Açıklama

Teknik parametreler

Kalıp Özellikleri

Kalıp adı	Plastik 360L çöp kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE, plastik
Ürün büyüklüğü	878x596x1098mm
Ürün kapasitesi	360 litre
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20, 718, 2738
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Sıcak Runner Open Gates\/Valf Gates
Uygun enjeksiyon makinesi	3300T
Kalıp boyutu	1580x1250x1500mm
Kalıp ağırlığı	23500T
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS
T1 zamanı	Tasarım sonlandırıldıktan sonra 55 gün

TOTypikalDtaklitFveyaA 360L PlastikBiçinde:

360L (yaklaşık 95 ABD galon) plastik tekerlekli çöp kutusu, dayanıklılık ve verimli kullanım için tasarlanmış ticari ve belediye atık toplama için standart bir işgücüdür. Boyutları kapasite, stabilite, mekanik kaldırma ve manuel manevra kabiliyeti için optimize edilmiştir.

1. Yükseklik: Tipik olarak 1070 mm ila 1120 mm (42.1 ila 44.1 inç) arasında değişir. Bu yükseklik, tam olarak stabilite için düşük bir ağırlık merkezi korurken atık yatırırken kolay erişim sağlar. Kapak, tamamen açıldığında yüksekliğe yaklaşık 100-120 mm (4-5 inç) ekler.

2. Ara vücut çapı (üst): Genellikle jantın hemen altındaki en geniş noktadaki dış çap, genellikle 585 mm ila 615 mm'dir (23. 0 ila 24.2 inç). Bu boyut, çöp kutusunu güvenli bir şekilde kavramak için standart genişlikler gerektiren toplama araçlarındaki otomatik kaldırıcılarla uyumluluk için kritiktir.

3. Vücut çapı (taban): Depolama veya taşıma sırasında istikrarı artırmak ve yuvalamayı kolaylaştırmak için taban önemli ölçüde daha dardır. Bazdaki dış çaplar tipik olarak 480 mm ila 510 mm (18.9 ila 20.1 inç) ölçer. Bu konik profil aynı zamanda enjeksiyon kalıplama ejeksiyon işlemine yardımcı olur.

4. Tekerlek Köşkü Genişliği: İki büyük tekerleğin merkezleri arasındaki mesafe stabilite ve yuvarlanma için çok önemlidir. Bu genellikle 490 mm ila 520 mm (19.3 ila 20.5 inç) arasında düşer. Tekerleklerin kendileri, kaba arazi ve ağır yükleri işlemek için tipik olarak yaklaşık 200 mm ila 250 mm (8 ila 10 inç) çapında büyüktür.

4. üst uzunluk (tekerlekler ve saplı): Bin gövdesinin önünden genişletilmiş sapın arkasına ölçülen toplam uzunluk, tipik olarak 71 0 mm ila 760 mm (28.0 ila 29.9 inç). Sapın kendisi, çöp kutusunun arka duvarından yaklaşık 150-200 mm ({6-8 inç) ile geriye doğru uzanır.

4. Duvar kalınlığı: Enjeksiyon kalıplama hassas ve tutarlı duvar kalınlığına izin verir. Ana gövde duvarları tipik olarak 3,5 mm ila 5'tir. 0 mm kalınlığında. Tekerlek aks gövdeleri, sap bağlanma noktaları ve jant\/kapak arayüzü gibi kritik stres alanları, gelişmiş yapısal bütünlük için genellikle kaburgalar veya lokal olarak artan kalınlık (6-8 mm) ile güçlendirilir.

4.RIM yapısı: üst jant, kapak için güvenli bir sızdırmazlık yüzeyi ve kaldırıcılar için güçlü bir kavrama noktası sağlamak için dışarısal olarak sağlam ve flanşlıdır. Dış genişliği (dudak) genellikle 15 mm ila 25 mm'dir (0. 6 ila 1. 0 inç). Dahili jant çapı (atık için gerçek açıklık) yaklaşık 540 mm ila 570 mm'dir (21.3 ila 22.4 inç).

5. KIRIM BOYUTLAR: Menteşeli kapak üst vücut çapına yakından eşleşir. Çapı, vücudun üst çapından biraz daha büyüktür, tipik olarak 600 mm ila 630 mm (23.6 ila 24.8 inç). Kapak kalınlığı vücuda benzer, 4-5 mm civarında, genellikle altında takviye kaburgaları ile.

6. Footprint (taban): Alt kenarlar ve tekerlek pozisyonları tarafından tanımlanan dikdörtgen taban ayak izi genellikle 52 0 mm x 580 mm ila 550 mm x 610 mm (20.5 x 22.8 inç ila 21.7 x 24.0 inç). Ayaklar veya koşucular tabanı hafifçe yerden kaldırır.

7. Dövme\/Yuvalama Yüksekliği: Depolama\/taşıma için aynı boş bir kutunun içine yerleştirildiğinde, üst jant önemli ölçüde daha düşüktür. Yuvalandığında görünür yükseklik, konik vücut tasarımı ile elde edilen tipik olarak 700 mm ila 750 mm'dir (27.6 ila 29.5 inç).

8.Draft açıları: Kalıp salımı için kritik, ince taslak açılar (0. 5 derece - 2 derecesi) tüm dikey yüzeylere dahil edilir ve yukarıdan aşağıya konikliğe hafifçe katkıda bulunur.

9. İnatlar: Kütle üretilen enjeksiyon kırılmış kutular için boyutsal toleranslar tipik olarak ± 2mm ila ± 5mm (± 0.

Bu boyutlar, işlevselliği, toplama sistemleriyle uyumluluk, yapısal mukavemet ve verimli üretim sağlayan 360L enjeksiyon kırılmış tekerlekli bir çöp kutusu için ortak endüstri standartlarını temsil eder. Kesin ölçümler, belirli kalıp tasarımına ve takviye stratejilerine dayanarak üreticiler arasında biraz değişebilir.

Yapısal özellikleriA 360L BinMouLD

1. Duvar: Malzemelerden ve maliyetlerden tasarruf etmek için, namlunun duvar kalınlığı genellikle nispeten ince olacak şekilde tasarlanmıştır (örn. 3-5 mm). Bu, kalıbın soğutma sistemi ve enjeksiyon kalıplama işlemi kontrolüne (basınç tutma ve büzülmeyi önleme gibi) yüksek gereksinimler uygular.

2. Depe Boşluk: Namlu çok derin. Ejeksiyon açısı yeterli olmalıdır (genellikle 2-3 derecelerinin üzerinde) aksi takdirde ejeksiyon zor olacaktır ve ürün çizilmeye eğilimlidir. Ejeksiyon sisteminin tasarımı çok önemlidir.

3. KURULUM KURTLARI: Deformasyona karşı sertliği ve direnci arttırmak için, genellikle namlunun dibinde ve namlu gövdesinin kenarlarında yoğun takviye kaburgaları tasarlanır. Bu, kalıp işleme (özellikle parlatma) ve demolding karmaşıklığının zorluğunu arttırır.

4.bucket açılışı ve kova kenarı: mukavemet ve düzlük sağlamak gerekir ve bir kaydırıcı çekirdek yapısı dahil olabilir.

5.Bottom yapısı: kayma önleyici desenler, drenaj delikleri, tekerlek montaj delikleri, vb. Olabilir. Karşılık gelen kalıp yapıları (ekler, ara parçalar, kaydırıcılar gibi) gereklidir.

Kova Kapağı Uyum: Kova kapağı dahil edilirse (genellikle ayrı olarak üretilir), kova açıklığının tasarımının kapak ile uyum doğruluğunu dikkate alması gerekir.

360L kutusu yapmak için ne tür plastik kullanılır?

HDPE malzemesi ile üretilen 360L çöp kutusu

360L çöp kutusu, enjeksiyon kalıplama işlemleri yoluyla yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) kullanılarak üretilir. Bu materyal hem iç hem de dış mekan ortamlarında olağanüstü dayanıklılık, darbe direnci ve uzun vadeli performans sağlar.

1. Malzeme:

- HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)

- Güneş ışığına maruz kalmayı önlemek için UV stabilize edildi.

- Kimyasallara, korozyona ve aşırı sıcaklıklara karşı dirençli (-30 derecesine kadar).

2. Tasarım özellikleri:

- Kapasite: 360 litre (95 galon)

- Standart renk seçenekleri: Yeşil, siyah, mavi veya özel pantone renkleri.

- Yapısal bütünlük için güçlendirilmiş taban ve duvarlar.

- Güvenli kullanım için ergonomik kollar ve pürüzsüz kenarlar.

3. İşlevsel avantajlar:

- Hava Durumu ve. Su geçirmez: Açık hava kullanımına uygun (örn. Parklar, sokaklar).

- Kolay Temizleme: Göze çarpmayan yüzey boyama ve bakteriyel büyümeyi önler.

- Depolama\/taşıma alanından tasarruf etmek için istiflenebilir tasarım (boş kutular için).

4. Uyumluluk ve sertifikalar:

- Mobil atık kapları için AB standartlarını (EN 840) karşılar.

- Geri dönüştürülebilir malzeme (% 100 HDPE) çevre düzenlemelerine uygundur.

5. İsteğe bağlı aksesuarlar:

- kilitlenebilir kapaklar (yetkisiz erişimi önlemek için).

- Hareketlilik için tekerlekler (2 veya 4 birim).

- Ayak pedalı mekanizması (eller serbest çalışma).

İçin enjeksiyon kalıplama işlemiA360l plastik çöp kutusu(360L bin kalıp için deneme)

1. Malzeme Hazırlığı:

Reçine Seçimi: Bakire veya Geri Dönüşümlü Yüksek Yoğunluklu Polietilen (HDPE) Peletler\/Granüller, mükemmel darbe direnci, kimyasal direnci, dayanıklılık, hava direnci ve geri dönüştürülebilirliği için seçilen birincil malzemedir-büyük, dış mekan çöp kutuları için gereklidir.

Kurutma: HDPE peletleri bir hazneye yüklenir ve enjeksiyon kalıplama makinesinin namlusuna girmeden önce nemi (kusurlara neden olabilir) çıkarmak için tipik olarak nem alıcı kurutma makinesinde kurutulur.

Boyama\/Katkı Maddeleri: Masterbatch renklendiricileri (istenen kutu rengini elde etmek için, genellikle siyah, yeşil veya gri) ve gerekli katkı maddeleri (dış mekan kullanımı veya anti-statik ajanlar için UV stabilizatörleri gibi) baz reçine peletleri ile iyice karıştırılır.

2. Plastik:

Kurutulmuş, karışık peletler, hazneden enjeksiyon kalıplama makinesinin ısıtmalı namlusuna yerleşir.

Namlunun içindeki dönen bir pistonlu vida peletleri öne taşır.

As the pellets move through heated barrel zones (typically 180 degree - 230 degree \/ 356 degree F - 446 degree F for HDPE), friction and conducted heat melt (plasticate) them into a homogeneous, viscous molten polymer.

3. Kalıp kelepçesi:

Büyük, karmaşık, iki parçalı (veya slaytlar\/çekirdeklerle çok parçalı) kalıp, 360L çöp şekli için özel olarak tasarlanmış ve işlenmiş (kaburgalar, kollar, jant detayları ve entegre ise tekerlekler\/aks montajları dahil) kalıp makinesine güvenli bir şekilde monte edilir.

Kelepleme ünitesi, kalıp yarılarını enjeksiyon sırasında aşırı basınç altında sıkıca kapatmak ve tutmak için büyük bir kuvvet (yüzlerce hatta binlerce ton) uygular. Bu kuvvet kalıbın yanıp sönmesini önler (ayrılma çizgisinde plastik sızıntı).

4. Enjeksiyon ve. Paketleme:

Pistonlu vida, bir piston gibi ileri hareket eder, erimiş HDPE'yi yüksek basınç altında (tipik olarak 800 - 1500 çubuk, 600 - 21, 750 psi), makinenin nozuluna, ladin içine, nihayetinde binanın şeklini tanımlayan karmaşık kalıp boşluğunu doldurur. Büyük hacim (360L) ve kalın duvarlar (mukavemet için gerekli) nedeniyle, enjeksiyon fazı önemli atış boyutu (plastik enjekte hacmi) ve yüksek enjeksiyon basıncı\/zamanını gerektirir.

Boşluk doldurulduktan hemen sonra, vida belirli bir süre boyunca paketleme basıncını (tutma basıncı) tutar. Bu, plastik soğumaya ve katılaşmaya başladığında büzülmeyi telafi etmek için ek erimiş malzemeyi boşluğa zorlar, boyutsal doğruluğu sağlar ve özellikle taban ve köşeler gibi kalın bölümlerde lavabo izlerini önler.

5. Soğutma:

Boşluk paketlendikten sonra, kalıbın içindeki erimiş plastik katılaşmalıdır. Bu, 360L kutusu gibi büyük bir parça için döngünün en uzun fazıdır.

Soğutucu (genellikle su veya yağ), kalıp çeliği boyunca titizlikle tasarlanmış soğutma kanalları aracılığıyla dolaşır.

Etkili soğutma, döngü süresini en aza indirmek, çarpıklığı kontrol etmek ve düzgün kristalizasyon\/büzülme elde etmek için kritiktir. Soğutma süresi bu kadar büyük bir parça için birkaç dakika arasında değişebilir. Kalıp sıcaklığı tam olarak kontrol edilir (HDPE için tipik olarak 10 derece - 60 derece \/ 50 derece f - 140 derecesi f).

6. Vidalı kurtarma:

Kalıptaki kısım soğurken, vida döner ve geri çekilir, hazneden taze peletler namluya çeker. Bu eylem, sonraki döngü için bir sonraki malzeme atışını eritir ve hazırlar.

7. Kalıp Açma &. Ejeksiyon:

Önceden belirlenmiş soğutma süresi geçtikten sonra, sıkıştırma ünitesi kalıp yarısını açar.

Makinenin ejeksiyon sistemi tarafından etkinleştirilen ejektör pimleri veya plakaları, katılaşmış kutuyu kalıp boşluğundan itin. Dikkatli tasarım, büyük, nispeten esnek parçanın hasar görmeden temiz bir şekilde serbest bırakılmasını sağlar. Dikey duvarlardaki taslak açılar salım için çok önemlidir.

8. Parça Çıkarma &. İşleme sonrası:

Çıkarılan çöp kutusu manuel veya robotik olarak kalıp alanından çıkarılır.

Kırpma: Ladin, koşucu kalıntılar ve herhangi bir flaş (kalıp ayrılma hatlarında fazla plastik), genellikle manuel olarak veya kesme armatürleri kullanılarak kesilir.

İkincil işlemler (isteğe bağlı): Metal akslar\/tekerlekler ekleme, kapaklar (ayrı ise), yazdırma etiketleri\/logolar, sızıntı testi veya kalite denetim kontrolleri (boyutlar, ağırlık, görsel kusurlar, yapısal bütünlük) içerebilir.

9. Bisiklet tekrar:

Kalıp kapanır ve tüm döngü (3-8 adımları) birden fazla kutu üretmek için sürekli olarak tekrarlanır.

Bu işlem, yüksek tekrarlanabilirliğe sahip dayanıklı, karmaşık şekilli 360L plastik kutuları verimli bir şekilde üretir.

Kalıp bileşenleri

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar

Paket &. Teslimat

Müşterilerin Geri Bildirimi

SSS

S1: 360L kutular için ne tür plastik en iyisidir?

C: Yüksek yoğunluklu polietilen (HDPE) mukavemeti, UV direnci ve darbe dayanıklılığı için idealdir. Polipropilen (PP), iç mekan kullanımı için uygun maliyetli bir alternatiftir. Her ikisi de geri dönüştürülmüş içeriği kabul eder (Runind).

S2: Kalıp üretimi ne kadar sürer?

C: Kurşun süresi 8-12 haftadır (karmaşıklığa bağlı olarak). Faktörler arasında çelik tipi (örneğin, P20, H13), boşluk sayısı ve yüzey kaplaması (dokulu\/cilalı) bulunur.

S3: Üretim için en uygun döngü süresi nedir?

A: Çevrim süreleri 90-180 saniye arasında değişen:

- Duvar kalınlığı (sertlik için tipik olarak 4-6 mm)

- Soğutma sistemi tasarımı

- Malzeme akış uzunluğu

- Otomasyon (robotik parçanın kaldırılması).

S4: Kalıp istiflenebilir kaburga tasarımları içerebilir mi?

A: Evet. İstifleme kaburgaları, güvenli, alan tasarrufu sağlayan yuvalama sağlamak için çekirdek\/boşluğa tasarlanmıştır. Taslak açılar (1,5-3 derece) Demoulding'i kolaylaştırır.

S5: Hangi çelik sınıfı önerilir?

A: Use hardened steel (H13/420SS) for longevity (>1 milyon döngü). Önceden sertleştirilmiş çelik (P20) düşük hacimlere uygun (<500k cycles).

S6: Çözgü ve lavabo işaretleri nasıl önlenir?

A: Çözümler şunları içerir:

- Tek tip duvar kalınlığı + yapısal kaburgalar

- Konformal soğutma kanalları

- Kapı Optimizasyonu (Alt Gates Tercih Edildi)

- Paket Basıncı Kontrolü.

S7: Sıcak koşucu teknolojisi uygun mu?

C: Evet, büyük kutular için:

- Malzeme atıklarını azaltır (~%15)

- Doldurma tutarlılığını artırır