Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Plastik çöp kalıbı |
|
Ürün malzemesi |
HDPE, plastik |
|
Ürün büyüklüğü |
1260x1057x1030mm |
| Ürün ağırlığı | 13kg |
|
Boşluk için kalıp malzemesi & . Çekirdek |
P20, 718, 2738 |
|
Boşluk |
1 boşluk |
|
Enjeksiyon sistemi |
Soğuk koşucu/sıcak koşucu |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
3300T |
|
Kalıp boyutu |
2000x1810x1435mm |
|
Kalıp ömrü |
500'den fazla, 000 PCS |
|
T1 zamanı |
Tasarım sonlandırıldıktan sonra 55 gün |
Plastik çöp kutusu
1100L bölünmüş kapak çöp kutusunun boyutları
-Teknik veriler
-Volum (l): 1.100
-Curb ağırlığı Yaklaşık . (kg): 50
-Ays edilebilen toplam ağırlık max . (kg): 510
-Malzeme: HDPE, UV stabilize edilmiş
-Wheels:
4 Kauçuk Tekerlekler Ø 200 mm
2 Tekerlek Durumu ile
-Trunnions:
çelik takviye tüpleri ile
-Lid / kap:
2 yanal açık el tutamaklı taban kapağı;
Sürekli dudak sapı ve merkezi olarak konumlandırılmış el kavrama ile ön kapak;
Ön kapak taban kapağında menteşeli
Açık açılış 260 x 1110 mm
Ürün için tasarım & . kalıp
Plastik kutular için enjeksiyon kalıplama işlemi
Enjeksiyon kalıplama işlemi, plastik kutuların (E . g ., çöp kutuları, depolama kapları, geri dönüşüm kutuları) üretmek için en yaygın yöntemdir . Aşağıdaki plastik kutuların bu yöntem kullanılarak nasıl üretildiğinin adım adım artışıdır:
1. Kalıp Tasarımı ve Hazırlığı
Bin'in özelliklerine (boyut, şekil, kalınlık, kulplar veya kapaklar gibi özellikler) göre özel bir çelik veya alüminyum kalıp oluşturulur .
Kalıp bir enjeksiyon kalıplama makinesine monte edilmiştir .
2. plastik malzeme seçimi
Kutular için kullanılan yaygın plastikler:
-HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)-dayanıklı, kimyasal dirençli (çöp kutuları için en yaygın olan) .
-Pp (polipropilen) -Hafif, esnek, depolama kutuları için iyi .
-Abs (akrilonitril bütadien stiren)-sağlam, darbeye dayanıklı (ağır hizmet tipi kutular için) .
-Recycled Plastik-Çevre dostu seçenek (giderek daha popüler) .
Plastik peletler makinenin haznesine beslenir .
Eritme ve enjeksiyon
Plastik peletler, erimiş . kadar 200-300 dereceye (malzemeye bağlı olarak) ısıtılır.
Bir vida mekanizması eritilmiş plastiği yüksek basınç altında kalıp boşluğuna iter (500-2, 000 psi) .
4. soğutma ve katılaşma
Plastiği çöp kutusunun şekline sertleştirmek için kalıp soğutulur (su kanalları kullanılarak) .
Soğutma süresi (tipik olarak 20-60 saniye) çöp kutusu boyutuna ve kalınlığına göre değişir .
5. ejeksiyon ve bitirme
Kesiklendikten sonra kalıp açılır ve ejektör pimleri çöp kutusunu . dışarı itti
Fazla plastik (flaş) kesilir ve çöp kutusu . kusurları için denetlenir
6. işlem sonrası (gerekirse)
Dekorasyon (yazdırma logoları, etiketler) .
Montaj (kapak, tekerlek veya astar takma) .
Kalite Testi (Dayanıklılık, Ağırlık, Boyutlar) .
>Plastik kutular için enjeksiyon kalıplamanın avantajları
-Kişli Verimlilik -Kütle Üretimi (1, 000+ kutular/gün mümkün) .
-Birim başına maliyet-büyük siparişler için ekonomik .
-Sorlama esnekliği -özel şekiller, renkler ve özellikler .
-Türılabilirlik-Güçlü, uzun ömürlü kutular üretir .
Plastik çöp kutusu enjeksiyon kalıpında sıcak koşucu teknolojisi
Sıcak koşucu sistemleri, verimliliği artırmak, atıkları azaltmak ve plastik çöplük üretiminde parça kalitesini artırmak için kullanılan gelişmiş bir enjeksiyon kalıp teknolojisidir . Aşağıdaki sıcak koşucuların nasıl çalıştığının, faydalarının ve temel düşüncelerin ayrıntılı bir dökümü .
1. Sıcak koşucu sistemi nedir?
Sıcak bir koşucu, enjeksiyon kalıplama makinesi nozulundan kalıp boşluklara giderken . Soğuk koşuculardan farklı olarak (atık olarak atılan) farklı plastikleri sıvı bir durumda tutan ısıtmalı bir manifold sistemidir, sıcak koşucular ladin ve koşucu atıklarını ortadan kaldırır, ., ., yüksek volüman üretim için ideal hale getirir . {
Anahtar Bileşenler:
Manifold - erimiş plastiği birden fazla boşluğa dağıtır .
Isıtıcılar - Optimum sıcaklıkta plastik plastik .
Nozullar - Doğrudan Plastik Küfüre Dayak .
Sıcaklık Kontrolörleri - Kesin Hassas Isı Regülasyonu .
2. Hot Runner vs . Soğuk Runner Systems
|
Özellik |
Sıcak koşucu |
Soğuk koşucu |
|
Maddi atık |
Minimal (koşucu yok) |
Yüksek (koşucular atılmalıdır) |
|
Döngü süresi |
Daha hızlı (koşucuların soğutulması yok) |
Daha yavaş (koşucuları soğutmalı) |
|
Maliyet |
Daha yüksek başlangıç maliyeti |
Başlangıç maliyeti daha düşük |
|
Bakım |
Daha karmaşık (ısıtma elemanları) |
Daha basit |
|
En iyisi |
Yüksek hacimli üretim (e . g ., kutular) |
Düşük hacimli veya prototip çalışmaları |
3. Plastik çöp kutusu kalıplama için sıcak koşucuların faydaları
Azaltılmış Malzeme Atık - Runner hurdası yok,% 15-30'a kadar plastik tasarrufu .
Daha hızlı döngü süreleri - koşucuları soğutmaya/katılaştırmaya gerek yok .
Geliştirilmiş estetik - daha az kapı işareti, daha iyi yüzey kaplaması .
Çok Basırcılık Verimliliği-Tüm boşluklarda tutarlı dolgu .
Düşük Enerji Maliyetleri - Boşa harcanan plastik daha az yeniden işleme .
4. sıcak koşucu sistemleri türleri
A . Açık Kapı (Standart) Hot Runner
Basit tasarım, genel amaçlı kutular için iyi .
Hafif görünür kapı işaretleri .
B . Valf Kapısı Hot Runner
Kapıları kapatmak için pnömatik/hidrolik olarak kontrol edilen iğneler kullanır .
Yüksek hassasiyetli kutular için en iyisi (daha temiz kapı kaplaması, salya akma yok) .
C . Termal Kapı Hot Runner
Akışı kontrol etmek için ısı kullanır (büyük kutular için daha az yaygındır) .
Şirketimizden plastik çöp kalıpları için nasıl bir teklif alınır?
Plastik çöp kalıbınız için özelleştirilmiş bir teklif almak basit! Doğru ve rekabetçi bir fiyat tahmini almak için bu adımları izleyin:
1. Temel proje detaylarını sağlayın
İhtiyaçlarınızı anlamamıza yardımcı olmak için lütfen paylaşın:
Ürün Türü - E . G ., çöp kutusu, depolama kabı, geri dönüşüm kutusu, vb .
Bin Boyutları - Uzunluk × Genişlik × Yükseklik (mm veya inç cinsinden) .
Plastik Malzeme - HDPE, PP, ABS veya Diğer (Geri Dönüşümlü olup olmadığını belirtin) .
Yıllık Üretim Hacmi - Tahmini Miktar (E . G ., 10, 000 PCS/yıl) .
2. Kalıp gereksinimlerini belirtin
Kalıp malzemesi tercihi - sertleştirilmiş çelik (uzun ömür) veya alüminyum (prototip/düşük hacim) .
Boşluk sayısı-Tek boşluk veya çoklu boşluk (daha hızlı üretim için) .
Hot Runner vs . Soğuk Runner - Azaltılmış atık ve daha hızlı döngülere ihtiyacınız var mı?
Yüzey kaplaması - doku (e . g ., mat, parlak) veya özel kaplamalar .
Ek özellikler - ejektör pimleri, slaytlar, kaldırıcılar veya otomasyon .
3. Tasarım dosyalarını paylaşın (varsa)
Kabul ediyoruz:
3D Dosyalar - Step, IGES, S _ t veya CAD (SolidWorks, AutoCAD) .
2D Çizimler - kritik boyutlara sahip PDF veya DWG .
Örnekler/fotoğraflar - Tasarım yoksa, bir tane taslağına yardımcı olabiliriz!
(Henüz tasarım yok mu? Mühendislerimiz DFM optimizasyonuna yardımcı olabilir!)
SSS
>1. Plastik çöp kutusu kalıpları için hangi malzemeler kullanılabilir?
Plastik çöp kalıpları, P20, 718H, S136, H13, vb. Dahil olmak üzere çeşitli çelik tipten yapılabilir ., . Malzeme seçimi, üretim hacmi, bütçe ve istenen ürün kalitesi gibi faktörlere bağlı olacaktır .
>2. Plastik bir çöp kalıbı üretmek ne kadar sürer?
Bir plastik çöp kalıbı üretme süresi, tasarımın karmaşıklığına ve kalıp üreticisinin yeteneklerine bağlı olarak değişebilir . Bununla birlikte, plastik bir kutu kalıbı için tipik bir teslim süresi genellikle 55-65 günler arasındadır .
>3. Plastik bir kutu kalıbının tasarımını özelleştirebilir miyim?
Evet, çoğu plastik çöp kalıbı üreticisi, kalıp tasarımını özel ihtiyaçlarınıza göre uyarlamak için özelleştirme hizmetleri sunar . Bu, bin kalıbının şekli, boyutu, malzeme ve diğer özelliklerinde değişiklikler içerebilir .
>4. Plastik çöp kalıbının ömrü nedir?
Bir plastik çöp kalıbının ömrü, kullanım, bakım ve yapısında kullanılan malzemelerin kalitesi gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir . Genel olarak, iyi bakımlı bir plastik çöp kutusu kalıbı 500, 000 atışlar için sürebilir .
>5. Plastik kutu kalıpları düzenli bakım gerektirir mi?
Evet, plastik bir çöp kalıbının uzun ömürlülüğünü ve performansını sağlamak için düzenli bakım gereklidir . Bu, aşınma ve yıpranmayı önlemek için kalıp bileşenlerinin temizlenmesi, yağlanması ve incelenmesini içerebilir .
>6. Hasar görürse plastik bir çöp kalıbı onarılabilir mi?
Çoğu durumda, plastik kutu kalıpları hasar görürlerse veya yıpranırsa ., bu, kalıbın belirli bileşenlerini . işlevselliğini geri getirmek için kaynaklamayı, işlemeyi veya değiştirmeyi içerebilir.
>7. Plastik bir çöp kalıbı üretmenin maliyeti nedir?
Bir plastik çöp kalıbı üretmenin maliyeti, tasarımın karmaşıklığı, kalıbın boyutu ve kullanılan malzemeler gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir . Bir kalıp üreticisine özel gereksinimleriniz için doğru bir alıntı almak için en iyisidir .
>8. Plastik kutu kalıpları kullanılırken alınacak herhangi bir güvenlik önlemi var mı?
Evet, kazaları veya yaralanmaları önlemek için plastik kutu kalıpları kullanılırken güvenlik önlemleri alınmalı . Bu, uygun koruyucu dişli giymeyi, uygun çalışma prosedürlerini takiben ve kalıbın düzenli olarak tutulmasını ve denetlenmesini içerebilir .
