Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Atık konteyner kalıbı |
|
Ürün malzemesi |
HDPE+UV stabilizatör |
|
Ürün büyüklüğü |
480x530x850mm |
|
Ürün kapasitesi |
9.4kg |
|
Boşluk için kalıp malzemesi & . Çekirdek |
P20, 718, 2738 |
|
Boşluk |
1 boşluk |
|
Enjeksiyon sistemi |
Soğuk koşucu |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
1000T |
|
Kalıp boyutu |
680x750x1080mm |
|
Kalıp ömrü |
300'den fazla, 000 PCS |
|
T1 zamanı |
Tasarım sonlandırıldıktan sonra 55 gün |
Atık konteyneri üretmek için neden HDPE+UV stabilizatör malzemesini seçins?
1. üstün dayanıklılık ve darbe direnci
HDPE doğası gereği serttir, çatlaklara dirençlidir ve kaba kullanım, damlalar ve sert hava koşullarına dayanabilir .
UV stabilizatörleri, güneşe maruz kalmayı önleyerek uzun vadeli dayanıklılığı daha da artırır .
2. UV direnci (solma ve bozulmayı önler)
UV stabilizatörleri olmadan, standart HDPE güneş ışığına maruz kaldığında bozabilir, solabilir ve kırılgan olabilir .
UV katkı maddeleri, kabın ömrünü 5 - 10+ yıl uzatarak zararlı UV ışınlarını emer veya engeller (pozlamaya bağlı olarak) .
3. Hava ve Sıcaklık Direnci
Aşırı sıcaklıklarda iyi performans gösterir (-40 derecesi - 60 derece / -40 derecesi f ila 140 derece f) .
Yağmur, kar ve nemlere karşı dirençli veya korozyon olmadan (metal alternatiflerin aksine) .
4. kimyasal ve korozyon direnci
Sert ortamlar (endüstriyel atık, temizleme kimyasalları, asitler ve alkaliler) için ideal .
Metal kutulardan farklı olarak, HDPE pas veya korode olmaz .
5. Hafif ama güçlü
Çelik veya beton kutulardan taşınması ve kullanımı daha kolay .
Kalıplardaki güçlendirilmiş kaburga tasarımları, hafif malzemeye rağmen yapısal mukavemet sağlar .
6. seri üretim için uygun maliyetli
HDPE'nin enjeksiyon kalıbı kolaydır ve düşük atıklarla yüksek hızlı üretime izin verir .
UV stabilize sürümler standart HDPE'den biraz daha pahalıya mal olur, ancak değiştirme frekansını azaltarak uzun vadede tasarruf edin .
7. çevre dostu ve geri dönüştürülebilir
HDPE% 100 geri dönüştürülebilir, sürdürülebilirlik girişimlerini destekleyen .
UV stabilize edilmiş kutular daha uzun sürerek plastik atıkları azaltar .
8. özelleştirilebilir renkler ve kaplamalar
UV inhibitörleri zaman içinde renk canlılığını korumaya yardımcı olur (solma yok) .
Kalıp dokuları kayma önleyici yüzeyler veya marka için ayarlanabilir .
>HDPE+UV atık kapları için en iyi uygulamalar:
Açık Çöp ve Geri Dönüşüm kutuları (Parklar, Sokaklar, Plajlar)
Endüstriyel ve kimyasal atık kapları
Kıyı alanları (tuzlu suya dayanıklı)
Sıcak iklimler (güneşe maruz kalma koruması)
Ürün tasarımları & . kalıp
Atık konteyner kalıpları için geçit yeri: Temel hususlar
Bir enjeksiyon kalıbındaki geçitleme sistemi, erimiş plastiğin boşluğa nasıl aktığını belirler, nihai ürünün kalitesini, mukavemetini ve görünümünü atık kap kalıpları için .}, büyük boyutları ve yapısal talepleri nedeniyle çok önemlidir .
1. Atık kapları için ortak geçit türleri
Tasarım ve üretim ihtiyaçlarına bağlı olarak, aşağıdaki geçitleme sistemleri kullanılır:
A . kenar kapısı (yan kapı)
-Lokasyon: kabın kenarında (genellikle üst veya alt jantın yakınında) .
-Pros:
Basit ve uygun maliyetli .
Kesilmesi Kolay (Manuel veya Otomatik Derecelendirme) .
-Dezavantajlar:
Küçük bir tanık bırakabilir .
Çok büyük kaplar için ideal değil (akış tereddüt riski) .
B . Sıcak koşucu kapısı (valf veya termal kapı)
-Lokasyon: tabanın veya üstün merkezi (hatta doldurmak için) .
-Pros:
GATE VESTIGE YOK (daha iyi estetik) .
Azaltılmış malzeme atığı (soğuk koşucu yok) .
-Cons:
Daha yüksek kalıp maliyeti .
Hassas sıcaklık kontrolü gerektirir .
C . Doğrudan Ladin Kapısı (kalın duvarlı kutular için)
-Lokasyon: doğrudan konteyner tabanının merkezine .
-Artıları
Kalın duvarlı kaplar için mükemmel (lavabo işaretlerini önler) .
En güçlü kaynak hattı (varsa) .
-Dezavantajlar:
Büyük bir kapı işareti bırakır (işleme sonrası gerektirir) .
Çok boşluklu kalıplar için uygun değildir .
D . tünel (denizaltı) kapısı
-Lokasyon: ayrılma hattında otomatik kesim kapı .
-Pros: Otomatik Dinleme (yüksek hızlı üretim için iyi) .
-Cons: daha küçük kaplarla sınırlı (büyük kutular için ideal değil) .
2. Atık kapları için en iyi geçit yerleri
A . taban kapısı (yapısal bütünlük için en iyisi)
Plastik yukarı doğru akar ve kaynak çizgilerini azaltır .
Çarpmayı en aza indirir (aşağıdan yukarıya tekdüze soğutma) .
-en iyi:
Ağır hizmet tipi kutular (kalın duvarlar, yüksek darbeli direnç) .
Tekerlekli kaplar (güçlü tabana ihtiyaç duyar) .
Yan geçit (estetik veya ince duvar kutuları için)
Daha az görünür kapı işareti (jantın yanına yerleştirilirse) .
Çoklu boşluk kalıpları için iyi .
-en iyi:
Ev Çöp Kutuları .
Dekoratif veya renk karıştırılmış kaplar .
Üst kaplama (büyük açıklıklar için)
Derin kapları eşit olarak doldurmaya yardımcı olur .
-en iyi:
Uzun, dar kutular (geri dönüşüm kapları gibi) .
Bir atık konteyner kalıbının üretim süreci
1. Tasarım ve Mühendislik
A . Kavram ve Gereksinimler
İstemci özellikler (boyut, kapasite, malzeme, tekerlekler, kapaklar veya kulplar gibi özel özellikler) sağlar .
Mühendisler yapısal bütünlük, taslak açılar, duvar kalınlığı ve ejeksiyon mekanizmalarını analiz eder .
B . 3 D CAD Modelleme ve Simülasyon
Kalıp tasarımcıları bir 3D model oluşturur (SolidWorks, AutoCAD veya UG NX gibi yazılımlar kullanarak) .
MoldFlow Analizi Potansiyel Kusurları Kontroller (Çözgü, Lavabo İşaretleri, Hava Tuzakları) .
C . DFM (Üretilebilirlik için Tasarım) İncelemesi
Kalıp tasarımının enjeksiyon kalıplama verimliliği için optimize edilmesini sağlar .
Ejeksiyon kolaylığı, soğutma kanalları ve geçit yerleşimi için yapılan ayarlamalar .
Kalıp için 2. malzeme seçimi
Sertleştirilmiş Çelik (P20, H13, S136) - Uzun üretim koşuları için en iyisi (500, 000+ döngüler) .
Alüminyum (7075- t6) - Daha hızlı soğutma, prototipleme ve kısa çalışma için iyi .
Berilyum Bakır-Daha iyi soğutma için yüksek ısı alanlarında kullanılır .
3. CNC işleme (çekirdek ve boşluk oluşturma)
A . Kaba İşleme
Büyük çelik/alüminyum blokları, CNC öğütme, EDM (elektrik deşarj işlemesi) veya tel kesme . kullanılarak yaklaşık şekillerde kesilir.
B . hassas işleme
Yüksek hızlı CNC makineleri, kalıp çekirdeklerini ve boşluklarını mikron düzeyinde doğrulukla rafine edin .
EDM Bating ince detaylar oluşturur (dokular, logolar, alt kesimler) .
C . Yüzey Sonu
Parlatma ve Tekstüre (kayma, mat veya kayma önleyici yüzeyler gibi özel desenler) .
TIG kaynağı (onarım veya değişiklik gerekiyorsa) .
4. kalıp montajı ve takma
Ejeksiyon sistemi (pimler, kollar, kaldırıcılar) yüklendi .
Soğutma kanalları verimli ısı dağılması için entegre edilmiştir .
Kılavuz pimler, burçlar ve kaydırıcılar düzgün çalışma için monte edilir .
{0}} test ve deneme çalışması (T0 örneği)
Kalıp bir enjeksiyon kalıplama makinesine monte edilmiştir .
>İlk atış örnekleri şu şekilde kontrol edilir:
-Bitimsel doğruluk (CMM makineleri kullanılarak) .
-Surface kusurları (lavabo izleri, flaş, bükülme) .
-Ejeksiyon performansı (yapıştırma veya deformasyon yok) .
>Ayarlamalar (gerekirse):
Daha iyi ısı kontrolü için soğutma kanallarını değiştirin .
Optimal plastik akış için-yüzgeç ayar geçidi boyutu .
Parça hasarını önlemek için ejeksiyon kuvvetini ayarlayın .
6. toplu üretim ve kalite kontrolü
Onaylandıktan sonra, kalıp tam ölçekli üretime girer .
>Kalite kontrolleri şunları içerir:
-Düz boyutlu tutarlılık (her 500-1000 döngü) .
-SURFACE aşınma muayenesi (flaş veya çapakları önleyin) .
-Periodik bakım (temizlik, yağlama, parlatma) .
7. Post prodüksiyon hizmetleri
Kalıp depolama (gelecekteki siparişler için) .
Onarım ve Yenileme (uzun kullanımdan sonra hasar görürse) .
Değişiklikler (tasarım yükseltmeleri için) .
Nasıl yapılırBir atık kabının kalıplanması?
Kalıp bileşenleri
Kalıp çeliği
Sıcak Koşucu Sistemi
Standart parçalar
Paket & . teslimat
Müşterilerin Geri Bildirimi
SSS
>1. Kalıplarınız ne tür atık kaplar üretebilir?
Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli atık kaplar için kalıplar tasarlıyor ve üretiyoruz:
Ev çöp kutuları
Geri dönüşüm ve sıralama kutuları
Endüstriyel atık kapları
Tıbbi atık kutuları
Tekerlekli ve istiflenebilir kutular
>2. Kalıplarınızda hangi plastikler kullanılabilir?
HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)-Dayanıklı ve darbeye dayanıklı
PP (Polipropilen)-Kimyasal ve ısıya dayanıklı
ABS (akrilonitril butadien stiren) - sağlam ve parlak yüzey
>3. Tasarım ve mühendislik desteği sağlıyor musunuz?
Kesinlikle! Hizmetlerimiz şunları içerir:
3D CAD Modelleme ve Simülasyon
DFM (Üretilebilirlik Tasarım) Analizi
Prototipleme ve Test
>4. Bir atık konteyner enjeksiyon kalıbı üretmek genellikle ne kadar sürer?
Bir atık konteyner kalıbı üretmek için gereken süre, tasarımın karmaşıklığına ve üreticinin . üreticinin üretim yeteneklerine bağlı olarak değişebilir, genel olarak 55-65 günler . günlerinden herhangi bir yere sürebilir.
>5. Bir Alıntı Nasıl Talep Edin?
Basitçe sağlayın:
Konteyner Boyutları ve Tasarım Dosyaları (Varsa)
Malzeme tercihi
Tahmini üretim hacmi
24 saat içinde ayrıntılı bir teklifle cevap vereceğiz .
