Tohum başlangıç ​​tepsisi kalıbı

PET (Polietilen Tereftalat): Erime noktası yaklaşık olarak 255-260 derecesidir, cam geçiş sıcaklığı yaklaşık 69 derecedir . Gıda kapları, şişeler ve giyim liflerinin üretiminde yaygın olarak kullanılır .

PVC (polivinil klorür):Amorf beyaz toz, cam geçiş sıcaklığı 77-90 derecesi . arasındadır ve ışığa ve ısıya karşı zayıf bir kararlılığa sahiptir ve uzun bir süre için yüksek sıcaklıklara veya güneş ışığına maruz kaldığında renkleri parçalayacak ve değiştirecektir ., iyi mekanik özelliklere ve mükemmel dielektrik özelliklerine sahiptir ve üreticiye sahiptir, üreticiye sahiptir, üreticiye sahiptir, üreticiye sahiptir, üreticiye sahiptir, yapım, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yapı, yaygın olarak kullanılmaktadır, vb .

PS (polistiren):Ürünler yüksek ışık geçirgenliğine, güçlü boyama yeteneğine, yüksek sertliğe sahiptir ve gıda ambalajı, çöp torbaları, mobilya, vb. İmalatında yaygın olarak kullanılır .

Plastik tohum başlangıç ​​tepsisini seçerken, aşağıdaki faktörlerin dikkate alınması gerekir:

Mahsul Tipi:Farklı mahsullerin fide tepsilerinin malzemeleri ve yapıları için farklı gereksinimleri vardır . Örneğin, bazı ürünler daha yüksek hava geçirgenliği ve drenaj performansına ihtiyaç duyabilirken, diğerleri daha kararlı sıcaklık kontrolü gerektirebilir .

Çevresel Koşullar:Fide tepsilerinin kullanım ortamı, örneğin yüksek sıcaklıkta bir ortamda . malzemelerin seçimini de etkiler, PET veya PS . gibi iyi termal stabilitesi olan malzemeler seçilmelidir.

Maliyet:Farklı malzemelerin maliyetleri değişir, bu nedenle fide tepsilerini seçerken bütçe kısıtlamaları da dikkate alınmalıdır .

Sürdürülebilirlik:Malzemelerin geri dönüştürülebilirliği ve çevresel performansı göz önüne alındığında, .

Plastik tohum başlangıç ​​tepsisini seçerken, mahsul tipi, çevre koşulları, maliyet ve sürdürülebilirlik gibi faktörlerin kapsamlı bir şekilde dikkate alınması gerekir ve en uygun malzeme belirli koşullara göre seçilmelidir .

Plastik fide tepsileri kalıbının enjeksiyon kapısını döşerken, plastik fide tepsilerinin şekli, boyutu, malzeme özellikleri ve kalıbın yapısı gibi faktörleri kapsamlı bir şekilde göz önünde bulundurmak ve tasarımı gerçek üretim koşullarına göre optimize etmek gerekir .

Kalıp kapısı konumu: Daha iyi dolgu ve tutma basıncı etkileri elde etmek için ürünün en kalın kısmına kapı yerleştirilmelidir . tutma basıncı yetersizse, daha ince alanlar daha kalın alanlardan daha hızlı katılaşabilir ., kapıyı {{3} {{{{}}

Number and distribution of gates: Based on the shape and size of the product, determine the appropriate number and distribution of gates. Generally speaking, the more gates there are, the faster the filling process will be, but it may also result in more gate marks. Therefore, while ensuring the filling process, the number of gates should be minimized as much as possible.

Kapı Boyutu: Kapının boyutu, plastiğin akış özellikleri, enjeksiyon basıncı ve hız . gibi faktörlere göre belirlenmelidir, genel olarak konuşursak, kapının kesitsel alanı ne kadar büyük olursa, dolma hızı daha hızlı, ancak daha fazla basınç kaybına neden olur {}} Bu nedenle, iki ., iki ., iki ., iki ., iki ., bir denge bulunması gerekir {

Kalıp Kapısı Türü: Doğrudan kapı, gömme kapı veya fan şeklindeki kapı gibi uygun kalıplama geçidi tipini seçin . Farklı kalıplama geçidi türleri farklı ürünler ve kalıp tasarımları için uygundur . Örneğin, girintili kapı ince duvarlı ürünler için uygundur, fan şekilli kapı {{{{{

Kapı ve Runner arasındaki bağlantı: Kapı ve koşucu arasındaki kavşak, akış direncini azaltmak ve doldurma verimliliğini artırmak için pürüzsüz bir geçişe sahip olmalıdır . Aynı zamanda, ürün kalitesini etkileyebileceği için, ölü köşelerin veya durgun alanların oluşumunu önlemek için dikkatli olunmalıdır .}

Ejeksiyon ve ürün ayırma: ejeksiyon mekanizmasını tasarlarken, ürünün ejeksiyon mekanizmasından ayrılma şeklini . ortak ayırma yöntemleri, kayma ayrımı, yırtılma ayrımı ve kırılma ayrımı, vb.

Kalıp üretimi ve deneme çalıştırma işlemi sırasında, deneme raporu çok önemli bir belgedir . Sadece deneme çalışması sürecinde ayrıntılı verileri ve sonuçları kaydetmekle kalmaz, aynı zamanda kalıp performansı ve ürün kalitesi . 'nın bir değerlendirmesini sağlar.

Bir kalıp deneme raporunun ana içeriği genellikle aşağıdaki parçaları içerir:

Kalıp Denemesine Genel Bakış: Bu bölüm, deneme, malzeme seçimi ve kalıp denetimi, vb.

Kalıp deneme işlemi: Bu bölüm, kalıp takımı, plastik doldurma, kalıplama sıcaklığı ve zaman vb.

Kalıp deneme sonucu analizi: Bu bölüm, kalıp denemesi sırasında üretilen ürünlerin boyutunu, görünümünü ve performans testlerini ve analizlerini yürütmektedir .

Kalıp Deneme Özeti ve Öneriler: Kalıp denemesinin sonuçlarına dayanarak, bu bölüm iyileştirme önerileri ve gelecekteki kalıp deneme optimizasyonu önlemleri .

Ek: Bu bölüm, kalıp deneme tarihi, enjeksiyon makinesi modeli ve kalıp numarası . gibi ayrıntılı bilgileri içerir.

Kalıp Deneme Raporunun önemi

Kalıp Deneme Raporu, hem müşteriler hem de üreticiler için büyük bir öneme sahiptir . Müşterilerin kalıbın performansını ve ürünlerin kalitesini anlamalarına yardımcı olur ve kalıbın üretim gereksinimlerini . aynı zamanda, kalıp deneme raporu, kalıp tasarımını iyileştirmek ve üretim süreçlerini optimize etmek için önemli bir temeldir . {2} üretim süreçlerini optimize etmek için önemli bir temeldir.

Kalıp Deneme Raporunun müşteriye sunulmasının nedeni aşağıdaki gibidir:

Kalıp tasarımının fizibilitesini doğrulamak için: Deneme raporu, kalıp tasarımının müşterinin gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kanıtlayabilir ve normal olarak .

Ürün kalitesini değerlendirmek için: Deneme raporu aracılığıyla müşteri, ürünün görünümü, boyutu ve performansının beklenen gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını anlayabilir .

Üretim süreçlerini optimize etmek için: Deneme raporundaki analiz ve öneriler, müşterinin ve üreticinin üretim sürecini optimize etmesine ve üretim verimliliğini ve ürün kalitesini iyileştirmesine yardımcı olabilir .

Plastik fide tepsileri için kalıp deneme raporunun müşteriye sunulması gerekir . Bu sadece kalıp tasarımını ve ürün kalitesini doğrulamak için önemli bir belge değil, aynı zamanda üretim süreçlerini optimize etmek ve deneme raporunun gönderilmesi için önemli bir temeldir {{{{{{2}, müşterinin projenin ve ürünün düzgün ilerlemesini artırmasına yardımcı olur {{{