Kalıp Özellikleri
|
Kalıp adı |
Enjeksiyon çöpü kalıplayabilir |
|
Ürün malzemesi |
HDPE, plastik |
|
Ürün büyüklüğü |
580x740x1070mm |
| Ürün ağırlığı | 13kg |
|
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek |
P20, 718, 2738 |
|
Boşluk |
1 boşluk |
|
Enjeksiyon sistemi |
Soğuk koşucu/sıcak koşucu |
|
Uygun enjeksiyon makinesi |
1850T |
|
Kalıp boyutu |
780x950x1350mm |
|
Kalıp ömrü |
500.000 pc'den fazla |
|
T1 zamanı |
Tasarım sonlandırıldıktan sonra 55 gün |
Plastik Çöp Kutusunun Uygulamasıs
Plastik çöp kutuları, dayanıklılıkları, maliyet etkinlikleri ve çok yönlülükleri nedeniyle çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Aşağıda endüstri ve işlevsellik tarafından kategorize edilen temel uygulamalardır:
1. Hanehalkı kullanımı
-Kitchen ve Banyo kutuları
Koku kontrol kapakları (flip-üst, adım-on pedal) ile küçük ila orta boy (5-20L).
Malzemeler: HDPE/PP (hafif, temizlenmesi kolay).
-Grecycling kutuları
Atık ayrımı için renk kodlu (mavi, yeşil, siyah) (kağıt, plastik, organik).
Genellikle istiflenebilir veya bölmelerle.
-Outdoor çöp kutuları
Hava koşullarına dayanıklı Plastik (örneğin, stabilizatörlü HDPE).
Hareketlilik için tekerlekli tabanlara sahip ağır hizmet (30-100L).
2. Ticari ve Kamusal Alanlar
-Fice ve Perakende Atık Binaları
Şık tasarımlar (paslanmaz çelik görünüm veya özel markalı).
Hijyen için dokunmasız seçenekler (sensör kapakları).
-Street ve park kutuları
Vandala dirençli, bağlantılı tasarımlar.
Yangından geciktirici katkı maddeleri ile büyük kapasite (50-200L).
-Kood Service & Misafirperverliği
Restoranlar için grese dayanıklı kutular.
Otel koridorları için ince profilli kutular.
3. Endüstriyel ve Sağlık Hizmetleri
-Düzenik atık kapları
Güçlendirilmiş kaburgalar ve tekerlekler ile ağır hizmet (100-500L).
Kimyasal dirençli (örneğin, fabrikalar için PP kutuları).
-Malesi atık kutular
Keskin kaplar (delinmeye dayanıklı, biyolojikard için kırmızı/sarı).
Kontaminasyonu önlemek için ayakla çalışan kapaklar.
Ürün tasarımları &. Kalıba dökmek
Bir enjeksiyon çöpü nasıl tasarlanır?
1. Ürün gereksinimlerini tanımlayın
Çöp kutu özellikleri:
Boyut (yükseklik, çap, duvar kalınlığı).
Şekil (yuvarlak, dikdörtgen, konik).
Özellikler (kapak, tutamaçlar, pedal mekanizması, takviye için kaburgalar).
Malzeme Seçimi:
Yaygın plastikler: HDPE, PP, ABS (güç, esneklik ve maliyeti düşünün).
Üretim hacmi:
Yüksek hacimli → çoklu boşluk kalıbı.
Düşük hacim → tek boşluk veya alüminyum prototip kalıbı.
2. Kalıp Tipi Seçimi
Aralarında seçim yapın:
İki plakalı kalıp (daha basit, daha ucuz, manuel koşucunun çıkarılması).
Üç plakalı kalıp (otomatik koşucu ayırma, çoklu boşluk için daha iyi).
Sıcak koşucu kalıp (koşucu yok, daha yüksek maliyet, kitle üretimi için en iyisi).
3. 3 D Modelleme ve Kalıp Tasarımı
CAD yazılımı: Oluşturmak için SolidWorks, AutoCAD veya UG/NX kullanın:
-Part tasarımı (Çöp Can 3D model).
-Mold yapısı:
Çekirdek ve boşluk (çelik/alüminyum).
Soğutma kanalları (verimli ısı dağılımı için).
Ejeksiyon sistemi (pimler, manşonlar veya striptizci plakalar).
Runner & Gate Design (yan kapı, denizaltı kapısı veya doğrudan ladin).
Simülasyon Analizi:
-MoldFlow Analizi şu deneme kontrolleri:
Dolgu dengesi (hava tuzaklarından/kısa çekimlerden kaçının).
Soğutma verimliliğini (Çarpayı en aza indirin).
Stres noktaları (çatlakları önleyin).
Two-plateMeskimişVe TplakaMiçin eskiTkızarıklıkCBİR
Çöp kutuları için iki plakalı kalıp
-Yapı:
İki ana plakadan oluşur (yarısı ve sabit yarısı).
Koşucu sistemi ve kısım birlikte çıkarılır.
-ADVANGES:
Daha basit ve daha ucuz - daha az bileşen, daha düşük bakım.
Daha hızlı döngü süreleri - Ekstra plaka hareketi gerekmez.
Büyük parçalar için daha iyi - hacimli çöp kutuları için uygun (örn. 20L+ kutular).
-DisAdVantajlar:
Manuel Runner Sökme - Kesme gerektirir (sıcak koşucular kullanmadıkça).
Sınırlı geçit Seçenekleri - Genellikle iz bırakabilecek yan kapılar kullanır.
-en iyi:
Karmaşık geçit ihtiyaçları olmayan basit, büyük çöp kutuları.
Maliyet verimliliğinin kritik olduğu yüksek hacimli üretim.
Çöp kutuları için üç plakalı kalıp
-Yapı:
Üç tabak vardır: sabit plaka, koşucu plaka ve hareketli plaka.
Ejeksiyon sırasında koşucuyu otomatik olarak parçadan ayırır.
-ADVANGES:
Otomatik Koşucu Ayırma - Manuel Kesme Gerekiyor.
Esnek geçit-merkez kapılara (yuvarlak kutular için daha iyi) veya alt kapılara (daha temiz görünüm) izin verir.
Çoklu boşluklu kalıplar için daha iyi-küçük/orta kutular için dengeli dolgu.
-DisAdVantajlar:
Daha yüksek maliyet - daha karmaşık mekanizma.
Daha yavaş döngüler - Ek plaka hareketi süreyi arttırır.
Bakım-Daha fazla aşınmaya eğilimli bileşenler.
-en iyi:
Estetik gereksinimleri olan küçük/orta çöp kutuları (örneğin, kapı izi yok).
Çok eğimli kalıplar (örneğin, atış başına 4-8 kutu üretir).
Dengeli dolguya ihtiyaç duyan hassas parçalar.
Kalıp üretim süreci
A. Kalıp için malzeme seçimi
Sertleştirilmiş çelik (örn., P20, H13, S136)-yüksek hacimli üretim için.
Alüminyum (örn., 7075, 6061)-Prototipler/düşük hacimli çalışmalar için.
B. CNC işleme
Çekirdek ve Boşluk: Karmaşık şekiller için yüksek hassasiyetli CNC frezeleme/EDM.
Kaydırıcılar/kaldırıcılar: alt kesimler için (örn. Pedal mekanizması).
Ejeksiyon sistemi: Düzgün çalışma için işlenmiş ejektör pimleri/manşonlar.
C. Isıl işlem ve yüzey kaplaması
Sertleştirme (HRC 48-52)-Kalıp ömrünü uzatır.
Parlatma/doku: Ayna kaplaması veya taneli doku (örn. Mat kutular için).
D. montaj ve takma
Çekirdek/boşluk, kaydırıcılar ve ejeksiyon sistemine uyun.
Hizalama ve pürüzsüz hareket için test edin.
E. Kalıp testi (deneme çalışması)
İlk atış denetimi:
Kusurları kontrol edin (lavabo izleri, flaş, bükülme).
Boyutları ölçün (büzülme ödeneğini doğrulayın).
Ayarlamalar:
Gerekirse soğutma kanallarını/kapılarını değiştirin.
Parça hasarını önlemek için ince ayar ejeksiyon kuvveti.
Enjeksiyon çöpünün deneme videosu Can kalıp
SSS
>1. Kalıplarınız ne tür çöp kutuları üretebilir?
Aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli çöp kutuları için kalıplar üretiyoruz:
Ev kutuları (küçük ila orta boyutlar)
Ticari/endüstriyel kutular (ağır hizmet, büyük kapasite)
Pedal ile çalışan kutular (ayak pedalı mekanizmaları ile)
Geri Dönüşüm kutuları (çok bölmeli tasarımlar)
Özel şekilli kutular (yuvarlak, kare, dikdörtgen vb.)
>2. Çöp kutuları için en iyi malzemeler en iyisidir?
Şunu öneriyoruz:
HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen)-Dayanıklı ve uygun maliyetli.
PP (polipropilen)-Hafif ve kimyasala dayanıklı.
Geri dönüştürülmüş plastikler-çevre dostu seçenekler mevcuttur.
>3. Kalıp tasarımı ve optimizasyonu konusunda yardımcı olabilir misiniz?
Evet, kalıp tasarımı ve optimizasyonuna yardımcı olabilecek yetenekli tasarımcılar ve mühendislerden oluşan bir ekibimiz var. Özel gereksinimlerini anlamak ve ihtiyaçlarını karşılayan tasarım çözümleri sağlamak için müşterilerimizle yakın çalışıyoruz. Ekibimiz ayrıca verimlilik ve maliyet etkinliği için kalıpları optimize etme konusunda uzmanlaşmıştır.
>4 Kalıp tasarımı için hangi dosya formatlarını kabul ediyorsunuz?
3D CAD dosyaları (adım, IGES, X_T, vb.).
2D Çizimler (PDF, DWG, DXF).
Fiziksel örnekler (tersine çevrilebiliriz).
>5. Özel bir enjeksiyon çöpü oluşturmak ne kadar sürer?
Özel bir enjeksiyon çöpü üretmek için gereken süre kalıp, tasarımın karmaşıklığına ve kalıbın boyutuna bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, özel bir kalıp üretmek için 55-65 gün arasında herhangi bir yer alabilir. Ekibimiz, müşterilerimizin son teslim tarihlerini karşılamamızı ve kalıpları zamanında teslim etmemizi sağlamak için verimli bir şekilde çalışıyor.
>6. Kalıp testi ve örnekleme sağlıyor musunuz?
Evet! Sunuyoruz:
Deneme, seri üretimden önce kaliteyi sağlamak için çalışır.
Onay için örnek çöp kutuları.
>7. Ödeme Şartları Nelerdir?
TT,% 40 depozito, örnek göndermeden önce ödenecek% 30, kalıp doğumdan önce% 30 bakiye.
>8. Enjeksiyon çöp kutusu kalıpları için bakım hizmetleri sunuyor musunuz?
Evet, enjeksiyon çöp kutusu kalıpları için optimal çalışma durumda kaldıklarından emin olmak için bakım hizmetleri sunuyoruz. Ekibimiz kalıbı inceleyebilir, gerekli onarımları veya ayarlamaları yapabilir ve kalıbın ömrünü uzatmak için düzenli bakım sağlayabilir. Kalıplarının uzun ömürlülüğünü sağlamak için müşterilerimize sürekli destek sağlamaya adadık.
