Açıklama

Teknik parametreler

Kalıp Özellikleri

Kalıp adı	Izgara kalıbı
Ürün malzemesi	HDPE, plastik
Ürün büyüklüğü	1500x1100x150mm
Ürün ağırlığı	8.575kg
Boşluk için kalıp malzemesi &. Çekirdek	P20
Kalıp tabanı	C45
Enjeksiyon sistemi	Sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	2800T
Kalıp boyutu	1950x1550x850mm
Kalıp ömrü	500'den fazla, 000 PCS

Izgara paletlerinin uygulamaları

1. Lojistik ve depolama

Malları depolarda istiflemek ve taşımak için idealdir.

Forkliftler, palet krikoları ve otomatik sistemlerle uyumlu (standart boyutlar nedeniyle).

Hafif tasarımı, ahşap paletlere kıyasla nakliye maliyetlerini azaltır.

2. Yiyecek ve içecek endüstrisi

Hijyenik ve temizlenmesi kolay (nem emilimi, küf veya bakteri büyümesi yok).

FDA uyumlu malzemeler (gıda teması için güvenli).

Soğuk depolamada kullanılır (donma sıcaklıklarına dirençli).

3. İhracat ve Uluslararası Nakliye

ISPM 15 uyumlu (ahşap paletlerden farklı olarak fumigasyona gerek yok).

Hava geçirmez (nemli veya ıslak koşullarda çözülmez).

Birden fazla sevkiyat için yeniden kullanılabilir, maliyetleri düşürür.

4. Otomotiv ve imalat

Ağır hizmet seçenekleri motor parçalarını, makineleri ve metal bileşenleri destekler.

Kayma önleyici yüzeyler, taşıma sırasında yük kaymasını önler.

Yağlara ve grese dayanıklı (otomotiv ortamlarında yaygın).

5. Perakende ve Süpermarket Dağıtım

Pürüzsüz yüzeyler paketlenmiş malları korur (çivi veya kıymık yok).

Mağazalarda manuel kullanım için hafif.

Verimli depolama için istiflenebilir.

6. E-ticaret ve yerine getirme merkezleri

Otomatik konveyör sistemleri için optimize edildi.

Verimli robotik kullanım için düzgün boyutlar.

Yüksek hızlı sıralama sırasında hasarı azaltır.

Izgara palet kalıbı yapma işlemi nedir?

-İlk olarak, kalıbın tasarımı, ızgara paletinin özelliklerini ve gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için dikkatle planlanmalıdır. Bu, istenen ızgara desenini üretmek için kalıbın boyutunun, şeklinin ve boyutlarının belirlenmesini içerir.

>3D CAD Modellemesi

Mühendisler, kaburgalar, ızgara desenleri ve bacak destekleri dahil olmak üzere detaylı bir palet modeli oluştururlar.

Yapısal analiz (CAE yazılımı aracılığıyla) optimum mukavemet ve malzeme akışı sağlar.

>Kalıp akışı simülasyonu

Doldurma davranışını, soğutma süresini ve potansiyel kusurları tahmin etmek için plastik enjeksiyonu simüle eder.

Ayarlar kapı konumları, soğutma kanalları ve duvar kalınlığına göre yapılır.

-Tasarım sonlandırıldıktan sonra, bir sonraki adım kalıp için uygun malzemeleri seçmektir. Tipik olarak, P20, 718, H13 vb. Gibi çelik, dayanıklılıkları ve kalıplama işlemi sırasında yüksek sıcaklıklara ve basınca dayanma yetenekleri nedeniyle kullanılır.

-Seçilen malzeme daha sonra tasarım spesifikasyonlarına göre işlenir ve şekillendirilir. Bu, istenen küf şeklini oluşturmak için malzemenin kesilmesini, delinmesini ve yumuşatılmasını içerebilir.

-Kalıp hazırlandıktan sonra, kalıp makinesine takılır. Makine, kalıp boşluğuna erimiş plastik enjekte eder, bu da ızgara deseninin şeklini katılaştırır ve alır.

>Çekirdek ve Boşluk İşleme: Yüksek hassasiyetli CNC frezeleme, EDM (elektrik deşarj işlemesi) ve öğütme kalıp bileşenlerini şekillendirir.

>Sıcak Runner Sistem Kurulumu (kullanılırsa): Çok noktalı enjeksiyon için manifoldlar ve nozullar takılmıştır.

>Soğutma kanalları Delme: Verimli ısı dağılması için stratejik olarak yerleştirilmiş kanallar.

-Plastik sertleştikten sonra kalıp makineden çıkarılır ve yeni oluşturulan ızgara palet dikkatlice çıkarılır. Fazla plastik veya kusurlar temiz ve hassas bir kaplama sağlamak için kesilir ve düzeltilir.

-Final olarak, ızgara palet kalıbı, gerekli standartları ve özellikleri karşıladığından emin olmak için kalite kontrolü açısından denetlenir. Kalıp ızgara paletleri üretiminde kullanıma hazır olmadan önce gerekli ayarlamalar veya onarımlar yapılır.

Ürün için tasarım &. Kalıba dökmek

Izgara palet kalıplarının temel özellikleri

1. Tasarım:

Kalıp, daha iyi hava akışı, azaltılmış ağırlık ve kolay temizlik sağlayan ızgara benzeri bir yapıya sahip paletler üretmek için tasarlanmıştır.

Ortak tasarımlar dokuz bacaklı, dört yönlü giriş veya çift katlı paletleri içerir.

2. Malzeme:

Tipik olarak yüksek basınçlı enjeksiyon kalıplamaya dayanmak ve uzun süreli dayanıklılığı sağlamak için yüksek dereceli çelikten (P20, 718 veya H13 gibi) yapılmıştır.

3. Bu kalıptan yapılan ızgara paletlerinin eklentileri:

Hafif ama güçlü - tekrarlanan kullanım için ideal.

Hijyenik ve temizlenmesi kolay - gıda, ilaç ve kimya endüstrileri için uygundur.

Hava ve korozyona dirençli-ahşap gibi, çürümez veya paslanmazlar.

Özelleştirilebilir -farklı boyutlar (örn., 1200x1000mm, 1100x1100mm) ve yük kapasiteleri üretilebilir.

Paket &. Teslimat

Kalıp bileşenleri

Kalıp çeliği

Sıcak Koşucu Sistemi

Standart parçalar

Çok noktalı sıcak koşucu enjeksiyon kalıbımız premium kaliteli ürünleri nasıl sağlıyor?

1. Tutarlı ürün kalitesi için düzgün eriyik dağılımı

Çok noktalı sıcak koşucu nozulları, her boşluğa plastik akış bile sağlar ve ortadan kaldırılır:

Çözme veya lavabo izleri (soğuk koşucu sistemlerinde yaygın).

Büyük paletlerde zayıf noktalar veya eksik dolgular.

Dengeli basınç kontrolü, tüm palet bölümlerinde yapısal bütünlüğü korur.

2. Maddi Atık ve Düşük Üretim Maliyetleri

Ladin veya koşucu atık (soğuk koşucu kalıpların aksine), döngü başına% 5-15 hammadde tasarrufu sağlar.

Hassas atış kontrolü, aşırı enjeksiyon ve flaş kusurlarını en aza indirir.

3. Daha yüksek verimlilik için daha hızlı döngü süreleri

Koşucular için soğutma süresini ortadan kaldırarak döngü süresini%15-30 oranında azaltır.

Yüksek hacimli üretim için idealdir (500+ palet/gün otomasyonla mümkün).

4. Geliştirilmiş yüzey kaplaması ve boyutsal doğruluk

Akış çizgilerini ve örgü izlerini önler (büyük plastik parçalarda yaygındır).

Daha sıkı toleranslar (± 0. 2mm) Paletlerin ISO, FDA veya ISPM 15 standartlarını karşıladığından emin olun.

5. Enerji Verimliliği ve Düşük Bakım Maliyetleri

Sadece gerekli plastiği ısıtır (malzemeyi yeniden ısıtan soğuk koşucu kalıpların aksine).

Kendini temizleyen nozullar bakım için kesinti süresini azaltır.

6. Ağır hizmet ve özel paletler için özelleştirilebilir

Ayarlanabilir termal kapılar aşağıdakiler için optimizasyona izin verir:

Kalın kaburgalar ve yüksek yük alanları (büzülmeyi önleyin).

Kayma karşıtı dokular veya marka notları.

7. Premium çelik konstrüksiyonlu kalıp ömrü daha uzun

Sertleştirilmiş çelik (H13, 718) Nozullar ve manifoldlar aşınmaya direnir.

Korozyona dayanıklı kaplamalar servis ömrünü 1 milyon döngüden daha fazla genişletir.

SSS

>1. Izgara palet kalıbı nedir?

Bir ızgara palet kalıbı, ızgara benzeri bir yapıya sahip dayanıklı, hafif plastik paletler üretmek için plastik enjeksiyon kalıpında kullanılan hassas şekilde tasarlanmış bir çelik kalıptır. Bu paletler lojistik, depolama ve ihracat endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

>2. Ne tür ızgara palet kalıpları sunuyorsunuz?

Özel ihtiyaçlarınıza uygun tek taraflı, çift taraflı, istiflenebilir, yuvalanabilir ve özel tasarımlar dahil olmak üzere çok çeşitli ızgara palet kalıpları sunuyoruz.

>3. Izgara palet kalıplarını özel gereksinimlerimize uyacak şekilde özelleştirebilir misiniz?

Evet, ızgara palet kalıplarını boyut, şekil ve yük kapasitesi dahil olmak üzere özel gereksinimlerinize göre özelleştirebiliriz.

>4. Izgara palet kalıpları için hangi malzemeler mevcuttur?

Kalıp malzemesi: Uzun ömürlü performans için yüksek kaliteli çelik (P20, 718, H13).

Plastik malzeme: mukavemet ve dayanıklılık için tipik olarak HDPE (yüksek yoğunluklu polietilen) veya PP (polipropilen).

>5. Bir ızgara palet kalıbı üretmek ne kadar sürer?

Bir ızgara palet kalıbının üretilmesi için teslim süresi, kullanılan tasarım ve malzemelerin karmaşıklığına bağlı olarak değişebilir. Genel olarak, 55-65 günleri sürecektir.

>6. Izgara palet kalıpları için bakım hizmetleri sunuyor musunuz?

Evet, uzun ömürlü ve sürekli performanslarını sağlamak için ızgara palet kalıpları için bakım ve onarım hizmetleri sunuyoruz.

>7. Izgara palet kalıpları için nasıl sipariş verebilirim?

Izgara palet kalıpları için bir sipariş vermek için satış ekibimizle iletişime geçin ve bunlara özel gereksinimlerinizi sağlayın. Daha sonra size üretim için bir teklif ve teslim süresi sağlayacağız.

>8. Ödeme yöntemi nedir?

İşlem yöntemini sizinle birlikte onaylarız, genellikle FOB yöntemini benimseriz. TT,% 40 depozito, örnek göndermeden önce ödenecek% 30, kalıp doğumdan önce% 30 bakiye.