Düz tepsili kalıp

Dikim: Plastik fide düz tepsisi esas olarak sebzelerin, çiçeklerin ve diğer bitkilerin yetiştirilmesi için kullanılır . kullanılırken, fide substratı tepsiye yerleştirilir ve daha sonra ekim . Daha sonra ekme . Daha sonra ekme, her bir fidenin yeterli bir boşluk ve nutrenin büyümesine sahip olmasını sağlar ve aynı zamanda 2, aynı zamanda yeterli bir boşluk ve aynı zamanda 2'ye sahip olmasını sağlar.

Transplanting: Fideler büyüdükten sonra, substrat ile birlikte tepsiden çıkarılabilir ve . Bu yöntem, fidelerin kök sistemlerine verilen hasarı azaltabilir ve nakillerin sağkalım oranını artırabilir .

Mekanize Operasyonlar: 9- inç Rhombic fide tepsisi gibi bazı özel fide tepsileri, tarımsal üretim verimliliğini artırmak için nakil makineleri gibi tarım makineleri ile birlikte kullanılabilir .

Kaynak Koruma: Fide Düz Tepsileri Kullanılması Tohum kullanımından tasarruf edebilir ve üretim maliyetlerini azaltabilir . Ayrıca, fidelerin tek tip ortaya çıkması nedeniyle, bitki fide büyümesinin tutarlılığını sağlar ve merkezi yönetimi kolaylaştırır .

Plastik düz tepsi kalıpları Tarımsal Üretimde Ortak Bir Dikim Aracıdır . Çin markası sıcak koşucu teknolojisi plastik kalıplar alanında yüksek bir üne ve öncü avantajlara sahiptir . Bu nedenle, plastik düz tepsiye kalıpları üretmek için Çin markası sıcak koşucu teknolojisinin kullanılması önerilir {{2}

1. Çin markalarının sıcak koşucu teknolojisi, plastik kalıplar alanında önde gelen teknik seviyeye ve zengin bir deneyime sahiptir.

2. Çin markalarının sıcak koşucu teknolojisi, maliyet kontrolünde bariz avantajlara sahiptir . Yabancı markalarla karşılaştırıldığında, Çin markalarının sıcak koşucu teknolojisinin üretim maliyeti daha düşüktür ve bu, tarımsal üretimdeki plastik düz tray üretimi için çok cazip bir avantajdır {{2}

3. Çin markalarının sıcak koşucu teknolojisi, satış sonrası hizmet açısından iyi bir itibar ve güvenilirliğe sahiptir . Çin markaları genellikle kullanıcıların üretim sırasında karşılaşılan sorunları çözmesine yardımcı olabilecek daha hızlı ve kapsamlı satış sonrası hizmetler sunar ve .

Plastik düz tepsi üretmek için Çin markalarından sıcak koşucu teknolojisinin kullanılması önerilir . Bu yaklaşım sadece ürünlerin kalitesini ve performansını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda daha uygun fiyatların ve daha iyi satış sonrası hizmetlerin tadını çıkarmanızı sağlar .

Gerekli bilgileri toplayın: Bir enjeksiyon kalıplama makinesi seçmeden önce, fide tepsi kalıbı ve plastik malzeme . hakkında bilgi toplamak gerekir, bu kalıp boyutlarını (genişlik, boy, kalınlık), ağırlık, özel tasarımlar, vb. İçerir .; kullanılan plastiklerin türleri ve miktarları; enjeksiyon kalıplanmış ürünün görünüm boyutları (uzunluk, genişlik, yükseklik, kalınlık) ve ağırlığı; Kalite koşulları ve üretim hızı, vb. Gibi kalıplama gereksinimlerinin yanı sıra .

Enjeksiyon kalıplama makinesinin türünü belirleyin: fide tepsisinin ve plastik malzemenin özelliklerine dayanarak, . seçileceğine karar verin, örneğin bir termoplastik ise, farklı bir enjeksiyon kalıplama makinesi türü seçilebilir .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} Uygun seriyi seçin .

Kalıp boyutu uyumluluğunu kontrol edin: Kalıp boyutunun enjeksiyon kalıplama makinesi için uygun olduğundan emin olun . Kalıpın genişliği ve yüksekliği, büyük kolonun iç mesafesinden daha az olmalıdır veya en az bir taraf olmalıdır; Kalıbın genişliği ve yüksekliği tercihen kalıp plakasının boyut aralığında olmalıdır; Küfün kalınlığı, enjeksiyon kalıplama makinesinin kalıp kalınlığı arasında olmalıdır; Kalıbın genişliği ve yüksekliği, enjeksiyon kalıplama makinesi tarafından önerilen minimum kalıp boyutuna uygun olmalıdır .

Kalıp açma strokunu ve kalıp tutma strokunu değerlendirin: Kalıp açma stroku, bitmiş ürünün kalıp açılış yönünde en az iki katı yüksekliğinin en az iki katı olmalıdır ve ayrıca dikey dökme kanalının uzunluğunu içermelidir; Kalıp tutma stroku, bitmiş ürünü . tarafından itmek için yeterli olmalıdır.

Kelepleme kuvvetini hesaplayın: Kelepleme kuvveti ürün tarafından belirlenir ve plastik . Hammadde kalıp boşluğuna yüksek basınç altında enjekte edildiğinde, bir kenetleme kuvveti üretilir . Bu nedenle, enjeksiyon kalıplama makinesinin kenetleme birimi, kalıp açılmadan önlenmesi için yeterli sıkışma kuvveti sağlamalıdır.

Enjeksiyon hacmini ve vida çapını belirleyin: Bitmiş ürün ağırlığına ve kalıp boşluklarının sayısına göre gerekli enjeksiyon hacmini belirleyin ve uygun bir vida çapı seçin . Enjeksiyon hacmi, bitmiş ürün ağırlığının 35 katından fazla olmalıdır, yani bitmiş ürün ağırlığı enjeksiyon hacminin% 75'inden daha az olmalıdır.

Enjeksiyon basıncı ve enjeksiyon hızı göz önüne alındığında: vida sıkıştırma oranı ve enjeksiyon basıncı ve diğer koşullar plastik malzeme ile belirlenir . Bazı mühendislik plastikleri daha iyi kalıplama sonuçları elde etmek için daha yüksek enjeksiyon basıncı ve uygun bir vida sıkıştırma oranı tasarımı gerektirir .

Özel vakaları düşünün: belirli durumlarda, müşterilerin kalıpları veya ürünleri küçük bir kalıp hacmine sahip olabilir, ancak büyük bir enjeksiyon miktarı veya büyük bir kalıp hacmi gerektirebilir, ancak bu gibi durumlarda, büyük bir enjeksiyon hacmine sahip büyük bir duvar veya küçük bir duvara sahip küçük bir duvar gerektirebilir ., küçük bir enjeksiyon hacmine sahip büyük bir duvar veya küçük bir duvara sahip olabilir.

Ürün Kalitesi:Görünüm, boyut, birleşme zirvesi, 5 mm'lik özel şekilli perforasyon, 15 mm'lik özel şekilli perforasyon, füzyon işaretlerinin mukavemeti ve fonksiyonel güvenlik testleri geçme yeteneği, montaj gereksinimleri olan ürünler için, montaj gereksinimlerinin garantili olmalı .}} .}}}} Ürün . Ürün genellikle . ürünün kabarcıkları olmamalıdır. Ürünün geometrik şekli ve boyut doğruluğu . Ürünün toleransı, tolerans prensibi toleransının toleransını takip etmelidir . Ürünün toleransı, tolerans prensibi toleransın toleransını takip etmelidir ve Delik tipi boyutlar pozitif tolerans . Müşterinin gereksinimleri varsa, . gereksinimlerine göre karşılanmalıdır.

Küf Görünümü:Kalıp isim plakası içeriği tamamlanmıştır, karakterler açıktır ve düzgün bir şekilde düzenlenmiştir . Soğutma suyu nozulları plastik blok tapa tipi su nozulları olmalıdır {{. Müşteri başka gereksinimleri varsa, .} Soğutma suyunun kalıp su yüzeyinden çıkmaması gerekir .} Soğutma yapmamalıdır. outlet markings. At 5/610mm, the characters should be clear, beautiful, neat, and with uniform spacing. The cylinders, water nozzles, pre-resetting mechanisms, etc., should be protected by support legs. The support legs can be tightened onto the mold frame by machining an external threaded column with a Araç . Bununla birlikte, müşterinin diğer gereksinimleri hariç, sadece tek bir merkez itme ., kalıp boyutu, belirtilen enjeksiyon makinesinin ., kurulum yönünün, okunun yanında kurulum yönünün, kelimenin ve 50mm {{18} 'nin, "yukarı" ın "yukarı" ın gereksinimlerine uyması gerekir.

Kalıp malzemesi ve sertlik:Kalıp çerçevesi, . [çekirdek, hareketli ve sabit kalıp ekleri, hareketli uçlar, koni, itme çubuğu, kapı kolu] standartlarını karşılayan standart kalıp çerçevelerinden yapılmalıdır. 600HV uygulanmalı .

Ejeksiyon, yeniden konumlandırma, çekirdek ekstraksiyon, çıkarma:Ejeksiyon sırasında, herhangi bir yapışma veya olağandışı sesler olmadan pürüzsüz olmalı . Sertlik HV 700. olmalıdır. Kesim . dalga vidaları kurulum sırasında kullanılabilir; Silindir çekirdeği ekstraksiyonu için bir seyahat anahtarı gereklidir .

Soğutma ve ısıtma sistemi:Soğutma veya ısıtma sistemi tamamen engellenmemiş olmalıdır . Basınç altında sızıntı olmamalı ve .

Dökme Sistemi:Kapı yerleşimi ürünün görünümünü etkilememeli ve ürün montajı için gereksinimleri karşılamalıdır .} İşlem kısaltılmalı, enine kesit alanı dolum ve soğutma süresini kısaltmak için azaltılmalı ve aynı zamanda dökme sistemindeki plastik kayıp . .

Sıcak Koşucu Sistemi:Sıcak koşucunun kablolama düzeni makul olmalıdır, . Kablolama numaraları, bire bir yazışmalarda olmalıdır . Sıcaklık kontrol kabini ve sıcak nozulun yanı sıra sıcak nozulun yanı sıra, standart bileşenlere dayanabilmelidir . Sıcak çalışma portuna bağlıdır ve alt akış portu, alt akış portuna bağlıdır ve kotu kullanma için, alt akış portu, alt akış portu ve kotu kullanma için bir dip, bir alt akış portuna bağlıdır. Sızdırmazlık .

Parça oluşturma, ayrılık yüzeyi, egzoz oluğu:Ekleme parçası ve kalıp çerçevesi, çevre yuvarlak köşelerinde 1 mm'den daha az bir boşluk ile koordinasyon içinde çalışmalıdır . depresyon . Egzoz oluğunun derinliği . {{{} {{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{{}