Çöp kutusu için enjeksiyon kalıbı

 

Kalıp adı	Çöp kutusu için enjeksiyon kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE, plastik
Ürün büyüklüğü	470x550x880mm
Boşluk için kalıp malzemesi & . Çekirdek	P20, 718, 2738
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	1800T
Kalıp boyutu	985x900x1250mm
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS
T1 zamanı	Tasarım sonlandırıldıktan sonra 55 gün

 

 

 

Küçük ev kutularından büyük endüstriyel kaplara kadar farklı ihtiyaçları karşılamak için çok çeşitli çöp kutusu kalıpları üretebiliriz . İşte sunduğumuz türlerin ve kapasitelerin bir dökümü:

1. Çöp kutusu kalıpları türleri

Ev Çöp Kutuları-Mutfaklar, banyolar veya yatak odaları için küçük ila orta boy kutular (5-30L) . Yaygın tasarımlar pedal ameliyatlı, dokunmasız sensör veya basit açık üstü kutular içerir .

Ticari/ofis kutuları-Ağır hizmet inşaatı, yangın direnci veya koku kontrolü gibi özelliklere sahip dayanıklı, orta ila büyük kutular (30-100L) .

Geri Dönüşüm kutuları-Renk kodlu kapaklarla çok bölmeli sıralama (kağıt, plastik, cam) için özelleştirilebilir .

Endüstriyel Çöp Kutuları-Fabrikalar, hastaneler veya dış mekan kullanımı için büyük kapasite (100–500L+) . genellikle tekerlekler, ağır hizmet kapakları veya kilitlenebilir tasarımlar içerir .

Özel kutular-Yuvarlak, kare veya ince profilli kutular gibi özel şekiller veya kompost kutuları veya tıbbi atık kapları gibi niş ürünler .

2. kapasite aralığı

Küçük (5-20L) - Ev veya ofis masaları için ideal .

Orta (20-50L) - Standart Mutfak veya Kamusal Alan Bozları .

Büyük (50-100L)-Restoranlar veya Okullar gibi yüksek trafikli alanlar için .

Ekstra büyük (100L -1100 l+)-Endüstriyel veya belediye atık toplama .

 

 

1. Kalıp Tasarlayın: Çöp kutusu için bir enjeksiyon kalıbı oluşturmanın ilk adımı, kalıbı tasarlamaktır . Bu, çöp kutusunun boyutunu ve şeklini ve tasarıma dahil edilmesi gereken belirli özelliklerin veya ayrıntıları belirlemeyi içerir .

2. Malzemeleri seçin: Bir sonraki adım kalıp için malzemeleri seçmektir . enjeksiyon kalıpları tipik olarak çelik veya alüminyumdan yapılır, çünkü bu malzemeler dayanıklıdır ve enjeksiyon kalıplama işleminde yer alan yüksek sıcaklıklara ve basınçlara dayanabilir .

3. Kalıbı kesin ve şekillendirin: Tasarım ve malzemeler seçildikten sonra, bir sonraki adım kalıbı kesmek ve şekillendirmektir . Bu tipik olarak kalıpın hassas ve doğru şekillendirilmesine izin veren bir CNC makinesi kullanılarak yapılır .

4. Kalıbı cilalayın: Kalıp kesilip şekillendirildikten sonra, düzgün bir yüzey kaplaması sağlamak için cilalanması gerekir . Bu, enjeksiyon kalıplama işlemi için önemlidir, çünkü kalıptaki herhangi bir kusur nihai üründeki kusurlara neden olabileceği için .

5. Kalıbı test edin: Enjeksiyon kalıplama işlemine başlamadan önce, . Bu, herhangi bir sorunu veya kusuru kontrol etmek için kalıp ile bir test döngüsünü çalıştırmayı içerir .

6. enjeksiyon kalıplama: Kalıp test edildikten ve onaylandıktan sonra, enjeksiyon kalıplama işlemi için hazırdır . Bu, kalıp boşluğuna erimiş plastik enjekte etmeyi içerir, burada nihai çöp bin ürününü oluşturmak için soğur ve sertleşir .

 

 

 

 

1. Kalıp Tasarımı ve Hazırlığı

Özel bir çelik kalıp, çöp kutusunun şekline uyacak şekilde CNC yapılır (kaburgalar, tutamaklar, logolar, vb.) .)

Kalıp iki yarıdan oluşur:

-Core (erkek) tarafı -iç yapıyı oluşturur .

-Kavarlık (dişi) tarafı -dış yüzeyi şekillendirir .

Ejektör pimleri, soğutma kanalları ve havalandırma delikleri gibi özellikler entegre .

2. plastik malzeme besleme

Plastik peletler (HDPE, PP veya ABS) enjeksiyon kalıplama makinesinin haznesine beslenir .

Peletler nemi çıkarmak için kurutulur (gerekirse), bu da kusurlara neden olabilir .

3. eritme ve enjeksiyon

Peletler, dönen bir vida . ile ısıtmalı bir namluya taşınır

Vida plastiği eritir (malzemeye bağlı olarak 180-280 derecede) ve ileri iter .

Yeterli erimiş plastik biriktiğinde, vida yüksek basınçta (500-2, 000 çubuk) öne doğru atlar ve plastiği kalıp boşluğuna enjekte eder .

4. soğutma ve katılaşma

Plastiği hızlı bir şekilde sertleştirmek için kalıp serin tutulur (su kanalları aracılığıyla) (kalınlığa bağlı olarak ~ 20-60 saniye) .

Plastik soğudukça hafifçe küçülür, bu nedenle kalıp bunu telafi etmek için tasarlanmıştır.

5. kalıp açma ve ejeksiyon

Soğutulduktan sonra, kalıp yarısı ayrı .

Ejektör pimleri veya hava patlamaları çöp kutusunu kalıptan itin .

Kalıp tekrar kapanır ve döngü tekrarlar (genellikle her 30-90 saniyede bir) .

6. işlem sonrası (gerekirse)

Fazla plastik (flaş) kapalı .

Bazı kutular ikincil işlemlere tabi olabilir (e . g ., çok parçalı kutular için lastik ayaklar, etiketler veya montaj ekleyerek) .

 

 

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

 

1. görünür aşınma ve hasar

-Kal Kalıp Boşluğunda Kırpma veya Erozyon (kutularda yanıp sönmeye veya yüzey kusurlarına neden olur) .

-Korozyon/çukurlama (plastiklerle nem veya kimyasal reaksiyonlar nedeniyle) .

-Worn ejektör pimleri (yapışmaya veya eşit olmayan bir ejeksiyona yol açar) .

Çözüm: Bazen küçük hasar onarılabilir, ancak geniş aşınma değiştirmeyi gerektirir .

2. tutarlı kalite sorunları

-Kolüte flaş (kalıp dikişlerinden fazla plastik sızan) .

-Düzenleme yanlışlığı (kalıp çarpıtma nedeniyle artık özellikleri karşılamıyor) .

-Surface kusurları (çizikler, donuk kaplamalar veya ayarlamalardan sonra devam eden lavabo işaretleri) .

Çözüm: Proses ayarına rağmen kusurlar tekrarlarsa, kalıp çok aşınmış olabilir .

3. azaltılmış üretim verimliliği

-Gener döngü süreleri (zayıf soğutma veya yapıştırma parçaları nedeniyle) .

-Frequent kesinti süresi (onarım veya temizlik için) .

Çözüm: Mevcut döngü sürelerini orijinal ölçütlerle karşılaştırın; % 15-20 yavaşlama, . değiştirmeyi haklı çıkarabilir

4. kalıp ömrünü aştı

Kalıp malzemesi	Beklenen ömür (atış sayısı)
Önceden sertleştirilmiş çelik	100, 000 - 300, 000 döngüler
Sertleştirilmiş çelik (e . g ., p20, h13)	500, 000 - 1, 000, 000+ döngüler

6. onarım maliyeti ağır basar değiştirir

-If maintenance costs >Yeni bir kalıp fiyatının% 30'u, değiştirme genellikle daha ekonomiktir .

-Frequent onarımları artış süresini ve hurda oranlarını artırır .

Temel Kural:

Onarım: Hasar yerelleştirilmiş ve sabitlenebilir (<20% of mold cost).

Değiştirin: Çekirdek/boşluk yüzeyleri kapsamlı bir şekilde bozulur .

 

 

>1. Enjeksiyon kalıplama ile ne tür çöp kutuları yapılabilir?

Hemen hemen her plastik çöp kutusu:

Ev çöp kutuları (kapaklı veya kapaksız)

Geri dönüşüm kutuları (renk kodlu bölmeler)

Ticari/endüstriyel kutular (ağır hizmet, tekerlekli)

Özel kutular (Tıbbi Atık, Kompost, Pedalla Çalışan)

>2. Çöp kutuları için hangi plastikler en iyisidir?

HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)-en yaygın (dayanıklı, kimyasal dirençli) .

PP (polipropilen) - Hafif, esnek (kapalı kutular) .

ABS-Premium, Etkiye Dayanıklı (üst düzey kutular) .

Geri dönüştürülmüş plastik-çevre dostu seçenek (ayarlanmış kalıplama parametreleri gerektirir) .

>3. Tek boşluk ve çok boşluk kalıpları arasındaki fark nedir?

Tek boşluk: Döngü başına 1 bin (daha düşük ön maliyet, daha yavaş üretim) .

Çoklu boşluk (2-8+ kutular/döngü): Daha hızlı çıkış ancak daha yüksek kalıp maliyeti .

>4. Bir çöp kutusu için tipik döngü süresi nedir?

30-90 saniye, aşağıdakilere bağlı olarak aşağıdakilere bağlı olarak

Bin boyutu (daha büyük=daha uzun soğutma) .

Duvar kalınlığı (daha kalın=daha yavaş katılaşma) .

>5. Çöp kutuları için bir enjeksiyon kalıbını nasıl koruyabilirim?

Normal temizlik (plastik kalıntıyı sökün) .

Yapıştırmayı önlemek için ejektör pimlerini yağlayın .

Aşınma/hasar için inceleyin (özellikle delikler ve soğutma kanalları) .

>6. Kitle üretiminden önce bir örnek alabilir miyim?

Evet! Birçok fabrika sunuyor:

3D baskılı prototipler (tasarım kontrolleri için) .

Test çekimleri (gerçek kalıptan) .