınç enjeksiyon kalıplama işlemlerine dayanma yeteneği nedeniyle kalıp yapmak için yaygın bir seçimdir. P20 çelik gibi takım çelikleri genellikle kullanılır. Çelik, kalıbın enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında tekrarlanan ısıtma ve soğutma döngülerine dayanabilmesini sağlamak için iyi bir ısı - işleme özelliklerine sahip olmalıdır.

3.

Freze: Bilgisayar - Sayısal - Kontrol (CNC) Freze makineleri, çeliği kalıbın yaklaşık şekline kesmek için kullanılır. Freze işlemi, kalıp boşluklarının ve çekirdeklerin temel geometrisini oluşturmak için fazla malzemeyi kaldırır. İstenen yüzey kaplama ve hassasiyeti elde etmek için farklı şekil ve boyutlara sahip öğütme aletleri kullanılır.

Sondaj ve sıkıcı: Ejektör pimleri, soğutma kanalları ve hizalama pimleri gibi özellikler için kalıpta delikler açılır. Sıkıcı, delikleri hassas çaplara genişletmek ve geliştirmek için kullanılır. Bu delikler, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın uygun şekilde işleyişinde önemli bir rol oynar.

Taşlama ve parlatma: Öğütme ile temel şekil elde edildikten sonra, pürüzsüz bir yüzey kaplaması elde etmek için öğütme ve parlatma işlemleri gerçekleştirilir. Pürüzsüz bir yüzey, parçanın kolayca çıkarılmasına yardımcı olduğu ve daha iyi görünümlü bir ürün sağladığı için plastik paketleme kabının kalitesi için gereklidir.

4. Tedaviyi ısıtmak

Kalıp daha sonra sertliği iyileştirmek ve aşınma direncini iyileştirmek için ısı ile işlenir. Tam ısı - işlem süreci kullanılan çelik türüne bağlıdır. Örneğin, söndürme ve tavlama işlemleri genellikle çeliğin sertliğini arttırmak için uygulanır ve kırılganlığını azaltır. Bu adım, kalıbın enjeksiyon kalıplama sırasında yüksek basınç kuvvetlerine ve plastik malzemenin aşındırıcı doğasına dayanmasına yardımcı olur.

5. montaj ve bitirme

Ejektör sistemi kurulumu: Ejektör pimleri, manşonlar ve ejektör sisteminin diğer bileşenleri kalıba monte edilir. Ejektör sistemi, sağlamlaştıktan sonra plastik sandığını kalıptan çıkarmak için çok önemlidir.

Soğutma Kanalı Kurulumu: Soğutma kanalları, enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında kalıbın sıcaklığını kontrol etmek için monte edilmiştir. Bu kanallar, bir soğutucu, genellikle suyun kalıbın hızlı ve eşit bir şekilde soğutulmasına izin verir, bu da döngü sürelerini azaltmaya ve plastik sandık kalitesinin iyileştirilmesine yardımcı olur.

Yüzey işlemi: Kalıp, performansını ve dayanıklılığını daha da arttırmak için bir salım ajanı veya sert bir kaplama malzemesi ile kaplama gibi ek yüzey işlemlerine tabi tutulabilir. Serbest bırakma maddesi, plastik kasanın kalıptan kolayca ayrılmasına yardımcı olurken, sert kaplama kalıp yüzeyini aşınma ve korozyondan koruyabilir.

 

 

İstifleme konteyner kalıbımızın uzun ömürlü bir şekilde çalışmasını sağlamak için genellikle bunun için iki açıdan yaparız.
Kalıp çeliğinden, her zaman kalıp çekirdeği ve boşluk kısmı için P20H çelik ve kalıp tabanı için #45 çelik kullanırız, bazen 718 kalıp çeliği de kullanılır.
Kalıp yapısı için, üretim için sandık kalıbının tasarımını optimize etmek için küf akışı analizi yürütüyoruz. Mühendis ekibimiz, kalıp ömründe daha gelişmiş hale getirmek için sandık kalıp yapısının iyileştirilmesine odaklanıyor.

Çin sandık veya konteyner kalıp üreticileri ve plastik konteyner kalıp fabrikasında önemli bir rol oynadık. Teklif ve proje çözümünüzü alın. Özel şişe konteyner kalıbı, meyve sandık kalıbı, bira kabı kalıbı, ince duvar sandık kalıbı, katlanabilir konteyner kalıbı kolay olabilir.

 

 

 

 

Plastik konteyner kalıp işleme çelik malzemesi, yüksek mukavemeti, yüksek sertliği ve mükemmel aşınma direnci ve korozyon direnci nedeniyle, özellikle büyük, karmaşık kalıp üretimi ve nispeten yüksek maliyet performansı, özellikle de özel çelik ürünler için uygun olan 718H çelik seçiminde, özellikle yüksek maliyet performansı, özellikle yüksek maliyet performansı, Performans yurtiçi P20'den daha iyidir, maliyet etkinliği daha iyidir ‌1. P20 ve P20H gibi P20 serisi çelikler, iyi işlenebilirlik ve aşınma direncleri nedeniyle orta boy plastik ürünlerin kalıplarının üretimi için uygundur ve ayrıca plastik kalıpların üretiminde yaygın olarak kullanılır.

Ek olarak, spesifik spesifikasyon yapısının özel ciro kapları veya küçük parti üretim istifleme kapları için, 40CR veya Temperli 40# çelik gibi malzemeler de seçilebilir, ancak bu malzemelerin kullanımı nispeten daha azdır. ‌

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

Sıcak koşucuyu plastik kap veya sandık kalıbı için kullanmanın faydaları esas olarak üretim verimliliğinin artırılması, üretim maliyetlerinin azaltılması, ürün kalitesinin iyileştirilmesi ve işlem sürecini basitleştirmeyi içerir.

‌ üretim verimliliğini kullanın ‌:

Sıcak koşucu sistemi, enjeksiyon döngüsünü büyük ölçüde kısaltan ve böylece üretim verimliliğini artırarak hızlı ısıtma ve soğutma sağlar. Buna ek olarak, sıcak koşucu sistemi, sıcaklık dalgalanmalarının neden olduğu üretim gecikmelerini azaltmaya yardımcı olan sabit bir eriyik sıcaklığını korur.

1. ‌ üretim maliyeti ‌:

Sıcak koşucu sistemi, kalıp üretim işlemindeki malzeme atıklarını önemli ölçüde azaltabilir, çünkü sıcak koşucu sistemi eriyik geri dönüşümünü sağlar ve enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında üretilen atığı azaltır. Aynı zamanda, sıcak koşucu da kalıp aşınmasını azaltmaya ve kalıbın ömrünü uzatmaya yardımcı olur, böylece kalıp hasarının neden olduğu kalıp bakım maliyetlerini ve kesinti süresini azaltır.

2. ‌ ‌ ‌ ‌ ‌:

Sıcak koşucu teknolojisi, enjeksiyon kalıplama işleminde plastik malzemelerin akmasını sağlayabilir ve daha eşit bir şekilde doldurabilir, eşit olmayan sıcaklığın neden olduğu kusurlardan ve deformasyondan kaçınabilir ve enjeksiyon kalıplamanın kalitesini iyileştirebilir. Buna ek olarak, sıcak koşucu daha düzgün sıcaklık kontrolü sağlar, kapı izlerini ve iç gerilmeleri azaltır ve ürün tutarlılığını ve görünüm kalitesini iyileştirir ‌.

3. ‌ İşleme işlemini yazın ‌:

Sıcak koşucuyu kullanan kalıp, parça oluştuktan sonra doğrudan itilebilir, koşucunun soğumasını beklemenize gerek yoktur ve kapıyı ve üretim otomasyonuna elverişli ve basitleştiren diğer prosedürleri kesmeye gerek yoktur. İşlem süreci ‌.

Özetle, plastik konteyner kalıplarında sıcak koşucunun kullanımı, üretim verimliliğini artırmak, üretim maliyetlerini azaltmak, ürün kalitesini iyileştirmek ve operasyon süreçlerini basitleştirmek de dahil olmak üzere birçok fayda sağlayabilir.

 

 

 

 

Enjeksiyon kalıbı günlük bakım esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:

Enjeksiyon kalıplarının günlük bakımı temizlik, yağlama, muayene ve rasta önleme tedavisini içerir. ‌

‌1. Temizleme ve bakım:

Günlük üretimin bitiminden sonra, kalıp yüzeyi, bu maddelerin kalıp yüzeyini aşılamasını veya bir sonraki enjeksiyonun doğruluğunu etkilemesini önlemek için artık plastikleri, yağ ve safsızlıkları uzaklaştırmak için iyice temizlenmelidir.

Kalıp yüzeyini ve ayrılık yüzeyini temizlemek için özel kalıp temizleyici ve yumuşak bez kullanın. Kalıp yüzeyini zor aletlerle çizmekten kaçının.

2.‌ Yağlama ve Bakım:

Aşınma ve sürtünmeyi azaltmak için kalıbın kılavuz direği, kılavuz manşonu, slayt bloğu vb.

En uygun yağlayıcı seçin ve deformasyon ve yüzey hasarı için yüksük, kılavuz direği vb. Düzenli olarak kontrol edin.

3.‌ Teftiş ve bakım

Kalıpın tüm parçalarının, açıklığın makul olmasını ve hasar olmadığından emin olmak için kılavuz sütunu, kılavuz kılıf, sıfırlama çubuğu vb. Gibi iyi durumda olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin.

Kalıbın ısıtma ve soğutma sisteminin düzgün çalıştığını kontrol edin ve kalıp sıcaklığının kararlı olduğundan emin olun ‌.

Enjeksiyon kalıplama işlemi sırasında basınç eğrisini ve hız eğrisini izleyin ve kalıp üzerindeki darbeyi ve aşınmayı önlemek için sorunsuz bir şekilde değiştiğinden emin olun.

‌4.Rust Önleme:

Kalıpın paslanması ve korozyonunu önlemek için kalıbın anti-rahta yağının uygulanması vb.

Kalıp temizlendikten sonra, anti-rust ajan zaman içinde ve kalıp ve hareketli parçaların yüzeyine eşit olarak uygulanmalı ve daha sonra kuru ve havalandırılmış bir yerde saklanmalıdır ‌.

Özetlemek gerekirse, enjeksiyon kalıplarının günlük olarak bakımı, temizlik, yağlama, muayene ve rasta önleme işlemini ve diğer yönleri içeren kapsamlı bir çalışmadır, bu bakım önlemleri kalıbın normal çalışmasını sağlayabilir ve servis ömrünü uzatabilir.