Ofis Sandalyesi Arka Kalıp

 

Kalıp adı	Ofis Sandalyesi Arka Kalıp
Ürün malzemesi	HDPE/PP, plastik
Ürün büyüklüğü	470x597x10mm
Ürün ağırlığı	1.2kg
Boşluk için kalıp malzemesi & . Çekirdek	P20, 718
Kalıp tabanı	C45
Boşluk	1 boşluk
Enjeksiyon sistemi	Soğuk/sıcak koşucu
Uygun enjeksiyon makinesi	680T
Kalıp boyutu	680x820x550mm
Kalıp ömrü	300'den fazla, 000 PCS
Teslimat süresi	55 gün

 

 

1. Ayarlanabilirlik ve Ergonomi Aksesuarları

Koltuk Pedleri - Konfor için yastıklı veya ayarlanabilir kolçak kapakları .

Lomber Destek Yastıkları-Ekstra bel desteği (eklenebilir veya yerleşik) .

Sabibatlar - Boyun Konforu için Çıkarılabilir veya Ayarlanabilir Kafa Desteği .

Koltuk Yastıkları - Ek Konfor için Bellek Köpüğü veya Jel Pedleri .

TILT gerginliği düğmesi - sandalyenin gerileme direncini ayarlar .

Yükseklik ayar kolu - koltuk yüksekliğini değiştirmek için .

2. hareketlilik ve taban aksesuarları

Caster Wheels-Standart (sert zemin) veya runlerblade tarzı (halı) tekerlekler .

Sandalye kaymaları - zemin koruyucuları (tekerlekler yerine sert yüzeyler için) .

Gaz Kaldırma Silindiri - Ayarlanabilir Yükseklik Mekanizması .

Beş noktalı taban-Tipik olarak denge için naylon veya metalden yapılmış .

 

 

 

 

 

1. ergonomi ve kullanıcı konforu

Konturlu şekil: Kalıp, omurgayı desteklemek için ergonomik eğrileri çoğaltmalıdır .

Lomber Destek: Yerleşik veya ayarlanabilir lomber bölgeler özel çekirdek ekleri gerektirebilir .

Nefes alabilirlik: Tasarım örgü veya havalandırma delikleri içeriyorsa, kalıp uygun hava akışı kanallarını hesaba katmalıdır .

2. malzeme seçimi

-Plastik tip:

PP (Polipropilen)-Dayanıklı, esnek, uygun maliyetli .

ABS - daha güçlü, daha iyi kaplama, ama daha pahalı .

PC (Polikarbonat) - Yüksek darbe direnci (premium sandalyeler için) .

Cam Fiber Takviyeli Plastikler-Ağır hizmet kullanım için ekstra sertlik .

-Wall kalınlığı (2,5-4mm tipik):

Çok ince → zayıf yapı .

Çok kalın → lavabo işaretleri, daha uzun soğutma süresi .

3. Kalıp Akışı ve Soğutma Verimliliği

Kapı Konumu: Kaynak Çizgilerini ve Hava Tuzaklarını En aza indirmek için Optimal Yerleştirme .

Soğutma kanalları: Uygun soğutma tasarımı, döngü süresini çözmeyi ve azaltır .

Havalandırma: gaz birikmesini önler (ürün üzerinde yanma işaretleri) .

4. yapısal bütünlük ve dayanıklılık

Kaburga ve Takviyeler: Ağırlık eklemeden ince bölümleri güçlendirir .

Taslak Açılar (1-3 derece): Kalıptan kolay fırlatma sağlar .

Alt kesimler: Kalıp karmaşıklığını artırarak yan eylemler, kaldırıcılar veya katlanabilir çekirdekler gerektirebilir .

5. yüzey kaplama ve estetik

-Bilat Seçenekleri:

Pürüzsüz (parlak/mat)

Tahıl (deri benzeri, kayma önleyici)

Özel Logolar/Desenler (EDM veya Lazer Gravürü aracılığıyla)

-Parting satırları: estetik için en aza indirilmeli veya stratejik olarak yerleştirilmelidir .

6. Kalıp İnşaat ve Yaşam

Çelik Sınıfı Seçimi:

P20, 718, NAK80 - Uzun Üretim Çalışmaları için Standart .

H13 (sertleştirilmiş çelik)-aşındırıcı malzemeler için (e . g ., fiber dolu plastikler) .

Korozyon direnci: Nemli ortamlar için krom kaplama veya özel kaplamalar .

7. ejeksiyon sistemi tasarımı

Ejektör pimleri: Parça deformasyonundan kaçınmak için konumlandırılmalıdır .

Striper plakası veya hava ejeksiyonu: Karmaşık geometriler için .

8. çoklu boşluk vs . tek boşluk kalıpları

Tek boşluk: daha düşük maliyet, daha yavaş üretim .

Çoklu boşluk (2-4+): daha hızlı çıktı ancak daha yüksek başlangıç ​​maliyeti .

9. Tolerans ve Hassasiyet

Standart Toleranslar: ± 0 . 1-0.3mm (kritik özellikler için daha sıkı).

Kalıp akışı simülasyonu (CAE analizi): Doldurma, soğutma ve Çarpışma Sorunları .

 

 

1. Adım: Tasarım gereksinimlerini tanımlayın

Ergonomik şekli: Kalıpın insan omurga destek prensiplerini takip ettiğinden emin olun .

Malzeme Seçimi: Dayanıklılık ve Esneklik İhtiyaçlarına Dayalı Plastik (PP, ABS, PC) seçin .

Duvar kalınlığı (2 . 5-4mm): Çarpmayı önlemek için eşit olmayan kalınlıktan kaçının.

Taslak Açılar (1-3 derece): Düzgün ejeksiyonda yardımcı olur .

Adım 2: CAD ve Kalıp Akışı Analizi

3D Modelleme (SolidWorks, AutoCAD, UG):

Enjeksiyon kalıplama için geometriyi optimize et .

Alt kesimleri kontrol edin (kaydırıcılar veya kaldırıcılar gerektirebilir) .

Kalıp akışı simülasyonu (Moldflow, Moldex3D):

Doldurma, soğutma ve çelik sorunları öngörür .

. kusurlarından kaçınmak için kapı konumlarını optimize eder

Adım 3: Sağ çeliği seçin

Standart Kalıplar: P20, 718, NAK80 Çelik (500K+ Shot için İyi) .

Yüksek Giyim Alanları: H13 Sertleştirilmiş Çelik (Elyaf Takviyeli Plastikler İçin) .

Prototipler: alüminyum (daha ucuz, ancak daha kısa ömür) .

4. Adım: Hassas işleme

CNC öğütme: Çekirdek ve boşluğu sıkı toleranslarla oluşturur (± 0 . 05mm).

EDM (elektrik deşarj işleme): ince detaylar ve dokular için .

Öğütme/parlatma: pürüzsüz yüzey kaplaması sağlar .

Adım 5: Soğutma ve havalandırma sistemi

Konform Soğutma Kanalları: Soğutma için Parça Şeklini Takip Edin .

Doğru havalandırma: Gaz tuzaklarını önler (yanma işaretleri) .

Adım 6: ejeksiyon sistemi tasarımı

Ejektör pimleri: Parça hasarını önlemek için stratejik olarak yerleştirilir .

Hava ejeksiyonu/striptizci plakalar: karmaşık geometriler için .

Adım 7: Kalıp düzeneği ve testi

Deneme Çekimleri (T1 Örnekleri): Lavabo işaretleri, flaş veya bükülme gibi kusurları kontrol edin .

Ayarlamalar: ince ayar sıcaklığı, basınç ve soğutma süresi .

Adım 8: Kitle Üretimi ve QC

Sıkı İnceleme: Ölçümler boyutları, yüzey kaplaması ve mukavemet .

Düzenli Bakım: Kalıp ömrünü aşınmayı ve genişletir .

 

Kalıp çeliği

 

Sıcak Koşucu Sistemi

 

Standart parçalar

 

 

1. Tasarım doğruluğunu sağlar

Yanlış yorumlamadan kaçınır: Sözlü açıklamalar belirsiz olabilir; Örnekler/çizimler kesin boyutlar, eğriler ve özellikler sağlar .

Ergonomiyi onaylar: Lomber destek açılarını, havalandırma deliklerini ve diğer konfor güdümlü öğeleri doğrular .

2. kalıp işlevselliğini optimize eder

Alt kesimleri ve karmaşık özellikleri tanımlar: kaydırıcıların, kaldırıcıların veya katlanabilir çekirdeklerin gerekli olup olmadığını belirlemeye yardımcı olur .

Kılavuzlar Kapı ve Ejeksiyon Tasarımı: Uygun malzeme akışını ve kolay kısım salınımını sağlar .

3. maliyetleri ve gecikmeleri azaltır

Yeniden Tasarımları Önler: Tasarım Kusurlarını Yakalama Erken Pahalı Kalıp Modifikasyonlarından Daha Sonra Kaçınır .

Doğru alıntı: Malzeme, işleme süresi ve çelik gereksinimlerinde tahminleri ortadan kaldırır .

4. Maddi uygunluğu doğrular

Testler Plastik Davranış: Örnekler, malzemenin kalıpta nasıl doldurulduğunu, soğuduğunu ve küçüldüğünü ortaya çıkarır .

Kusurlardan kaçınır: Kalıp akışı analizi ile bükülmeyi, lavabo işaretlerini veya zayıf noktaları öngörür .

5. Örnekleme ve onayını hızlandırır

Daha Hızlı T1 Örnekleri: Açık bir referans, deneme-ve hata ayarlarını azaltır .

Geri bildirimler: estetiği (doku, logolar) ve işlevselliği erken doğrulamanızı sağlar .

 

 

>1. Kalıp için hangi malzemeler kullanılır?

Kalıp malzemesi: Prototipler için tipik olarak sertleştirilmiş çelik (P20, 718, NAK80) veya alüminyum .

Enjekte edilen malzeme: Yaygın plastikler, güç ve esneklik için PP, ABS, PC veya fiberglas takviyeli polimerleri içerir .

>2. Kalıp tasarımını özelleştirebilir misiniz?

Evet, üreticiler şunları yapabilir:

Ergonomik eğrileri, kalınlığı ve havalandırma deliklerini ayarlayın .

Marka logoları, dokular veya özel yüzeyler ekleyin .

Farklı sandalye mekanizmaları için değiştirin (e . g ., uzanma, sabit veya örgü sırtları) .

>3. Kütle üretiminden önce örnek parçalar sağlıyor musunuz?

Evet, T1 örnekleri (ilk deneme çekimleri) tam üretimden önce onay için sağlanır .

Gerekirse ayarlamalar yapılabilir .

>4. Minimum sipariş miktarı (MOQ) nedir?

Kalıp için MOQ: Genellikle 1 set (tasarım başına özel yapım) .

>5. Kalite kontrolünü nasıl sağlıyorsunuz?

Hassas işleme (CNC, EDM, öğütme) .

Kalıp akışı analizi kusurları önlemek için .

Boyutsal Kontroller ve Dayanıklılık Testi .

>6. Kalıp bakımı/onarım sunuyor musunuz?

Evet, hizmetler şunları içerir:

Parlatma, kaplama veya yeniden işleme .

Aşınmış bileşenlerin değiştirilmesi (ejektör pimleri, kaydırıcılar) .

>7. Uluslararası kalıp gönderebilir misiniz?

Evet, hava yükü (daha hızlı) veya deniz nakliye (uygun maliyetli) ile .

Hasarı önlemek için uygun ambalaj .

>8. Kalıp tasarımı için hangi dosya biçimlerini kabul ediyorsunuz?

Step, IGES, STL veya CAD dosyaları (SolidWorks, Pro/E, AutoCAD) .